一种节能环保油污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油污泥处理技术领域，具体为一种节能环保油污泥处理装置。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，含有油污的污水产生量越来越大，由于油污在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，含油污泥是指：在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。
3.目前，市场中对油污泥处理时需要对污泥进行高温处理，一方面操作工艺较复杂，降低了油污泥处理的速度，另一方面在加工中容易产生烟气，对空气造成污染。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保油污泥处理装置，解决了现有技术中对油污泥处理不便且处理方式不够环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保油污泥处理装置，包括挤压筒、电动机、压板、螺纹杆、导向杆、垫板以及液压缸，所述挤压筒的左侧从上至下依次开设有排油口和排料口，所述挤压筒的右侧开设有进料口，所述电动机固定连接在挤压筒的外侧壁，所述导向杆呈横向固定连接在挤压筒的内部，所述导向杆的下方设有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与电动机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面设有转动连接的滑块，所述压板位于螺纹杆的正下方且与挤压筒的内壁滑动连接，所述压板与滑块之间设有活动连接的推杆，所述垫板位于压板的下方且底部固定连接有液压缸。
6.作为上述技术方案的改进，所述滑块的表面开设有导向孔和螺纹孔，所述滑块与推杆的连接处设有耳板，所述推杆与耳板的连接处设有销轴。
7.作为上述技术方案的改进，所述滑块的侧壁开设有导向槽，所述挤压筒的内壁设有与导向槽滑动连接的滑轨。
8.作为上述技术方案的改进，所述螺纹杆的表面设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹分别占据螺纹杆的一半。
9.作为上述技术方案的改进，所述压板和垫板的表面设有相互配合的倾斜面，所述垫板表面的倾斜面上设有横向分布滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过在螺纹杆的上方设有导向杆，提高滑块沿螺纹杆表面移动的稳定性，同时能够在挤压污泥时承受压力，大大降低了螺纹杆径向的受力，提高螺纹杆的使用寿命，通过在压板的下方设有液压缸驱动的垫板，方便对污泥进行压缩，同时便于将压缩后的污泥排出，提高使用的方便性，避免对油污泥处理的过程中对环境造成污染。
附图说明
12.图1为本实用新型所述节能环保油污泥处理装置侧面剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型所述节能环保油污泥处理装置俯视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型所述滑块结构示意图；
15.图4为本实用新型所述垫板结构示意图。
16.图中：挤压筒-1，电动机-2，压板-3，螺纹杆-4，导向杆-5，垫板-6，液压缸-7，排油口-8，排料口-9，进料口-10，滑块-11，推杆-12，导向孔-13，螺纹孔-14，耳板-15，销轴-16，导向槽-17，滑轨-18，左旋螺纹-19，右旋螺纹-20，倾斜面-21，滑槽-22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保油污泥处理装置，包括挤压筒1、电动机2、压板3、螺纹杆4、导向杆5、垫板6以及液压缸7，所述挤压筒1的左侧从上至下依次开设有排油口8和排料口9，所述挤压筒1的右侧开设有进料口10，所述电动机2固定连接在挤压筒1的外侧壁，所述导向杆5呈横向固定连接在挤压筒1的内部，所述导向杆5的下方设有转动连接的螺纹杆4，所述螺纹杆4的端部与电动机2的输出端固定连接，所述螺纹杆4的表面设有转动连接的滑块11，所述压板3位于螺纹杆4的正下方且与挤压筒1的内壁滑动连接，所述压板3与滑块11之间设有活动连接的推杆12，所述垫板6位于压板3的下方且底部固定连接有液压缸7。
19.进一步改进地，所述滑块11的表面开设有导向孔13和螺纹孔14，所述滑块11与推杆12的连接处设有耳板15，所述推杆12与耳板15的连接处设有销轴16，通过在滑块11的表面开设有导向孔13和螺纹孔14，方便滑块11与导向杆5相配合，提高螺纹杆4与滑块11连接的稳定性。
20.进一步改进地，所述滑块11的侧壁开设有导向槽17，所述挤压筒1的内壁设有与导向槽17滑动连接的滑轨18，通过在滑块11的侧壁设有滑块11，方便配合压板3侧壁的导向槽17，提高压板3工作的稳定性以及结构强度。
21.进一步改进地，所述螺纹杆4的表面设有左旋螺纹19和右旋螺纹20，所述左旋螺纹19和右旋螺纹20分别占据螺纹杆4的一半，通过在螺纹杆4的表面设有各占一半的左旋螺纹19和右旋螺纹20，方便在螺纹杆4转动时同时驱动两个滑块11相背或相向运动。
22.具体改进地，所述压板3和垫板6的表面设有相互配合的倾斜面21，所述垫板6表面的倾斜面21上设有横向分布滑槽22，通过在压板3和垫板6的设有倾斜面21，方便对污泥进行挤压、排油，配合垫板6的倾斜面21表面的滑槽22，方便使压缩后的污泥沿排料口9排出。
23.本实用新型的挤压筒-1、电动机-2、压板-3、螺纹杆-4、导向杆-5、垫板-6、液压缸-7、排油口-8、排料口-9、进料口-10、滑块-11、推杆-12、导向孔-13、螺纹孔-14、耳板-15、销轴-16、导向槽-17、滑轨-18、左旋螺纹-19、右旋螺纹-20、倾斜面-21、滑槽-22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在螺纹杆4的上方设有导向杆5，提高滑块11沿螺纹杆4表面移动的稳定性，同时能够在挤压污泥时承受压力，大大降低了螺纹杆4径
向的受力，提高螺纹杆4的使用寿命，通过在压板3的下方设有液压缸7驱动的垫板6，方便对污泥进行压缩，同时便于将压缩后的污泥排出，提高使用的方便性。
24.本实用新型在使用时，将油污泥通过在进料口10注入挤压筒1内，电动机2带动螺纹杆4正向转动，带动滑块11在螺纹杆4的表面相对运动，从而带动压板3向下运动，对污泥进行挤压，将污泥中的油挤出，挤出的油通过排油口8排出，挤压完成后，液压缸7带动垫板6向下运动，使挤压后的污泥处于排料口9处，电动机2带动螺纹杆4反向转动，带动压板3抬起，在重力以及电动机2工作中振动下，将污泥排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。