节能喷咀及电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产设备技术领域，具体地，涉及一种节能喷咀及电镀装置。


背景技术：

2.在电路板的加工过程中，需要在电镀池中对其进行电镀增厚(俗称板电)，或导通孔洞(俗称填孔),在电镀池中电镀时，全程需采用喷咀将电镀液喷向电路板，以实现对电路板的高效电镀加工，此过程对电路板镀铜增厚或填孔的均匀性均起决定性作用。
3.相关技术中，是通过电镀池内两侧设置的一排排喷咀，电镀液通过泵浦加压后，通过喷咀喷射到电路板上。然而现有的喷咀在喷流时的喷出流量较小，出口端喷出流量受限，为了提高喷嘴的喷流量，需要采用较大功率的压力泵来给喷嘴提供，持续生产的成本高，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能喷咀及电镀装置。
5.本实用新型公开的一种节能喷咀包括喷嘴组件；喷嘴组件包括安装件、通道件以及喷嘴件，通道件内部形成有通道，通道件侧壁开设有与通道连通的回流口，通道件的一端设于安装件，喷嘴件设于安装件，并位于通道内，喷嘴件的喷嘴向着通道件的另一端延伸，且喷嘴件的喷嘴与回流口相对。
6.根据本实用新型一实施方式，回流口为矩形、圆形或椭圆形。
7.根据本实用新型一实施方式，回流口的数量至少为两个，至少两个回流口围绕喷嘴件的喷嘴设置。
8.根据本实用新型一实施方式，节能喷咀还包括喷嘴座组件，喷嘴座组件包括喷嘴座件以及与喷嘴座件连通的入流件，安装件设于喷嘴座件，喷嘴件与入流件连通。
9.根据本实用新型一实施方式，喷嘴件与入流件配合形成喷射流道，且由入流件向着喷嘴件的方向，喷射流道的直径逐渐变小。
10.根据本实用新型一实施方式，喷嘴件远离喷嘴的一端形成有第一环部，喷嘴座件面向喷嘴件的一面设有第二环部，第二环部套设于第一环部，且第一环部的外径大于第二环部的内径。
11.根据本实用新型一实施方式，安装件设置有第三环部，第三环部环设于第二环部外，喷嘴座件面向喷嘴件的一面还设有第四环部，第四环部套设于第三环部，且第四环部的内径小于第三环部的外径。实现不用密封圈即可密封的目的。
12.根据本实用新型一实施方式，喷嘴座组件还包括至少三个第一卡台件，至少三个第一卡台件依次环设于喷嘴座件周缘，安装件分别对应至少三个第一卡台件形成有第二卡台部，第二卡台部与第一卡台件卡接。
13.根据本实用新型一实施方式，安装件具有安装板以及设于安装板的安装环，第二卡台部的一端设于安装环内壁，其另一端悬空设置，第二卡台部与安装板之间形成有卡接
空间，第一卡台件透过相邻两个第二卡台部之间位置卡接于卡接空间。
14.一种电镀装置，其特征在于，包括相对设置的两个喷嘴安装线，每一喷嘴安装线上分别安装有多个上述节能喷咀，两个喷嘴安装线上的多个节能喷咀相对错位设置。
15.本技术的有益效果在于：通过喷嘴件的喷嘴与通道件上的回流口的对应设置，使得喷嘴件在喷流时，电镀液会高速通过喷嘴，沿着通道件的通道喷出，与此同时通道内会在回流口形成负压力差，喷咀周围的电镀液通过回流口快速回流至通道内，然后顺着喷嘴喷出的喷流电镀液一起从通道件喷出到电路板上；如此，提升了喷咀在喷流时的流量，在不增加压力泵功率的情况下提升了喷咀的喷流量，持续生产的成本低，节能环保。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为实施例中节能喷咀的剖面结构示意图；
18.图2为实施例中节能喷咀的结构示意图；
19.图3为实施例中喷嘴组件的结构示意图；
20.图4为实施例中喷嘴座组件的结构示意图；
21.图5为实施例中喷嘴座组件另一视角的结构示意图；
22.图6为实施例中电镀装置的结构示意图。
23.附图中，1-喷嘴组件，11-安装件，12-通道件，13-喷嘴件，14-喷射流道，111-第三环部，112-第二卡台部，113-安装板，114-安装环，121-通道，122-回流口，123-卡接空间，131-第一环部；
24.2-喷嘴座组件，21-喷嘴座件，22-入流件，23-第一卡台件，211-第二环部，212-第四环部，231-第一限位块，232-第二限位块；
25.3-喷嘴安装线。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
30.实施例一
31.参照图1和图2，图1为实施例中节能喷咀的剖面结构示意图，图2为实施例中节能喷咀的结构示意图。本实施例中的节能喷咀包括喷嘴组件1和喷嘴座组件2，喷嘴组件1的一端和喷嘴座组件2的一端连接。
32.参照图1、图2和图3，图3为实施例中喷嘴组件的结构示意图。喷嘴组件1包括安装件11、通道件12以及喷嘴件13，通道件12内部形成有通道121，通道件12侧壁开设有与通道121连通的回流口122，通道件12的一端设于安装件11，喷嘴件13设于安装件11，并位于通道121内，喷嘴件13的喷嘴向着通道件12的另一端延伸，且喷嘴件13的喷嘴与回流口122相对。通过喷嘴件13的喷嘴与通道件12上的回流口122的对应设置，使得喷嘴件13在喷流时，电镀液会高速通过喷嘴，沿着通道件12的通道121喷出，与此同时通道121内会在回流口122形成负压力差，喷咀周围的电镀液通过回流口122快速回流至通道121内，然后顺着喷嘴喷出的喷流电镀液一起从通道件13喷出到电路板上；如此，提升了喷咀在喷流时的流量，在不增加压力泵功率的情况下提升了喷咀的喷流量，持续生产的成本低，节能环保。
33.优选的，通道121靠近安装件11的一端为圆柱形通道，远离安装件11的一端为喇叭形，如此可增加蚀刻液喷出时的面积，保证喷流的均匀性，从而保证电镀效果。
34.优选的，回流口122为矩形、圆形或椭圆形，本实施例中回流口122为长方形结构。
35.优选的，回流口122的数量为两个，两个回流口122相对设置。当然在其他实施例中，回流口122的数量可设置多个，例如，三个或四个，多个回流口122可围绕通道件121的周缘依次间隔设置。
36.在具体应用时，安装件11为板状，通道件12为圆筒状，喷嘴件13的截面为梯形，其较小面的一端即为喷嘴。通道件12以及喷嘴件13均垂直于安装板11，通道件12套设于喷嘴件13外，安装件11对应喷嘴件13开设有相适配的避让口，以便电镀液通过。本实施例中的安装件11、通道件12以及喷嘴件13一体成型。
37.参照图1、图2、图4和图5，图4为实施例中喷嘴座组件的结构示意图，图5为实施例中喷嘴座组件另一视角的结构示意图。喷嘴座组件2包括喷嘴座件21以及与喷嘴座件21连通的入流件22，安装件11设于喷嘴座件21，喷嘴件13与入流件22连通。喷嘴座组件2用于喷嘴组件1的安装承载，并未喷嘴组件1进行电镀液的引流。其中，喷嘴件13与入流件22配合形成喷射流道14，且由入流件22向着喷嘴件13的方向，喷射流道14的直径逐渐变小，使得进液量增大的同时，还增加了进液压力，使得喷射件13的喷嘴喷射出的电镀液是处于高速喷流状态，能够便于通道12内的负压的产生。在本实施例中，喷嘴座件21呈圆环状，其位于入流件22靠近喷嘴件13的一端，且环接于入流件22的外缘。
38.复参照图1-5，喷嘴件13远离喷嘴的一端形成有第一环部131，喷嘴座件21面向喷嘴件13的一面设有第二环部211，第二环部211套设于第一环部131，且第一环部131的外径大于第二环部211的内径。通过第一环部131的外径大于第二环部211的内径，当第二环部211套设于第一环部131时，可实现两者之间过盈配合，形成了一层密封结构，从而提升了密封性。而为了进一步增加密封性，安装件11设置有第三环部111，第三环部111环设于第二环
部211外，且第三环部111与第二环部211之间有间隔，喷嘴座件21面向喷嘴件13的一面还设有第四环部212，第四环部212套设于第三环部111，且第四环部212的内径小于第三环部111的外径。通过第四环部212的内径小于第三环部111的外径的设置，当第四环部212套设于第三环部111时，同样实现了两者之间的过盈配合，形成另一层的密封结构。在第一环部131、第二环部211、第三环部111以及第四环部212的配合下，增加了其密封性，防止喷射流道14因密封性不好而影响喷嘴件13的喷射流量，且在无需再使用密封圈进行密封，避免了密封圈掉落电镀池内造成堵塞或损坏磁力泵的风险。
39.喷嘴座组件2还包括至少三个第一卡台件23，至少三个第一卡台件23依次环设于喷嘴座件21周缘，安装件11分别对应至少三个第一卡台件23形成有第二卡台部112，第二卡台部112与第一卡台件23卡接。在本实施例中，第一卡台件23的数量为三个，三个第一卡台件23等距设置，对应的，第二卡台部112的数量也为三个，三个第二卡台部112等距设置。安装件11具有安装板113以及设于安装板113的安装环114，安装板113与安装环114互相垂直。通道件12和喷嘴件13分别与安装板113连接，且通道件12和安装板113互相垂直。第二卡台部112的一端设于安装环114内壁，其另一端悬空设置，第二卡台部112与安装板113之间形成有卡接空间123，第一卡台件23透过相邻两个第二卡台部112之间位置卡接于卡接空间123。采用三个第一卡台件23和三个第二卡台部112进行三点卡接，增加了节能喷咀的稳定性，防止其在使用过程中脱落。进一步的，第一卡台件23上具有第一限位块231以及第二限位块232，第一限位块231和第二限位块232设于第二卡台部112的两端，且位于第一卡台件23面向第二卡台部112的一面，第一限位块231和第二限位块232之间的间距大于第二卡台部112的弧长。第一限位块231的纵截面为拱形，第二限位块232的纵截面为矩形，使得第一卡台件23与第二卡台部112卡接时，第一限位块231可以穿过卡接空间123，当第二限位块232与第二卡台部112抵接时，第一卡台件23与第二卡台部112不能继续相对移动，此时，第二卡台部112位于第一限位块231和第二限位块232之间。通过设置第一限位块231和第二限位块232，防止第一卡台件23与第二卡台部112在使用过程中因震动等外力而产生相对移动而导致喷嘴组件1脱落，增加了节能喷咀的稳定性。
40.实施例二
41.参照图6，图6为实施例中电镀装置的结构示意图。本实施例揭示了一种电镀装置，其包括相对设置的两个喷嘴安装线3，每一喷嘴安装线3上分别安装有多个上述的节能喷咀1，两个喷嘴安装线3上的多个节能喷咀1相对错位设置，防止在电镀过程中，两边的节能喷咀因喷出的电镀液相对碰撞而减小了喷流量，影响对射效果。其中节能喷咀1为实施例一的节能喷咀1，如此本实施例中的电镀装置，通过多个节能喷咀1的相对错位设置，再由节能喷咀1的回流作用，能够使得pcb板两面均收到均匀喷流覆盖，在较低的维持成本下，提升了电镀效果。
42.综上：本实施例中的节能喷咀通过喷嘴件的喷嘴与通道件上的回流口的对应设置，使得喷嘴件在喷流时，电镀液会高速通过喷嘴，沿着通道件的通道喷出，与此同时通道内会在回流口形成负压力，喷咀周围的电镀液通过回流口快速回流至通道内，然后顺着喷嘴喷出的喷流电镀液一起从通道件喷出到电路板上；如此，提升了喷咀在喷流时的回流量，在不增加压力泵功率的情况下提升了喷咀的喷流量，持续生产的成本低，节能环保。
43.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术
人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。