一种微机控制摩擦磨损试验机的制作方法

1.本实用新型涉及材料摩擦磨损试验设备技术领域，具体涉及为一种微机控制摩擦磨损试验机。


背景技术：

2.摩擦磨损试验机可做金属、非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦等状态下及在湿摩擦、干摩擦、磨料磨损等工况下的耐磨性能试验，并可测定材料的摩擦系数。该试验机可用于各大中院校、科研院所、企业等单位进行塑料、金属、油品等材料的摩擦性能的研究和评定。
3.现有的摩擦磨损试验机主要是以常温状态进行摩擦磨损试验，并不能进行特定环境下摩擦磨损试验且待检材料只能进行正向的动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦，并不能测定材料的斜向摩擦磨损系数，除此之外，市场上的大多数摩擦磨损试验机主要是适应静态正压磨损试验，且极大多数设备还是只能实现单一材料的磨损试验。总之，目前，摩擦磨损试验机并不能满足特定条件下对材料摩擦磨损的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的摩擦磨损试验机不能实现斜向摩擦、对摩擦以及特定温度环境下摩擦试验的问题，提供了一种微机控制摩擦磨损试验机。
5.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种微机控制摩擦磨损试验机，包括有机身箱体，其特征在于：所述机身箱体的顶端面上密封覆盖有操作室，且其顶端面上还分别滑动设置有横移平台机构、纵移平台机构，所述横移平台机构上分别安装有第一双速电动机、第一变速箱、转速传感器、第一轴承支座、第一位移传感器，所述第一双速电动机的输出端与第一变速箱的输入端相连接，所述第一轴承支座内设置有第一滚动轴承，所述第一变速箱的输出端与第一滚动轴承之间设置有第一传动轴，所述第一传动轴的自由端设置有第一螺栓夹持片，所述转速传感器与第一传动轴之间采用齿轮啮合传动，所述纵移平台机构上设置有枢转座，所述枢转座内转动连接有转动平台，所述转动平台上分别安装有锁紧螺栓、第二双速电动机、第二变速箱、第二轴承支座、第二位移传感器，所述第二双速电动机的输出端与第二变速箱的输入端相连接，所述第二轴承支座内设置有第二滚动轴承，所述第二变速箱的输出端与第二滚动轴承之间设置有第二传动轴，所述第一传动轴的自由端设置有第二螺栓夹持片，所述机身箱体的前侧壁上设置有电控柜，所述电控柜上设置有外接电源线和串行口插板，所述横移平台机构的动力装置、纵移平台机构的动力装置、第一双速电动机、第二双速电动机、转速传感器、第一位移传感器、第二位移传感器均与所述电控柜相连接。
6.优选地，所述操作室包括有操作盒体，所述操作盒体密封安装在机身箱体的顶端面上，其侧壁上连通有热冷源接管，其顶端面上翻转连接有翻盖，所述翻盖与操作盒体的连接处均设置有密封条。
7.优选地，所述翻盖上设置有拉手。
8.优选地，所述操作盒体内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电控柜相连接。
9.优选地，所述翻盖、拉手和操作盒体均采用透明材料制成。
10.优选地，所述横移平台机构包括有横向安装在机身箱体内部顶壁上的第一步进电机、两个第一导轨、两个第一轴承连接座，所述第一步进电机的输出轴上设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别设置在两个所述第一轴承连接座内，在两个所述第一导轨内共同滑动设置有横移平台，所述横移平台的底部上设置有两个第一内螺孔板和所述第一位移传感器，所述第一螺杆设置在两个所述第一内螺孔板内，所述第一双速电动机、第一变速箱、转速传感器、第一轴承支座均安装在所述横移平台上，所述第一步进电机与所述电控柜相连接；
11.所述纵移平台机构包括有横向安装在机身箱体内部顶壁上的第二步进电机、两个第二导轨、两个第二轴承连接座，所述第二步进电机的输出轴上设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别设置在两个所述第二轴承连接座内，在两个所述第二导轨内共同滑动设置有横移平台，所述横移平台的底部上分别设置有两个第二内螺孔板、所述第二位移传感器，所述第二螺杆设置在两个所述第二内螺孔板内，所述枢转座安装在所述横移平台上，所述第二步进电机与所述电控柜相连接。
12.优选地，所述横移平台上设置有环形齿轮，所述转动平台上设置有调节座，所述调节座内转动连接有手轮调节件，所述手轮调节件的连接杆设置在调节座内，其端头设置有与所述环形齿轮相内啮合的转动齿轮。
13.优选地，所述横移平台上安装有料斗支架，所述料斗支架上设置有磨料斗，所述磨料斗用于盛装研磨物料。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：1.本实用新型在机身箱体的顶端面上密封覆盖有操作室，并在操作室上设置有热冷源连接管，通过外连接冷热源装置，为特定温度环境下的摩擦磨损试验创造所需的条件，同时，通过其内部设置的温度传感器更为精确地控制试验温度条件；2.本实用新型设置两个可移动的横移平台机构、纵移平台机构，并在横移平台机构、纵移平台机构上分别设置第一位移传感器、第二位移传感器，以此控制两个待检材料摩擦磨损的进度；3.本实用新型在纵移平台机构上设置有转动平台，并在转动平台设置有用于调节角度的手轮调节件和用于锁紧转动平台的锁紧螺栓，可以实现两个待检材料的斜向摩擦，以此鉴定材料的斜向摩擦系数；4.本实用新型可以在磨料斗添加各种磨料，可以实现在湿摩擦、干摩擦、磨料磨损等工况下的耐磨性能试验。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体示意图一；
16.图2为本实用新型实施例的立体示意图二；
17.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中横移平台机构、纵移平台机构与的机身箱体的连接关系示意图；
19.图5为本实用新型实施例中横移平台机构、纵移平台机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中纵移平台机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例中横移平台机构、纵移平台机构的工作原理图。
具体实施方式
22.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
23.参阅图1至7，一种微机控制摩擦磨损试验机，包括有机身箱体1，所述机身箱体1的顶端面上密封覆盖有操作室2，所述操作室2包括有操作盒体201，所述操作盒体201密封安装在机身箱体1的顶端面上，其侧壁上连通有热冷源接管203，其顶端面上翻转连接有翻盖202，所述翻盖202与操作盒体201的连接处均设置有密封条，所述翻盖202上设置有拉手204，所述操作盒体201内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电控柜3相连接，所述翻盖202、拉手204和操作盒体201均采用透明材料制成，其顶端面上还分别滑动设置有横移平台机构4、纵移平台机构5，所述横移平台机构4包括有横向安装在机身箱体1内部顶壁上的第一步进电机403、两个第一导轨402、两个第一轴承连接座406，所述第一步进电机403的输出轴上设置有第一螺杆405，所述第一螺杆405的两端分别设置在两个所述第一轴承连接座406内，在两个所述第一导轨402内共同滑动设置有横移平台401，所述横移平台401上安装有料斗支架13，所述料斗支架13上设置有磨料斗26，所述磨料斗26用于盛装研磨物料，所述横移平台401的底部上设置有两个第一内螺孔板404和所述第一位移传感器，所述第一螺杆405设置在两个所述第一内螺孔板404内，所述第一双速电动机6、第一变速箱7、转速传感器8、第一轴承支座9均安装在所述横移平台401上，所述第一步进电机403与所述电控柜3相连接，所述第一双速电动机6的输出端与第一变速箱7的输入端相连接，所述第一轴承支座9内设置有第一滚动轴承10，所述第一变速箱7的输出端与第一滚动轴承10之间设置有第一传动轴11，所述第一传动轴11的自由端设置有第一螺栓夹持片12，所述转速传感器8与第一传动轴11之间采用齿轮啮合传动，所述纵移平台机构5包括有横向安装在机身箱体1内部顶壁上的第二步进电机503、两个第二导轨502、两个第二轴承连接座506，所述第二步进电机503的输出轴上设置有第二螺杆505，所述第二螺杆505的两端分别设置在两个所述第二轴承连接座506内，在两个所述第二导轨502内共同滑动设置有横移平台501，所述横移平台501的底部上设置有两个第二内螺孔板504和所述第二位移传感器，所述第二螺杆505设置在两个所述第二内螺孔板504内，所述第二步进电机503与所述电控柜3相连接，枢转座14安装在所述横移平台501上，所述枢转座14内转动连接有转动平台15，所述横移平台501上设置有环形齿轮16，所述转动平台15上设置有调节座18，所述调节座18内转动连接有手轮调节件17，所述手轮调节件17的连接杆设置在调节座18内，其端头设置有与所述环形齿轮16相内啮合的转动齿轮，所述转动平台15上分别安装有锁紧螺栓19、第二双速电动机20、第二变速箱21、第二轴承支座22、第二位移传感器，所述第二双速电动机20的输出端与第二变速箱21的输入端相连接，所述第二轴承支座22内设置有第二滚动轴承23，所述第二变速箱21的输出端与第二滚动轴承23之间设置有第二传动轴24，所述第一传动轴24的自由端设置有第二螺栓夹持片25，所述机身箱体1的前侧壁上设置有电控柜3，所述电控柜3上设置有外接电源线和串行口插板，所述第一步进电机403、第二步进电机503、第一双速电动机6、第二双速电动机20、转速传感器8、第一位移传感器、第二位移传感器均与所述电控柜3相连接，使
用专用电缆将主机后面电机插座与控制柜3后面电源输出插座相连接，将主机速度传感器线、温度传感器线和位移传感器线分别与控制柜后面相应插座连接，然后将控制柜后面板的串行口插座与微机的com口连接。
24.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。