沉淀槽内部环形清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀槽技术领域，具体涉及一种沉淀槽内部环形清洗装置。


背景技术：

2.目前，在啤酒生产糖化工序中麦汁需要沉淀，目的是去除煮沸过程中产生的热凝固物，使用的设备即为麦汁旋流沉淀槽，现有的麦汁旋流沉淀槽通常为圆桶状，其槽底为倾斜面，槽底倾斜度为1.5度，麦汁从旋流沉淀槽筒体侧面进入到沉淀槽内，通过离心力的作用旋流使热凝固物在中心沉淀，经过一定的沉淀时间后，将麦汁全部打出，最后将热凝固物清除，以实现去除煮沸过程中的热凝固物的目的。
3.但是在啤酒酿制过程中，沉淀槽的内壁上容易黏附残渣，清洗十分费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种清洗效果好、效率高的沉淀槽内部环形清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种沉淀槽内部环形清洗装置，包括进水主管、进水支管、清洗环管和喷淋管；所述进水主管与热水源连接，进水主管上设置有水泵；所述清洗环管呈圆环形，清洗环管由至少三个环管单体拼接而成；所述环管单体的两端均设置有盲板，相邻的环管单体上的盲板之间可拆卸连接，所述环管单体上均布设置有多个出液管，每个出液管的下方均设置有一个喷淋管；所述喷淋管由竖管和平管组成，所述平管的一端与竖管的中部连通，平管远离竖管的一端设置有水平喷头，所述竖管的上端与出液管连接，竖管的下端设置有斜向喷头；每个环管单体上各自设置一个进水支管，所有的进水支管远离环管单体的一端均与进水主管连接，所述的进水支管上设置有电磁阀。
7.进一步的，所述盲板为圆形，盲板的直径大于环管单体的直径，盲板的外围设置有多个通孔；相邻的环管单体上的盲板之间通过螺栓连接。
8.进一步的，所述出液管的下端设置有内螺纹，所述竖管的上端设置有外螺纹，出液管的下端与竖管的上端之间通过螺纹连接。
9.进一步的，还包括多个安装架；所述安装架包括l形杆和两个半圆形的卡板，所述l形杆的一端设置有用于与沉淀槽内壁固定的弧形板，其中一个卡板与l形杆远离弧形板的一端固定，两个卡板之间通过螺栓连接；所述的卡板套设在环管单体的外侧，每个环管单体上至少设置有一个安装架。
10.与现有技术相比，本实用新型能够很好的将沉淀槽内壁上粘附的残渣冲洗掉，使得沉淀槽的清洗过程变得更为简单，提高了沉淀槽的清洗效率。此外，本实用新型的结构设计新颖，可拆分的清洗环管可以很方便的将其运输进沉淀槽内，安装和拆卸十分方便，便于后期维护和检修。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型安装在沉淀槽内时的示意图；
13.图2是图1中沿a-a线的剖视图；
14.图3是本实用新型中喷淋管与环管单体之间的安装示意图；
15.图4是本实用新型中安装架的结构示意图；
16.图5时本实用新型中环管单体的结构图；
17.图6是本实用新型中相邻的两个环管单体之间的连接结构图。
18.附图标记说明如下：
19.图中：1、沉淀槽；2、进水支管；3、清洗环管；301、环管单体；302、盲板；303、出液管；4、喷淋管；401、竖管；402、平管；403、水平喷头；404、斜向喷头；5、安装架；501、l形杆；502、弧形板；503、卡板；6、电磁阀；7、水泵；8、进水主管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种沉淀槽内部环形清洗装置，包括进水主管8、进水支管2、清洗环管3和喷淋管4；所述进水主管8与热水源连接，进水主管8上设置有水泵7；所述清洗环管3呈圆环形，清洗环管3由至少三个环管单体301拼接而成，相邻的环管单体301不相连通；所述环管单体301的两端均设置有盲板302，相邻的环管单体301上的盲板302之间可拆卸连接，所述环管单体301上均布设置有多个出液管303，每个出液管303的下方均设置有一个喷淋管4；所述喷淋管4由竖管402401和平管组成，所述平管的一端与竖管402401的中部连通，平管远离竖管402401的一端设置有水平喷头403，所述竖管402401的上端与出液管303连接，竖管402401的下端设置有斜向喷头404；每个环管单体301上各自设置一个进水支管2，所有的进水支管2远离环管单体301的一端均与进水主管8连接，所述的进水支管2上设置有电磁阀6。
22.本实用新型中，所述盲板302为圆形，盲板302的直径大于环管单体301的直径，盲板302的外围设置有多个通孔；相邻的环管单体301上的盲板302之间通过螺栓连接。
23.本实用新型中，所述出液管303的下端设置有内螺纹，所述竖管402401的上端设置有外螺纹，出液管303的下端与竖管402401的上端之间通过螺纹连接。
24.本实用新型中还包括多个安装架5；所述安装架5包括l形杆501和两个半圆形的卡板503，所述l形杆501的一端设置有用于与沉淀槽1内壁固定的弧形板502，其中一个卡板503与l形杆501远离弧形板502的一端固定，两个卡板503之间通过螺栓连接；所述的卡板503套设在环管单体301的外侧，每个环管单体301上至少设置有一个安装架5，所述环管单
体301通过安装架5与沉淀槽1的内壁固定。
25.本实用新型在具体实施时，通过水泵7将热水泵7入进水支管2，逐个打开电磁阀6，同一时刻内所有的电磁阀6只打开一个，因此所有的环管单体301只有一个处于通水状态，可以保证环管单体301内具有足够的水压，使喷淋管4喷射出来的热水具有充足的压力。水平喷头403喷射出来的清洗液垂直的喷射在沉淀槽1内壁上，而斜向喷头404喷射出来的清洗液倾斜的喷射在沉淀槽1的下半部内壁上，水平喷头403和斜向喷头404共同作用可以将沉淀槽1内壁上的残渣冲洗的更为彻底。因此本实用新型能够很好的将沉淀槽1内壁上粘附的残渣冲洗掉，使得沉淀槽1的清洗过程变得更为简单，提高了沉淀槽1的清洗效率。此外，本实用新型的结构设计新颖，可拆分的清洗环管3可以很方便的将其运输进沉淀槽1内，安装和拆卸十分方便，便于后期维护和检修。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种沉淀槽内部环形清洗装置，其特征在于:包括进水主管、进水支管、清洗环管和喷淋管；所述进水主管与热水源连接，进水主管上设置有水泵；所述清洗环管呈圆环形，清洗环管由至少三个环管单体拼接而成；所述环管单体的两端均设置有盲板，相邻的环管单体上的盲板之间可拆卸连接，所述环管单体上均布设置有多个出液管，每个出液管的下方均设置有一个喷淋管；所述喷淋管由竖管和平管组成，所述平管的一端与竖管的中部连通，平管远离竖管的一端设置有水平喷头，所述竖管的上端与出液管连接，竖管的下端设置有斜向喷头；每个环管单体上各自设置一个进水支管，所有的进水支管远离环管单体的一端均与进水主管连接，所述的进水支管上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的沉淀槽内部环形清洗装置，其特征在于：所述盲板为圆形，盲板的直径大于环管单体的直径，盲板的外围设置有多个通孔；相邻的环管单体上的盲板之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的沉淀槽内部环形清洗装置，其特征在于：所述出液管的下端设置有内螺纹，所述竖管的上端设置有外螺纹，出液管的下端与竖管的上端之间通过螺纹连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的沉淀槽内部环形清洗装置，其特征在于：还包括多个安装架；所述安装架包括l形杆和两个半圆形的卡板，所述l形杆的一端设置有用于与沉淀槽内壁固定的弧形板，其中一个卡板与l形杆远离弧形板的一端固定，两个卡板之间通过螺栓连接；所述的卡板套设在环管单体的外侧，每个环管单体上至少设置有一个安装架。

技术总结
本实用新型公开了一种沉淀槽内部环形清洗装置，包括进水主管、进水支管、清洗环管和喷淋管；进水主管与热水源连接，进水主管上设置有水泵；清洗环管呈圆环形，清洗环管由至少三个环管单体拼接而成；环管单体的两端均设置有盲板，相邻的环管单体上的盲板之间可拆卸连接，环管单体上均布设置有多个出液管，每个出液管的下方均设置有一个喷淋管；每个环管单体上各自设置一个进水支管，所有的进水支管远离环管单体的一端均与进水主管连接，进水支管上设置有电磁阀。本实用新型提高了沉淀槽的清洗效率、改善了冲洗效果，安装和拆卸十分方便，便于后期维护和检修。于后期维护和检修。于后期维护和检修。


技术研发人员：张合林 刘国林
受保护的技术使用者：郑州金星啤酒有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/25