一种金属加工表面测试装置的制作方法

1.本实用新型属于金属测试技术领域，特别是涉及一种金属加工表面测试装置。


背景技术：

2.硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，在某些高端装备的制造组装过程中，需要对其使用的金属材料进行硬度的测试，看其承受能力是否达标。
3.现有的测试装置通常运用固定尺寸的夹具，对金属的单一部位进行压力测试，夹持不够灵活，并且无法对金属的各个部位全方位测试，测试灵活性差；因此，提出一种金属加工表面测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工表面测试装置，解决现有的测试装置通常运用固定尺寸的夹具，对金属的单一部位进行压力测试，夹持不够灵活，并且无法对金属的各个部位全方位测试，测试灵活性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属加工表面测试装置，包括操作台和支撑架，所述操作台上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆周侧面螺纹配合有两组第一滑座，两所述第一滑座关于第一双向丝杆呈对称设置，所述第一滑座上表面固定连接有调节板，所述调节板一侧壁滑动配合有装配板，所述支撑架安装于操作台上方，所述支撑架底面安装有气缸，所述气缸输出端安装有压力测试计，第一驱动电机带动第一双向丝杆旋转，使两第一滑座呈对称式位移，装配板之间的距离改变，可以支撑不同长度的金属，提升支撑的灵活性，便于对不同尺寸的金属进行测试。
7.所述调节板一侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆周侧面螺纹配合有两组第二滑座，两所述第二滑座关于第二双向丝杆呈对称设置，所述第二滑座一侧壁与装配板固定连接。
8.所述第二双向丝杆一端安装有旋钮，旋转旋钮，带动第二双向丝杆旋转，使第二滑座呈对称式位移，卡板之间的距离改变，从而对不同宽度的金属进行夹持，夹持更加稳定灵活。
9.所述装配板上表面固定连接有卡板。
10.所述第一双向丝杆一端安装有第一驱动电机。
11.所述操作台上表面还开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹配合有第三滑座，所述支撑架安装于第三滑座上表面。
12.所述螺纹杆一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机带动螺纹杆旋转，从而使支撑架在第三滑槽内平移，使压力测试计在金属上表面位移，气缸带动压力测试计下压，对金属进行多位置测试，测试更加稳定，结果更加准确。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置第一滑槽、第一双向丝杆、第一滑座和装配板，使装配板之间的距离改变，可以支撑不同长度的金属，提升支撑的灵活性，便于对不同尺寸的金属进行测试；通过设置第二滑槽、第二双向螺纹杆、旋钮和第二滑座，使卡板之间的距离改变，从而对不同宽度的金属进行夹持，夹持更加稳定灵活；通过设置支撑架、第三滑槽、第三滑座、螺纹杆和第二驱动电机，使支撑架在第三滑槽内平移，使压力测试计在金属上表面位移，气缸带动压力测试计下压，对金属进行多位置测试，测试更加稳定，结果更加准确。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种金属加工表面测试装置的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种金属加工表面测试装置的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为图2中b-b剖面结构示意图；
21.图5为一种金属加工表面测试装置的前视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、第一滑槽；3、第一双向丝杆；4、第一驱动电机；5、第一滑座；6、调节板；7、第二滑槽；8、第二双向丝杆；9、第二滑座；10、装配板；1001、卡板；11、旋钮；12、第三滑槽；13、螺纹杆；14、第三滑座；15、支撑架；16、第二驱动电机；17、气缸；18、压力测试计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属加工表面测试装置，包括操作台1和支撑架15，操作台1上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部转动连接有第一双向丝杆3，第一双向丝杆3周侧面螺纹配合有两组第一滑座5，两第一滑座5关于第一双向丝杆3呈对称设置，第一滑座5上表面固定连接有调节板6，调节板6一侧壁滑动配合有装配板10，支撑架15安装于操作台1上方，支撑架15底面安装有气缸17，气缸17输出端安装有压力测试计18，第一驱动电机4带动第一双向丝杆3旋转，使两第一滑座5呈对称式位移，装配板10之间的距离改变，可以支撑不同长度的金属，提升支撑的灵活性，便于对不同尺寸的金属进行测试。
26.调节板6一侧壁开设有第二滑槽7，第二滑槽7内部转动连接有第二双向丝杆8，第二双向丝杆8周侧面螺纹配合有两组第二滑座9，两第二滑座9关于第二双向丝杆8呈对称设置，第二滑座9一侧壁与装配板10固定连接。
27.第二双向丝杆8一端安装有旋钮11，旋转旋钮11，带动第二双向丝杆8旋转，使第二滑座9呈对称式位移，卡板1001之间的距离改变，从而对不同宽度的金属进行夹持，夹持更加稳定灵活。
28.装配板10上表面固定连接有卡板1001。
29.第一双向丝杆3一端安装有第一驱动电机4。
30.操作台1上表面还开设有第三滑槽12，第三滑槽12内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13周侧面螺纹配合有第三滑座14，支撑架15安装于第三滑座14上表面。
31.螺纹杆13一端安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16带动螺纹杆13旋转，从而使支撑架15在第三滑槽12内平移，使压力测试计18在金属上表面位移，气缸17带动压力测试计18下压，对金属进行多位置测试，测试更加稳定，结果更加准确。
32.如图1-5所示本实施例为一种金属加工表面测试装置的使用方法：第一驱动电机4带动第一双向丝杆3旋转，使两第一滑座5呈对称式位移，装配板10之间的距离改变，可以支撑不同长度的金属，提升支撑的灵活性，便于对不同尺寸的金属进行测试，旋转旋钮11，带动第二双向丝杆8旋转，使第二滑座9呈对称式位移，卡板1001之间的距离改变，从而对不同宽度的金属进行夹持，夹持更加稳定灵活；第二驱动电机16带动螺纹杆13旋转，从而使支撑架15在第三滑槽12内平移，使压力测试计18在金属上表面位移，气缸17带动压力测试计18下压，对金属进行多位置测试，测试更加稳定，结果更加准确；第一驱动电机4型号为svb22；第二驱动电机16型号为svb22；气缸17型号为sc80x75；压力测试计18型号为ds2-xd。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。