一种定量灌胶的全自动软包分装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶技术领域，具体涉及一种定量灌胶的全自动软包分装机。


背景技术：

2.水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性.
3.在现有技术中，对水性胶黏剂的分装过程由于无法准确控制出胶量，就会导致多胶、溢胶、少胶的情况出现，导致出现出产质量不高，浪费胶水的现象发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种定量灌胶的全自动软包分装机，能够解决现有分装过程无法准确控制出胶量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种定量灌胶的全自动软包分装机，包括回转式上料盘、回转式电机、定量灌胶结构和灌胶升降结构，在所述回转式上料盘设置有多个用于固定包装的安装孔，所述回转式电机连接所述回转式上料盘，所述回转式电机驱动所述回转式上料盘间续式的转动预设置角度，在所述定量灌胶结构设置有一个灌胶端头，所述灌胶端头连接有下料控制阀，所述升降结构连接所述定量灌胶结构，所述升降结构调节所述定量灌胶结构相对所述回转式上料盘的高度。
7.优选的技术方案，所述灌胶升降结构包括灌胶安装支架和灌胶升降杆，所述灌胶升降杆固定连接所述灌胶安装支架，所述定量灌胶结构滑动连接所述灌胶升降杆。通过设置的灌胶升降杆可以帮助引导定量灌胶结构滑动，有利于减少滑动定量灌胶结构过程的操作难度。
8.进一步优选的技术方案，所述定量灌胶结构还包括灌胶滑块，所述灌胶端头固定连接所述灌胶滑块，所述灌胶滑块滑动连接所述灌胶升降杆。通过设置的灌胶滑块可以进一步的帮助引导定量灌胶结构滑动，有利于进一步的减少滑动定量灌胶结构过程的操作难度。
9.优选的技术方案，多个所述安装孔沿所述回转式上料盘的周向间隔设置，相邻的两个所述安装孔在所述回转式上料盘形成的圆心角设置为预设置角度。通过设置相邻的两个所述安装孔位于指定位置，可以帮助实现在回转式上料盘每次转动过程，包装正好位于灌胶端头的正下方。
10.优选的技术方案，在所述回转式上料盘的圆心位置设置有电机连接孔，所述电机连接孔固定连接所述回转式电机的输出轴。通过设置的电机连接孔可以帮助实现回转式上料盘和回转式电机的稳定连接。
11.优选的技术方案，还包括电机安装支架，所述回转式电机位于所述电机安装支架设置，所述回转式电机采用步进电机。通过设置的电机安装支架可以帮助保持回转式电机工作过程的稳定性。
12.本实用新型公开一种定量灌胶的全自动软包分装机，具有以下优点：
13.通过设置的回转式上料盘和回转式电机配合使用，可以实现回转式上料盘间续式的转动预设置角度的功能，在回转式上料盘每次转动预设置角度后，空的包装都可以位于灌胶端头的正下方。
14.通过设置的定量灌胶结构和灌胶升降结构配合使用，可以帮助方便的调整定量灌胶结构和回转式上料盘之间的距离，有利于帮助升降灌胶端头以便于适应不同高度的包装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中回转式上料盘在俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例所述一种定量灌胶的全自动软包分装机，包括回转式上料盘1、回转式电机2、定量灌胶结构3和灌胶升降结构4，在所述回转式上料盘1可以通过包括但不限于车削加工的方式设置有多个用于固定包装9的安装孔10，所述回转式电机2连接所述回转式上料盘1，所述回转式电机2驱动所述回转式上料盘1间续式的转动预设置角度。
23.在所述定量灌胶结构3设置有一个灌胶端头31，所述灌胶端头31连接有下料控制阀32，所述升降结构连接所述定量灌胶结构3，所述升降结构调节所述定量灌胶结构3相对所述回转式上料盘1的高度。
24.在对包装9进行定量浇灌过程中，多个包装9在多个安装孔10内分别安装。多个包装9跟随回转式上料盘1转动以分别到达和离开灌胶端头31的正下方。到达灌胶端头31的正下方的包装9会因为回转式上料盘1的暂停而停留，通过控制下料控制阀32的启停可以精确的控制进入包装9的灌胶量，罐装完成后回转式上料盘1恢复转动。
25.实施例2
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例所述一种定量灌胶的全自动软包分装机，为了解决如何更好的调节定量灌胶结构3的高度的问题，所述灌胶升降结构4包括灌胶安装支架41和灌胶升降杆42，所述灌胶升降杆42可以通过包括但不限于螺钉连接的方式固定连接所述灌胶安装支架41，所述定量灌胶结构3滑动连接所述灌胶升降杆42。
27.具体的，所述定量灌胶结构3还包括灌胶滑块33，所述灌胶端头31可以通过包括但不限于螺钉连接的方式固定连接所述灌胶滑块33，所述灌胶滑块33滑动连接所述灌胶升降杆42。
28.容易理解的，灌胶滑块33可以通过包括但不限于车削加工的方式开一个通孔，通过开设的通孔便于滑动连接灌胶升降杆42，在位置调整完毕后可以通过在灌胶滑块33的下方设置一个夹块34，夹块34牢牢的夹住灌胶升降杆42对灌胶滑块33进行支撑。
29.其他未描述结构参照实施例1。
30.实施例3
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例所述一种定量灌胶的全自动软包分装机，为了解决如何依次对包装9进行灌胶的问题，多个所述安装孔10沿所述回转式上料盘1的周向间隔设置，相邻的两个所述安装孔10在所述回转式上料盘1形成的圆心角设置为预设置角度。
32.容易理解的，在回转式上料盘1转动一次预设置角度后，相邻的安装孔10安装的包装9会依次移动至灌胶端头31正下方，从而直接对正并自动进行灌胶，无需后续的人工干预。
33.其他未描述结构参照实施例1。
34.实施例4
35.如图1和图2所示，本实用新型实施例所述一种定量灌胶的全自动软包分装机，为了解决如何安装和固定回转式电机2的问题，在所述回转式上料盘1的圆心位置可以通过包括但不限于车削加工的方式设置有电机连接孔11，所述电机连接孔11固定连接所述回转式电机2的输出轴。
36.具体的，还包括电机安装支架21，所述回转式电机2位于所述电机安装支架21设置，所述回转式电机2采用步进电机，以便于控制和设置预设置角度。
37.其他未描述结构参照实施例1。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。