一种牛初乳粉自动称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量装置技术领域，尤其是指一种牛初乳粉自动称量装置。


背景技术：

2.牦牛生活在高海拔、低气压、低气温、强紫外线的青藏高原，逐水草而居，处于半野生半放牧状态。恶劣的生存环境使牦牛抗缺氧、耐寒且具有超强免疫力。牦牛乳中的乳蛋白、乳脂肪、干物质含量极高；其铁、锌、钙、必须氨基酸、维生素a、cla等含量也高于普通牛奶，在国内被誉为“奶中极品”，国外美称“超级食品”。牦牛乳含有18种氨基酸，必需氨基酸种类齐全，含量高于普通牛乳和羊乳。牦牛奶营养价值极高，且具特异功能，其天然、纯净的特点，是人类理想的绿色保健有机食品。
3.在食品、药品、冶金等行业中大量使用粉末状原材料，牛初乳粉的生产过程中，须将粉末按要求重量称量好，称量的精度直接影响到产品的品质，而称量的速度也会影响到生产效率。
4.但是，目前普遍采用的人工称量，劳动强度大，并且不能准确称量物品的重量，生产效率低，从而降低了加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种牛初乳粉自动称量装置，通过驱动机构驱动载料盘转动，即可连通出料通道与排料通道，使该牛初乳粉从排料通道排出，通过驱动机构控制控制出料通道与排料通道的连通之间即可定量控制牛初乳粉的称取重量，从而实现对该牛初乳粉的自动称量，劳动强度低，便于准确称量物品的重量，提升生产效率低，从而提高加工效果。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种牛初乳粉自动称量装置，包括底座，所述底座上转动连接有载料盘，所述底座与载料盘之间设有用于驱动载料盘转动的驱动机构，所述载料盘上设有收料腔，所述收料腔的底端开设有出料通道，所述底座上开设有收料口，所述出料通道的底端开口抵靠于收料口的内壁，所述收料口的底端开设有与出料通道交错设置的排料通道。
8.进一步地，所述收料口呈环状结构，所述载料盘的底端设有转动配合于收料口内的防溢块，所述防溢块的转动配合于收料口的底面，所述出料通道的底端延伸至防溢块的底端。
9.进一步地，所述底座上开设有转动孔，所述载料盘的底端中部穿设于转动孔内。
10.进一步地，所述转动孔的内壁固定连接有快装环，所述快装环的中部贯穿，所述载料盘的底端外侧转动配合于快装环的内侧。
11.进一步地，所述快装环的内侧顶部开设有弧形快装面。
12.进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二齿轮同轴固连于载料盘的外侧，所述伺服电机固定安装在底座的外侧，所述伺服电机上输出轴的顶端与第一齿轮同轴固连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过驱动机构驱动载料盘转动，即可连通出料通道与排料通道，使该牛初乳粉从排料通道排出，通过驱动机构控制控制出料通道与排料通道的连通之间即可定量控制牛初乳粉的称取重量，从而实现对该牛初乳粉的自动称量，劳动强度低，便于准确称量物品的重量，提升生产效率低，从而提高加工效果。
15.2.将该出料通道的底端设置于防溢块的底端，使其位于收料口内，避免该牛初乳粉从收料口溢出，提高装置的整洁性，便于对该该牛初乳粉进行循环利用，提高牛初乳粉的利用率。
16.3.载料盘的底端插入快装环时，该底端外侧沿弧形快装面插入快装环内，有效提高载料盘的安装准确性，便于快速安装载料盘，安装快速，定位准确。
17.4.通过伺服电机带动第一齿轮转动，在第一齿轮和第二齿轮的作用下带动载料盘转动，从而通过伺服电机自动控制载料盘的转动，控制出料通道与排料通道的前后对接时间，从而控制该牛初乳粉的可称取重量，劳动强度低，便于准确称量物品的重量，提升生产效率低，从而提高加工效果。
附图说明
18.图1为本牛初乳粉自动称量装置的结构示意图；
19.图2为本牛初乳粉自动称量装置的结构剖视图；
20.图3为图2中的a处放大图；
21.图4为载料盘的结构剖视图一；
22.图5为载料盘的结构剖视图二；
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、载料盘；3、驱动机构；31、伺服电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、收料腔；5、出料通道；6、收料口；7、排料通道；8、防溢块；9、转动孔；10、快装环；11、弧形快装面。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1-5所示，一种牛初乳粉自动称量装置，包括底座1，底座1上转动连接有载料盘2，底座1与载料盘2之间设有用于驱动载料盘2转动的驱动机构3，载料盘2上设有收料腔4，收料腔4的底端开设有出料通道5，底座1上开设有收料口6，出料通道5的底端开口抵靠于收料口6的内壁，收料口6的底端开设有与出料通道5交错设置的排料通道7。
27.如图1-5所示，将待称量的牛初乳粉装入收料腔4，由图可知，该收料腔4为半球形结构，便于牛初乳粉顺利流向出料通道5，由于排料通道7与出料通道5交错设置，此时的待称量的牛初乳粉使其经出料通道5堆积于收料口6的内壁，通过驱动机构3驱动载料盘2转动，即可连通出料通道5与排料通道7，使该牛初乳粉从排料通道7排出，通过驱动机构3控制控制出料通道5与排料通道7的连通之间即可定量控制牛初乳粉的称取重量，从而实现对该牛初乳粉的自动称量，劳动强度低，便于准确称量物品的重量，提升生产效率低，从而提高加工效果。
28.如图3、4所示，本实施例中，收料口6呈环状结构，载料盘2的底端设有转动配合于收料口6内的防溢块8，防溢块8的转动配合于收料口6的底面，出料通道5的底端延伸至防溢块8的底端。
29.如图3、4、5所示，将该出料通道5的底端设置于防溢块8的底端，使其位于收料口6内，避免该牛初乳粉从收料口6溢出，提高装置的整洁性，便于对该该牛初乳粉进行循环利用，提高牛初乳粉的利用率。
30.如图3、4所示，本实施例中，底座1上开设有转动孔9，载料盘2的底端中部穿设于转动孔9内，转动孔9的内壁固定连接有快装环10，快装环10的中部贯穿，载料盘2的底端外侧转动配合于快装环10的内侧。
31.将载料盘2的底端中部穿设于转动孔9内，并通过快装环10对载料盘2进行定位，有效提高载料盘2的安装稳定性。
32.如图3、4所示，本实施例中，快装环10的内侧顶部开设有弧形快装面11。载料盘2的底端插入快装环10时，该底端外侧沿弧形快装面11插入快装环10内，有效提高载料盘2的安装准确性，便于快速安装载料盘2，安装快速，定位准确。
33.如图1-2所示，本实施例中，驱动机构3包括伺服电机31、第一齿轮32以及第二齿轮33，第二齿轮33同轴固连于载料盘2的外侧，伺服电机31固定安装在底座1的外侧，伺服电机31上输出轴的顶端与第一齿轮32同轴固连，第一齿轮32与第二齿轮33啮合。通过伺服电机31带动第一齿轮32转动，在第一齿轮32和第二齿轮33的作用下带动载料盘2转动，从而通过伺服电机31自动控制载料盘2的转动，控制出料通道5与排料通道7的前后对接时间，从而控制该牛初乳粉的可称取重量，劳动强度低，便于准确称量物品的重量，提升生产效率低，从而提高加工效果。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。