一种保护膜胶层检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜胶层检测技术领域，具体为一种保护膜胶层检测设备。


背景技术：

2.保护膜胶层的抗拉性能以及粘度，直接影响到保护膜后期的使用效果，而现有对保护膜胶层的检测设备在实际使用时，操作较为繁琐，为此，我们提供了一种保护膜胶层检测设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜胶层检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保护膜胶层检测设备，包括底座，所述底座的顶端分别连接有支架与移动板，所述支架的内部顶端与移动板的表面共同安装有拉伸检测组件，所述移动板的表面边缘设置有粘度检测组件；
5.所述拉伸检测组件包括支架内部顶端的推动气缸，所述推动气缸的伸缩端安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端安装有安装板，所述安装板的底端分别设置有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板的内侧面连接有支撑板；
6.所述粘度检测组件包括拉力传感器底端安装的第二螺杆，所述第二螺杆的底端设置有检测块，所述移动板的表面边缘安装有固定块，所述固定块的正上方设置有两组第三螺杆，所述固定块与第三螺杆共同连接有压块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支架与移动板的内部共同螺纹连接有螺纹杆，所述支架的顶端连接有控制面板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述第一夹板与第二夹板共同螺纹连接有第一螺杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述拉力传感器与安装板为螺纹连接，所述安装板与第二夹板为滑动连接，所述第一螺杆贯穿第二夹板延伸至第一夹板的内部，所述拉力传感器底部安装的夹具与移动板表面安装的夹具结构相同，方向相反。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二螺杆的顶端与拉力传感器为螺纹连接，所述第二螺杆的底端与检测块为转动连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述检测块的中部与两组压块之间的距离相适配，且底面处于同一水平面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种保护膜胶层检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种保护膜胶层检测设备，通过将连带有胶层的保护膜的两端依次放在支撑板处，人推动第二夹板向第一夹板靠近，再利用第一螺杆连接在第一夹板的内部对保护膜进
行固定，使其夹持的稳定且快捷，再利用气缸带动拉力传感器向上拉动，从而可以检测出连带有胶层的保护膜的拉伸值，模拟了带有胶层保护膜在后期使用时，被拉伸的场景，且检测效率快捷方便。
15.2、一种保护膜胶层检测设备，通过推动气缸向下推动拉力传感器，使检测块的底面粘在保护膜的胶层处，再利用推动气缸带动检测块上升，从而在拉力传感器中可以看出保护膜胶层的粘度，进而判断保护膜及其胶层的质量。
附图说明
16.图1为一种保护膜胶层检测设备新型的结构示意图；
17.图2为一种保护膜胶层检测设备中拉伸检测组件拆分的结构示意图；
18.图3为一种保护膜胶层检测设备中拉伸检测组件使用的结构示意图；
19.图4为一种保护膜胶层检测设备中粘度检测组件的结构示意图；
20.图5为一种保护膜胶层检测设备中粘度检测组件使用的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、移动板；4、拉伸检测组件；41、推动气缸；42、拉力传感器；43、安装板；44、第一夹板；45、支撑板；46、第二夹板；47、第一螺杆；48、滑块；5、粘度检测组件；51、第二螺杆；52、检测块；53、固定块；54、压块；55、第三螺杆；6、螺纹杆；7、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种保护膜胶层检测设备技术方案：一种保护膜胶层检测设备，包括底座1，底座1的顶端分别连接有支架2与移动板3，支架2的内部顶端与移动板3的表面共同安装有拉伸检测组件4，移动板3的表面边缘设置有粘度检测组件5，支架2与移动板3的内部共同螺纹连接有螺纹杆6，支架2的顶端连接有控制面板7。
24.请参阅图2-3，拉伸检测组件4包括支架2内部顶端的推动气缸41，推动气缸41的伸缩端安装有拉力传感器42，拉力传感器42的底端安装有安装板43，安装板43的底端分别设置有第一夹板44与第二夹板46，第一夹板44的内侧面连接有支撑板45，安装板43的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块48，第一夹板44与第二夹板46共同螺纹连接有第一螺杆47，拉力传感器42与安装板43为螺纹连接，安装板43与第二夹板46为滑动连接，第一螺杆47贯穿第二夹板46延伸至第一夹板44的内部，拉力传感器42底部安装的夹具与移动板3表面安装的夹具结构相同，方向相反。
25.在拉伸检测组件4的实际使用时，通过将连带有胶层的保护膜放置在支撑板45处，推动第二夹板46对保护膜进行夹持，再利用第一螺杆47连接第一夹板44对保护膜进行固定，在通过控制面板7控制推动气缸41带动拉力传感器42向上移动，从而对保护膜及其胶层进行拉伸，进而可以检测出保护膜胶层的拉伸值。
26.请参阅图4-5，粘度检测组件5包括拉力传感器42底端安装的第二螺杆51，第二螺杆51的底端设置有检测块52，移动板3的表面边缘安装有固定块53，固定块53的正上方设置
有两组第三螺杆55，固定块53与第三螺杆55共同连接有压块54，第二螺杆51的顶端与拉力传感器42为螺纹连接，第二螺杆51的底端与检测块52为转动连接，检测块52的中部与两组压块54之间的距离相适配，且底面处于同一水平面。
27.在粘度检测组件5的实际使用时，通过控制面板7控制推动气缸41带动检测块52向下移动，使检测块52的底面粘接在两组压块54之间保护膜的胶层处，通过控制面板7控制推动气缸41带动检测块52向上移动，通过拉力传感器42可以检测出保护膜胶层的粘黏度值，拉力传感器42将数值显示在控制面板7的显示屏上（该过程为现有公知技术，此处不再详述），检测简单且快捷。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，首先连带有胶层的保护膜放置在支撑板45处，推动第二夹板46对保护膜进行夹持，再利用第一螺杆47连接第一夹板44对保护膜进行固定，在通过控制面板7控制推动气缸41带动拉力传感器42向上移动，从而对保护膜连带胶层同步进行拉伸，进而可以检测出保护膜及其胶层的拉伸值，模拟了带有胶层保护膜在后期使用时，被拉伸的场景；
29.再拧出安装板43，更换第二螺杆51与检测块52在拉力传感器42的底端，再拧动螺纹杆6，将移动板3表面边缘的粘度检测组件5对准检测块52，再利用控制面板7控制推动气缸41下降，使检测块52的底面与胶层的表面粘接在一起，此时，再通过控制面板7控制推动气缸41带动检测块52上升，通过拉力传感器42可以检测处保护膜胶层的粘黏度值，同理，拉力传感器42将数值显示在控制面板7的显示屏上（该过程为现有公知技术，此处不再详述），检测简单且快捷。