一种萃取机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种萃取机。


背景技术：

2.传统萃取机的内部通过连杆将取液按钮和萃取杯出液口的封堵部件连接，用户需要通过按压按钮驱动连杆使封堵部件远离出液口，才能使萃取好的液体流出，从而实现取液过程。因此，现有的萃取机不够智能，不能实现自动取液。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种萃取机，以解决上述现有萃取机不能实现自动取液的问题。
4.本技术实施例提供一种萃取机，所述萃取机包括主机和萃取杯，所述主机包括：驱动组件，所述驱动组件上设有按压部；所述萃取杯包括：杯体，所述杯体设置有出液口；封液组件，所述封液组件设置于所述杯体，用于开启或封闭所述出液口；杠杆组件，所述杠杆组件的一端与所述封液组件相连；所述杠杆组件的另一端能够在所述按压部的作用下上下运动，从而带动所述封液组件沿所述出液口轴向运动以开启或封闭所述出液口。
5.当萃取机对食材进行萃取操作时，与杠杆组件分离，封液组件封闭出液口，使液体能够停留在杯体中进行萃取；当萃取杯完成萃取操作后，主机内部的控制单元能够控制驱动组件使按压部与杠杆组件抵接且按压杠杆组件运动，使杠杆组件与封液组件连接的一端驱动封液组件开启出液口，杯体内的液体能够通过出液口流入取液容器中，从而实现萃取机的自动取液功能。
6.在一种可能的设计中，所述杠杆组件设置有转轴，所述杯体设置有安装座，所述杠杆组件通过所述转轴与所述安装座转动连接。
7.将杠杆组件安装于安装座中，杠杆组件能够沿转轴转动。安装座还能限制杠杆组件沿垂直于萃取机高度方向的移动，从而提高杠杆组件工作的稳定性和可靠性。
8.在一种可能的设计中，所述杠杆组件包括按压配合部、夹持部和连接部，所述连接部的两端分别与所述按压配合部和所述夹持部相连，所述夹持部与所述封液组件抵接，所述按压配合部凸出于所述杯体的侧壁。
9.杠杆组件的夹持部和连接部呈y形结构，使夹持部能够同时作用于封液组件相对的两侧，从而使夹持部驱动封液组件开启出液口的过程中，封液组件的运动更加平稳且可靠。此外，按压配合部的边缘为圆弧过渡，使得按压配合部能够平缓地沿萃取机的高度方向向下运动，按压部与按压配合部接触时冲击较小，从而使驱动组件和杠杆组件不易损坏，延长了萃取机的使用寿命。其中，使按压配合部凸出于杯体的侧壁，可以便于按压部与按压配合部抵接或分离。
10.在一种可能的设计中，所述萃取杯还包括杠杆组件罩，所述杠杆组件罩固定于所述杯体，且罩设于所述连接部，所述杠杆组件罩设有限位部，所述连接部穿设于所述限位
部。
11.转轴和安装孔均可以设置于连接部，该杠杆组件罩可以对转轴和安装孔起到保护作用，还可以保证杠杆组件可靠地安装于安装座中。杠杆组件罩扣合在安装座上，限位部限制连接部沿垂直于萃取机高度方向的移动并限制杠杆组件与安装座脱离，从而确保杠杆组件在确定的位置工作，提高杠杆组件工作的可靠性。
12.在一种可能的设计中，所述封液组件包括：封液件、封液配合件和封液罩，所述封液件穿设于所述出液口，封液件上设置有环形槽；所述封液配合件卡接于所述环形槽；所述封液罩与所述封液件远离所述封液配合件的一端连接，且所述封液配合件与所述封液罩位于所述出液口的两侧，所述杠杆组件与所述封液罩抵接，所述封液罩用于在所述杠杆组件的作用下，带动所述封液件和所述封液配合件封堵或脱离所述出液口。
13.封液配合件卡接于环形槽中使封液配合件能够随封液件沿萃取机的高度方向运动，从而开启或封闭出液口。该环形槽还可以保证对封液配合件固定的可靠性，避免封液配合件晃动而发生密封不良。当萃取机进行萃取时，封液配合件与出液口抵接能够防止杯体中的液体通过出液口流出。当萃取机完成萃取后，杠杆组件的夹持部驱动封液罩224带动封液件和封液配合件一起沿萃取机的高度方向向上运动，使封液配合件与出液口分离，从而开启出液口，使杯体中的液体能够通过出液口流出。该封液组件和杠杆组件形成一种联动结构，通过驱动组件提供的驱动力，使按压部与杠杆组件抵接或分离，从而可以通过杠杆组件与封液组件的联动关系实现封液组件对出液口的自动打开或关闭，从而实现了萃取机对液体流出的自动控制，提升了便利性，增强了用户体验。
14.在一种可能的设计中，所述封液组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述封液罩和所述杯体。
15.当杠杆组件驱动封液组件向上运动以开启出液口时，分别与封液罩和杯体抵接的弹性件被压缩。当杯体中的液体通过出液口全部流出后，控制单元会控制驱动组件使按压部与杠杆组件分离，杠杆组件不再驱动封液组件向上运动，此时在弹性件的弹力作用下，封液组件向下运动，再次封堵出液，为下一次萃取做好准备。也就是说，该弹性件可以在按压部与杠杆组件分离时，能够通过自身的弹力作用使封液组件自动封堵出液口，无需手动操作或外部驱动部件提供外部驱动力，既简化了结构，又提升了用户体验。
16.在一种可能的设计中，所述封液罩设置有凸出部，所述杠杆组件设置有弧形的夹持部，所述夹持部凹陷的一侧与所述凸出部抵接。
17.当按压部按压杠杆组件的按压配合部，夹持部沿萃取机的高度方向向上运动时，凸出部与夹持部凹陷的一侧抵接使夹持部直接推动封液组件沿萃取机的高度方向向上运动，从而提高萃取机自动取液功能的可靠性。由于开启出液口的过程中杠杆组件沿转轴转动，夹持部的运动轨迹为弧形，因此凸出部与夹持部抵接的位置会随杠杆组件的转动改变，将夹持部设置为弧形能够使凸出部相对夹持部沿垂直于萃取机的高度方向平缓运动，使杠杆组件与封液组件配合得更好。
18.在一种可能的设计中，所述封液件的侧壁设置有流道，所述封液罩设置有流出孔，所述流出孔与所述流道连通。当出液口被开启后，杯体中液体能够经流道和流出孔流入取液容器内，使杯体内的液体能够快速流出。
19.在一种可能的设计中，所述驱动组件包括：旋转件和驱动件，所述按压部设于所述
旋转件，驱动件与所述旋转件相连，用于驱动所述旋转件旋转。
20.驱动件驱动旋转件转动以使按压部与按压配合部在抵接状态与分离状态之间转换，从而实现萃取机的自动取液功能。
21.在一种可能的设计中，所述主机还包括微动开关；所述旋转件具有用于与所述微动开关配合的凸部；其中，当所述按压部与所述杠杆组件抵接时，所述凸部与所述微动开关抵接。
22.当萃取杯完成萃取操作后，按压部与按压配合部抵接，凸部与微动开关抵接，微动开关通过控制驱动件停止工作使旋转件停止转动，按压部持续按压按压配合部，出液口保持开启状态，从而使杯体内的液体能够完全流出。由此，微动开关能够提升旋转件旋转的位置精度，保证按压部与按压配合部的有效抵接或分离，从而能够可靠实现该萃取机的自动取液功能。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.图1为本技术所提供萃取机在一种具体实施例中的结构示意图；
25.图2为图1中的萃取杯与旋转件、驱动件及微动开关配合的结构示意图；
26.图3为图2中的萃取杯另一视角的结构示意图，其中不包括杠杆组件罩；
27.图4为图3中杠杆组件与旋转件、驱动件及微动开关配合的结构示意图，其中按压部与杠杆组件分离；
28.图5为图3中杠杆组件与旋转件、驱动件及微动开关配合的结构示意图，其中按压部与杠杆组件抵接；
29.图6为图2中的萃取杯另一视角的结构示意图，其中包括杠杆组件罩；
30.图7为图1的剖视图；
31.图8为图7中a区域的结构放大图；
32.图9为图7中b区域的结构放大图；
33.图10为图1中萃取杯的爆炸图；
34.图11为图10中封液件的结构放大图；
35.图12为图1中的主机和萃取杯分离的爆炸图；
36.图13为图1中萃取杯的剖视图。
37.附图标记：
38.1-主机；
39.11-旋转件；
40.111-按压部；
41.112-凸部；
42.12-驱动件；
43.13-微动开关；
44.14-水箱；
45.15-第一进气通道；
46.16-第一泄气通道；
47.17-透气孔；
48.18-加热装置；
49.2-萃取杯；
50.21-杯体；
51.211-安装座；
52.22-封液组件；
53.221-封液配合件；
54.222-封液件；
55.222a-流道；
56.222b-环形槽；
57.223-弹性件；
58.224-封液罩；
59.224a-凸出部；
60.224b-流出孔；
61.23-杠杆组件；
62.231-转轴；
63.232-按压配合部；
64.233-夹持部；
65.234-连接部；
66.235-安装孔；
67.24-杠杆组件罩；
68.241-限位部；
69.25-杯盖；
70.251-上杯盖；
71.252-下杯盖；
72.252a-第二进气通道；
73.252b-第二泄气通道；
74.253-第一密封件；
75.26-萃取罩；
76.261-本体部；
77.262-连接管；
78.27-接头；
79.28-第二密封件；
80.3-取液容器。
81.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
82.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
83.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
84.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
85.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
86.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
87.本技术实施例提供一种萃取机，该萃取机能够在萃取完成后实现自动取液功能。如图1所示，萃取机包括主机1和萃取杯2。如图2～5和图10所示，主机1包括驱动组件，驱动组件上设有按压部111。萃取杯2包括杯体21、封液组件22和杠杆组件23，杯体21设置有出液口，封液组件22设置于杯体21，用于开启或封闭出液口，杠杆组件23的一端与封液组件22相连，杠杆组件23的另一端能够在按压部111的作用下上下运动，从而带动封液组件22沿出液口轴向运动以开启或封闭所述出液口。
88.在本实施例中，出液口位于杯体21的底部，封液组件22能够封闭或开启出液口。当萃取机对食材进行萃取操作时，如图4所示，按压部111与杠杆组件23分离，此时封液组件22封闭出液口，使液体能够停留在杯体21中进行萃取；当萃取杯2完成萃取操作后，如图5所示，主机1内部的控制单元能够控制驱动组件使按压部111与杠杆组件23抵接且按压杠杆组件23运动，使杠杆组件23与封液组件22连接的一端驱动封液组件22开启出液口，杯体21内的液体能够通过出液口流入取液容器3中，从而实现萃取机的自动取液功能。同时，当萃取杯2的杯体21中所有的液体流出后，控制单元会控制驱动组件使按压部111与杠杆组件23分离，封液组件22再次封闭出液口，为下一次萃取操作做好准备。其中，主机1内具有控制单元，控制单元可以根据萃取杯内的压力或温度等信号控制电机运行。
89.在一种具体的实施方式中，如图3所示，杠杆组件23设置有转轴231，杯体21设置有安装座211，杠杆组件23通过转轴231与安装座211转动连接。
90.在本实施例中，如图2和图3所示，安装座211设置有与转轴231适配的凹槽和与杠杆组件23的安装孔235适配的安装柱，安装柱能够伸入安装孔235内，以实现对杠杆组件23的安装定位，且该安装柱与安装孔235之间保持有一定的间隙，以便于杠杆组件23能够沿转轴231转动。当杠杆组件23与按压部111抵接的一端被按压部111按压并沿萃取机的高度方向x向下运动时，由于杠杆组件23沿转轴231转动，杠杆组件23与封液组件22连接的另一端沿萃取机的高度方向x向上运动，使封液组件22开启出液口。同时，杠杆组件23类似杠杆结
构，杠杆组件23与按压部111接触的一端到转轴231的距离小于杠杆组件23与封液组件22连接的一端到转轴231的距离，因此杠杆组件23沿转轴231转动放大了杠杆组件23与封液组件22连接的一端的行程，使封液组件22开启出液口的结构更加可靠。
91.在一种具体的实施方式中，如图3～5所示，杠杆组件23包括按压配合部232、夹持部233和连接部234，连接部234的两端分别与按压配合部232和夹持部233相连，夹持部233与封液组件22抵接，按压配合部232凸出于杯体21的侧壁。
92.如图3～5所示，杠杆组件23的夹持部233和连接部234连接形成y形结构，使夹持部233能够同时作用于封液组件22相对的两侧，从而使夹持部233驱动封液组件22开启出液口的过程中，封液组件22的运动更加平稳且可靠。
93.此外，按压配合部232的边缘为圆弧过渡，使按压部111按压按压配合部232的过程中，按压配合部232能够平缓地沿萃取机的高度方向x向下运动，按压部111与按压配合部232接触时冲击较小，从而使驱动组件和杠杆组件23不易损坏，延长了萃取机的使用寿命。其中，使按压配合部232凸出于杯体21的侧壁，可以便于按压部111与按压配合部232抵接或分离。
94.在一种具体的实施方式中，如图6和图10所示。萃取杯2还包括杠杆组件罩24，杠杆组件罩24固定于杯体21，且罩设于连接部234，杠杆组件罩24设有限位部241，连接部234穿设于限位部241。其中，转轴231和安装孔235均可以设置于连接部234，该杠杆组件罩24可以对转轴231和安装孔235起到保护作用，还可以保证杠杆组件可靠地安装于安装座211中。
95.在本实施例中，杠杆组件罩24扣合在安装座211上，限位部241限制连接部234沿垂直于萃取机高度方向的移动并限制杠杆组件23与安装座211脱离，从而确保杠杆组件23在确定的位置工作，提高杠杆组件23工作的可靠性。
96.在一种具体的实施方式中，如图7、图9、图10和图11所示，封液组件22包括：封液件222、封液配合件221和封液罩224，封液件222穿设于出液口，封液件222上设置有环形槽222b，封液配合件221卡接于环形槽222b，封液罩224与封液件222远离封液配合件221的一端连接，且封液配合件221与封液罩224位于出液口的两侧，杠杆组件23与封液罩224抵接，封液罩224用于在杠杆组件23的作用下，带动封液件222和封液配合件221封堵或脱离出液口。
97.在本实施例中，如图6和图9所示，封液罩224与封液件222可以通过螺钉、螺栓等连接件连接，以使封液件222能够随封液罩224沿萃取机的高度方向x向上运动。如图9和图11所示，封液配合件221卡接于环形槽222b中使封液配合件221能够随封液件222沿萃取机的高度方向x运动，从而开启或封闭出液口。
98.当萃取机进行萃取时，封液配合件221与出液口抵接能够防止杯体21中的液体通过出液口流出。当萃取杯2完成萃取后时，杠杆组件23的夹持部233驱动封液罩224带动封液件222和封液配合件221一起沿萃取机的高度方向x向上运动，使封液配合件221与出液口分离，从而开启出液口，使杯体21中的液体能够通过出液口流出。该封液组件22和杠杆组件23形成一种联动结构，通过驱动组件提供的驱动力，使按压部111与杠杆组件23抵接或分离，从而可以通过杠杆组件23与封液组件22的联动关系实现封液组件22对出液口的自动打开或关闭，从而实现了萃取机对液体流出的自动控制，提升了便利性，增强了用户体验。另外，封液配合件221可以为密封圈，从而提高封液组件22对出液口的密封性。
99.在一种具体的实施方式中，如图9所示，封液组件22还包括弹性件223，弹性件223的两端分别抵接于封液罩224和杯体21。
100.本实施例中，当杠杆组件23驱动封液组件22向上运动以开启出液口时，分别与封液罩224和杯体21抵接的弹性件223被压缩。当杯体21中的液体通过出液口全部流出后，控制单元会控制驱动组件使按压部111与杠杆组件23分离，杠杆组件23不再驱动封液组件22向上运动，此时在弹性件223的弹力作用下，封液组件22向下运动，再次封堵出液口，为下一次萃取做好准备。也就是说，该弹性件223可以在按压部111与杠杆组件23分离时，通过自身的弹力作用使封液组件22自动封堵出液口，无需手动操作或外部驱动部件提供外部驱动力，既简化了结构，又提升了用户体验。
101.在一种具体的实施方式中，如图3和图10所示，封液罩224设置有凸出部224a，杠杆组件23设置有弧形的夹持部233，夹持部233凹陷的一侧与凸出部224a抵接。
102.在本实施例中，当按压部111按压杠杆组件23的按压配合部232，夹持部233沿萃取机的高度方向x向上运动时，凸出部224a与夹持部233凹陷的一侧抵接使夹持部233直接推动封液组件22沿萃取机的高度方向x向上运动，从而提高萃取机自动取液功能的可靠性。由于开启出液口的过程中杠杆组件23沿转轴231转动，夹持部233的运动轨迹为弧形，因此凸出部224a与夹持部233抵接的位置会随杠杆组件23的转动改变，使凸出部224a相对夹持部233平缓运动，使杠杆组件23与封液组件22配合得更好。
103.在一种具体的实施方式中，如图6、图10和图11所示，封液件222的侧壁设置有流道222a，封液罩224设置有流出孔224b，流出孔224b与流道222a连通。
104.本实施例中，当出液口被开启后，杯体21中液体能够经流道222a和流出孔224b流入取液容器3内，使杯体21内的液体能够快速流出。
105.在一种具体的实施方式中，如图4和图5所示，驱动组件包括：旋转件11和驱动件12，按压部111设于旋转件11，驱动件12与旋转件11相连，用于驱动旋转件11旋转。
106.在本实施例中，按压部111沿萃取机的高度方向x相对旋转件11向下延伸。驱动件12驱动旋转件11转动以使按压部111与按压配合部232在抵接状态与分离状态之间转换，从而实现萃取机的自动取液功能。其中，驱动件12可以为电机。
107.在一种具体的实施方式中，如图4和图5所示，主机1还包括微动开关13，旋转件11具有用于与微动开关13配合的凸部112。其中，当按压部111与杠杆组件23抵接时，凸部112与微动开关13抵接。
108.在本实施例中，旋转件11的凸部112沿垂直于萃取机的高度方向向远离旋转件11的方向延伸。微动开关13能够控制驱动件12停止工作。如图4所示，当萃取机进行萃取时，凸部112与微动开关13不接触；如图5所示，当萃取杯完成萃取操作后，按压部111与按压配合部232抵接，凸部112与微动开关13抵接，微动开关13通过控制驱动件12停止工作使旋转件11停止转动，按压部111持续按压按压配合部232，出液口保持开启状态，从而使杯体21内的液体能够持续流出。当杯体21内的液体完全流出后，主机1内的控制单元控制驱动件12再次工作，使旋转件11旋转回到凸部112与微动开关13不接触且按压部111与按压配合部232不接触的状态，为下一次萃取做好准备。由此，微动开关13能够提升旋转件11旋转的位置精度，保证按压部111与按压配合部232的有效抵接或分离，从而能够可靠实现该萃取机的自动取液功能。
109.如图7～13所示，第一进气通道15和第二进气通道252a通过接头27连通，第二进气通道252a还与萃取罩26的连接管262连通，从而使杯体的内腔与加热装置18连通，如图8所示，第二进气通道252a与连接管262之间通过第二密封件28密封。第一泄气通道16和第二泄气通道252b通过接头27连通并直接与杯体的内腔连通，第一泄气通道16还通过透气孔17与外界连通，从而使杯体21的内腔与外界连通。此外，杯盖25包括上杯盖251和下杯盖252，上杯盖251固定于下杯盖252，下杯盖252与杯体21之间通过第一密封件253密封。
110.萃取机的工作原理为在萃取罩26的本体部261上放置好待萃取的食材后，萃取机的水箱14中的液体输送至加热装置18中进行加热后产生的热水和高温蒸汽通过第一进气通道15、第二进气通道252a和连接管262进入杯体21中并对杯体21内的食材进行加热萃取。当较多的高温蒸汽进入杯体21中使杯体21内的压强较大时，萃取机能够通过第一泄气通道16、第二泄气通道252b和透气孔17将杯体21中的部分蒸汽排出，防止杯体21内的气压过大。
111.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。