一种炮管测速装置

1.本实用新型涉及仪器设备测试技术领域，特别是涉及一种炮管测速装置。


背景技术：

2.炮管角速度直接影响火炮命中率和射击反应时间。现有的炮管角速度测试系统装置大多采用陀螺仪传感器对炮管速度进行采集。然而，陀螺仪传感器通常为方形，而炮管为圆形，传统的将陀螺仪传感器安装到炮管上安装方式较为简单，只是利用简单的夹具将陀螺仪传感器夹装在炮管上，但是在对炮管进行角速度测速时，炮管移动时很容易使夹具松动，导致陀螺仪在炮管上滑动，不能一直保持水平状态，影响测速效果。此外，发射炮弹后的炮管本身具有较高的温度，而现有的炮管角速度测速装置通常不具备耐高温的效果，只能在炮管冷却状态下对炮管的角速度进行测速。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炮管测速装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证在炮管移动时测速装置不会发生松动，同时避免炮管在高温状态下损坏测速装置，影响到测速效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种炮管测速装置，包括一对用于安装在炮管上的半圆体锁紧件，两个所述半圆体锁紧件通过连接组件可拆卸连接，所述半圆体锁紧件包括外壳，所述外壳的内壁上固接有若干个压缩弹簧，若干个所述压缩弹簧的端部之间固接有压力支撑板，所述压力支撑板远离所述压缩弹簧的端面上固接有耐高温弹性板，所述耐高温弹性板与所述炮管抵接，所述压力支撑板上开设有若干个散热孔，所述散热孔贯穿所述压力支撑板，所述散热孔位于相邻的所述压缩弹簧之间；任一所述外壳上固接有固定板，所述固定板可拆卸连接有支撑底板，所述支撑底板可拆卸连接有测速件。
5.优选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板上贯穿开设有连接槽，两个上下对应的所述连接槽通过第一螺栓可拆卸连接，所述第一螺栓底部螺纹连接有第一螺母。
6.优选的，位于同一所述半圆体锁紧件上的所述外壳、所述压力支撑板和所述耐高温弹性板的端面与所述连接板固接。
7.优选的，两个上下对应的所述连接板之间留有间隙。
8.优选的，所述固定板顶端的边角处开设有若干螺纹槽，所述支撑底板贯穿开设有若干通孔，所述通孔与所述螺纹槽上下对应设置，所述通孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述螺纹槽螺纹连接，所述固定板与所述支撑底板之间留有间隙。
9.优选的，所述支撑底板中心部位贯穿开设有若干安装孔，所述安装孔与所述测速件通过第三螺栓可拆卸连接，所述第三螺栓底部螺纹连接有第三螺母。
10.优选的，所述外壳、所述压力支撑板和所述耐高温弹性板均为半圆形壳结构体。
11.优选的，任一所述外壳与所述压力支撑板之间的所述压缩弹簧数量为三个，且三
个所述压缩弹簧等间距设置。
12.本实用新型公开了以下技术效果：通过使用连接组件便于将两个半圆体锁紧件安装在炮管上，半圆体锁紧件包括外壳，通过在外壳的内壁上固接有若干个压缩弹簧，若干个压缩弹簧的端部之间固接有压力支撑板，在压力支撑板远离压缩弹簧的端面上固接有耐高温弹性板，耐高温弹性板与炮管抵接，在将两个半圆体锁紧件安装在炮管上时，其中压缩弹簧受到挤压产生的反作用力可以使压力支撑板对耐高温弹性板形成推力，使耐高温弹性板与炮管紧密连接防止脱落，耐高温弹性板可避免炮管在高温状态下，过高的温度损坏测速装置，影响测速效果，同时耐高温弹性板具有一定弹性变形量且耐磨,可更进一步的加强测速装置在炮管上的牢固性，压力支撑板上开设有若干个散热孔，散热孔贯穿所述压力支撑板，散热孔可将耐高温弹性板上汇集的热量通过外壳与压力支撑板之间的间隙散发，加强散热效果，任一外壳上固接有固定板，固定板可拆卸连接有支撑底板，支撑底板可拆卸连接有测速件，通过安装测速件，可以实现对炮管角速度的测试。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型炮管测速装置与炮管的侧视图；
15.图2为本实用新型炮管测速装置的主视图；
16.图3为支撑底板的俯视图；
17.其中，1、炮管；2、外壳；3、压缩弹簧；4、压力支撑板；5、耐高温弹性板；6、散热孔；7、固定板；8、支撑底板；9、连接板； 10、连接槽；11、第一螺栓；12、第一螺母；13、螺纹槽；14、通孔； 15、第二螺栓；16、测速件；17、安装孔；18、第三螺栓；19、第三螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参照图1-3，本实用新型提供一种炮管测速装置，包括一对用于安装在炮管1上的半圆体锁紧件，两个半圆体锁紧件通过连接组件可拆卸连接，连接组件用于将两个半圆体锁紧件安装在炮管1上，半圆体锁紧件包括外壳2，外壳2的内壁上固接有若干个压缩弹簧3，优选的，任一外壳2与压力支撑板4之间的压缩弹簧3数量为三个，且三个压缩弹簧3等间距设置，若干个压缩弹簧3的端部之间固接有压力支撑板4，压力支撑板4远离压缩弹簧3的端面上固接有耐高温弹性板5，耐高温弹性板5为氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯长期 (1000h)最高使用温度为130度，短时间可以允许升高到160度。耐高温弹性板5与炮管1抵
接，连接组件将两个半圆体锁紧件锁紧可使压缩弹簧3受到挤压产生反作用力，使压力支撑板4对耐高温弹性板5形成推力，耐高温弹性板5具有高耐热性并具有一定弹性变形量，可保证在受到压力支撑板4的推力时产生一定的变形量对炮管的接触更加紧密，同时耐高温弹性板5与炮管1的抵接面具有耐磨防滑的效果，增大与炮管1之间的摩擦力，更进一步的避免松动，压力支撑板4上开设有若干个散热孔6，散热孔6贯穿压力支撑板4，散热孔 6用于将耐高温弹性板5上汇集的热量散发，提高散热效果，散热孔 6位于相邻的压缩弹簧3之间，避免热量直接散发至压缩弹簧3上，保证热量可通过外壳2与压力支撑板4之间的间隙散发；任一外壳2 上固接有固定板7，固定板7可拆卸连接有支撑底板8，支撑底板8 可拆卸连接有测速件16，测速件16包括mems陀螺仪和继电器，mems 陀螺仪用于测量火炮的角速度，该测速件16为现有技术，不再赘述。
21.进一步优化方案，连接组件包括连接板9，连接板9上贯穿开设有连接槽10，连接槽10用于安装螺栓将两个上下对应的连接板9固定，两个上下对应的连接槽10通过第一螺栓11可拆卸连接，第一螺栓11底部螺纹连接有第一螺母12，第一螺栓11和第一螺母12的配合可将两个上下对应的连接板9拧紧固定，使两个半圆体锁紧件与炮管1紧密安装。
22.进一步优化方案，位于同一半圆体锁紧件上的外壳2、压力支撑板4和耐高温弹性板5的端面与连接板9固接，用于固定外壳2、压力支撑板4和耐高温弹性板5的位置，同时将两个上下对应的连接板 9拧紧时带动两个半圆体锁紧件夹紧炮管1。
23.进一步优化方案，两个上下对应的连接板9之间留有间隙，使两个半圆体锁紧件与炮管1进行安装时能够形成一定的收紧力，如图2 所示，使两个半圆体锁紧件正中的上下对应的两个压缩弹簧3受到最大强度的挤压，同时形成分力使其余压缩弹簧3受到挤压。
24.进一步优化方案，固定板7顶端的边角处开设有若干螺纹槽13，支撑底板8贯穿开设有若干通孔14，通孔14与螺纹槽13上下对应设置，通孔14内穿设有第二螺栓15，第二螺栓15与螺纹槽13螺纹连接，用于将支撑底板8与固定板7连接固定，同时螺纹连接便于拆卸支撑底板8，固定板7与支撑底板8之间留有间隙，保证在支撑底板8上安装有测速件16后，支撑底板8与固定板7的连接固定不会受到影响。
25.进一步优化方案，支撑底板8中心部位贯穿开设有若干安装孔 17，安装孔17用于安装测速件16，安装孔17与测速件16通过第三螺栓18可拆卸连接，第三螺栓18底部螺纹连接有第三螺母19，通过第三螺栓18与第三螺母19可将测速件16牢固的安装在支撑底板 8上。
26.进一步优化方案，外壳2、压力支撑板4和耐高温弹性板5均为半圆形壳结构体，实现两个半圆体锁紧件配合形成一个整圆，便于安装在炮管1上。
27.使用步骤：首先在通过第三螺栓18和第三螺母19将测速件16 固定安装在支撑底板8上，通过第二螺栓15将支撑底板8固定安装在固定板7上，然后将两个半圆体锁紧件套设在炮管1上，再通过第一螺栓11和第一螺母12将两个上下对应的连接板9锁紧固定，同时两个半圆体锁紧件一同向炮管1挤压，其中压缩弹簧3受到挤压产生反作用力对压力支撑板4形成推力，耐高温弹性板5受到挤压产生一定变形与炮管1紧密接触，实现将两个半圆体锁紧件牢固的安装在炮管1上，移动炮管1通过测速件16即可对炮管1的角速度进行测试。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。