腐蚀箔化成后的表面清洗装置的制作方法

1.本发明涉及化成箔生产技术领域，尤其涉及腐蚀箔化成后的表面清洗装置。


背景技术：

2.在铝电解电容器用电极箔生产过程中，经过腐蚀的铝箔需要通过去离子水进行清洗去除铝箔表面的杂质，通常采用的清洗方法是在生产线后段设置连续多个清洗槽，槽中连续加入去离子水，铝箔依次以u型路线经过各个槽中的去离子水进行清洗；实际是以浸泡的方式进行清洗，而且清洗槽内的杂质会逐渐增多，清洗效果差，并且用水量大，浪费水资源。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：浸泡的方式使得腐蚀箔表面的顽固杂质很难去除干净，对腐蚀箔的清理效果差。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供腐蚀箔化成后的表面清洗装置，解决了现有技术中腐蚀箔不易清理干净的问题，实现了提高对腐蚀箔的清理的效果。
5.本技术实施例提供了一种腐蚀箔化成后的表面清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有喷淋组件；所述清洗槽内且位于喷淋组件下方设置有清理组件，清理组件位于清洗槽的清洗液中；所述清理组件包括转动设置于清洗槽内的清理上辊和清理下辊，清理上辊和清理下辊竖直并列设置，且腐蚀箔从清理上辊和清理下辊之间穿过；所述清洗槽外设置有用于驱动清理上辊和清理下辊同步反向转动的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括转动设置于清洗槽外侧壁上的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与清理上辊的一端固定连接；所述第二齿轮与清理下辊的一端固定连接；所述清洗槽外侧壁上设置有电机；所述电机的输出轴与第二齿轮固定连接。
7.进一步的，所述喷淋组件包括设置于清理上辊上方的第一喷淋筒、设置于第一喷淋筒一侧的第二喷淋筒、设置于第一喷淋筒另一侧的第三喷淋筒；所述第一喷淋筒的外侧设置有多个第一喷头；多个所述第一喷头沿第一喷淋筒的周向圆周阵列有多个；所述第二喷淋筒和第二喷淋筒上均设置有多个第二喷头，且多个第二喷头的喷水面均朝向腐蚀箔；所述清洗槽外侧设置有用于供水至第一喷淋筒、第二喷淋筒以及第三喷淋筒内的供水组件。
8.进一步的，所述清洗槽内设置有挡板；所述挡板的上端面低于清洗槽的上端面；所述挡板将清洗槽内分隔为清理室和风干室；所述喷淋组件与清理组件均位于清理室；所述风干室内设置有去水组件。
9.进一步的，所述去水组件包括设置于风干室内的风干筒、设置于清洗槽外的风机；所述风干筒的外侧壁开设有多个均匀布置的通风孔；所述风机的出风口与风干筒的一端相连通。
10.进一步的，所述挡板的上端面转动连接有第一导向辊；所述第一导向辊外套设有海绵套。
11.进一步的，所述风干室内且位于第一导向辊与风干筒之间设置有第二导向辊；所述第一导向辊和第二导向辊的上表面平齐；所述第一导向辊和第二导向辊之间设置有与腐蚀箔表面接触的毛刷。
12.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了清理组件，所以在对腐蚀箔的表面进行清理的过程中，能够利用喷淋组件对腐蚀箔表面清理的液体，通过清理上辊和清理下辊对腐蚀箔表面进行再次清理，能够更加有效去除腐蚀箔表面的顽固污渍，有效解决了现有技术中仅通过对腐蚀箔进行浸泡不能去除腐蚀箔表面的顽固杂质的问题，进而实现了有效清理腐蚀箔表面的杂质的问题。
14.2、由于采用了喷淋组件的结构，第一喷淋筒的周向均设置有第一喷头，能够对腐蚀箔上表面进行喷淋，而一侧的第二喷淋筒能够对未沉浸于清洗液内的腐蚀箔进行喷淋，使得腐蚀箔表面湿润，附着在表面的杂质能够被清理下来，另一侧的第三喷淋筒能够对被清理过的腐蚀箔进一步喷淋清理，去除一些附着的微小杂质，有效解决了现有技术中腐蚀箔清理不干净的问题，进而实现了高效去除杂质的效果。
15.3、由于采用了风干组件的结构，所以能够及时对清理后的腐蚀箔进行风干，使得腐蚀箔的表面保持干燥洁净，有利于腐蚀箔的收集。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的整体示意图；
17.图2为本技术实施例中的清洗槽内部的结构示意图；
18.图3为本技术实施例中的供水组件示意图；
19.图4为图1中a处的放大示意图。
20.图中：1、清洗槽；11、张紧辊；12、挡板；13、清理室；14、风干室；15、第一导向辊；16、第二导向辊；2、喷淋组件；21、第一喷淋筒；22、第二喷淋筒；23、第三喷淋筒；24、第一喷头；25、第二喷头；3、清理组件；31、清理上辊；32、清理下辊；4、供水组件；41、第一水管；42、第二水管；43、第三水管；44、第一连接管；45、第二连接管；46、水泵；47、水箱；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、电机；6、毛刷；7、去水组件；71、风干筒；72、风机；73、通风孔。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种腐蚀箔化成后的表面清洗装置，对腐蚀箔的表面进行清理的过程中，能够利用喷淋组件2对腐蚀箔表面清理的液体，通过清理上辊31和清理下辊32对腐蚀箔表面进行再次清理，能够更加有效去除腐蚀箔表面的顽固污渍，解决了现有技术中腐蚀箔不易清理干净的问题，实现了提高对腐蚀箔的清理的效果。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.参照图1，一种腐蚀箔化成后的表面清洗装置，包括上端开口的清洗槽1，在清洗槽1的上端面且靠近两端的位置均安装有张紧辊11。清洗槽1内且位于中部的位置固定有挡板
12，挡板12的上端面低于清洗槽1的上端面，挡板12将清洗槽1内分隔为清理室13和风干室14。
24.参照图1、图2，在清理室13内安装有喷淋组件2和清理组件3，喷淋组件2包括两端分别固定于清理室13的两内侧壁上的第一喷淋筒21、第二喷淋筒22、第三喷淋筒23，第一喷淋筒21位于清理室13的中部，且第一喷淋筒21的外侧连通有多个第一喷头24，多个第一喷头24沿第一喷淋筒21的周向圆周阵列有多个，能够对腐蚀箔的上表面进行喷淋冲洗。第二喷淋筒22位于清理室13远离风干室14的一侧，且第二喷淋筒22位于第一喷淋筒21的斜下方位置，第二喷淋筒22上沿长度方向安装有一排第二喷头25，且第二喷头25的喷水面与腐蚀箔的下表面对应。第三喷淋筒23位于清理室13靠近风干室14的一侧，且第三喷淋筒23位于第一喷淋筒21的斜下方位置，第二喷淋筒22上沿长度方向安装有一排第二喷头25，且第二喷头25的喷水面与腐蚀箔的下表面对应。第二喷淋筒22对未浸入清洗液中的腐蚀箔下表面进行冲洗，第三喷淋筒23对已经过清理组件3清理后的腐蚀箔下表面进行冲洗。
25.参照图2、图3，在清洗槽1外侧安装有供水组件4，用于供水至第一喷淋筒21、第二喷淋筒22以及第三喷淋筒23内。供水组件4包括第一水管41、第二水管42、第三水管43、第一连接管44和第二连接管45、水泵46和水箱47。第一水管41的一端与第一喷淋筒21的一端相连通，第二水管42的一端与第二喷淋筒22的一端相连通，第三水管43的一端与第三喷淋筒23的一端相连通，第一连接管44与第一水管41、第二水管42、第三水管43远离清洗槽1的一端相连通，第二连接管45的一端与第一连接管44相连通，第二连接管45的另一端与水泵46的出水口相连通，水泵46和水箱47均设置于清洗槽1一侧，且水泵46的进水口与水箱47的一侧相连通。
26.参照图2，清理组件3位于清洗槽1的清洗液中，清理组件3包括转动连接于清洗槽1内的清理上辊31和清理下辊32，清理上辊31和清理下辊32竖直并列设置，清理上辊31位于第一喷淋筒21的下方。
27.参照图2、图4，清洗槽1外安装有驱动组件5，用于驱动清理上辊31和清理下辊32同步反向转动，驱动组件5包括第一齿轮51、第二齿轮52和电机53，第一齿轮51转动连接于清洗槽1外侧壁上，并且第一齿轮51与清理上辊31的一端固定连接，第二齿轮52转动连接于清洗槽1外侧壁上，并且第二齿轮52与清理下辊32的一端固定连接，电机53固定安装于清洗槽1的外侧壁上，且电机53的输出轴与第二齿轮52固定连接。
28.参照图2，挡板12的上端面转动连接有第一导向辊15，风干室14内且位于第一导向辊15与风干筒71之间转动连接有第二导向辊16，第一导向辊15和第二导向辊16外均套设有海绵套，用于对腐蚀箔的表面进行擦拭。第一导向辊15和第二导向辊16的上表面平齐，且风干室14的内侧壁上安装有两个毛刷6，两个毛刷6的刷面相对设置，且两个毛刷6均位于第一导向辊15和第二导向辊16之间。
29.参照图1，在风干室14内安装有去水组件7，去水组件7包括风干筒71、风机72，风干筒71的两端分别与风干室14的两内侧壁转动连接，风干筒71的外侧壁开设有多个均匀布置的通风孔73，风机72设置于清洗槽1外侧，且风机72的出风口与风干筒71的一侧相连通。
30.本技术实施例的工作原理是：在使用时，首先将腐蚀箔绕设于清洗槽1上端的一个张紧辊11上，继续绕设于清理上辊31和清理下辊32之间，再绕设于第一导向辊15和第二导向辊16的上表面后，再绕设于风干筒71的下表面，最后绕设于另一个张紧辊11的上表面后
进行收卷。
31.腐蚀箔经过第一喷头24对其上表面进行喷淋冲洗后，远离风干室14一侧的第二喷头25对腐蚀箔的下表面进行冲洗，再沉浸于清洗液中，通过电机53驱动清理上辊31和清理下辊32反向转动，对腐蚀箔的上下表面进行再次清理，最后再经过靠近风干室14一侧的第二喷头25冲刷。腐蚀箔经过清理室13后，通过第一导向辊15去除表面的液体，再经过两个毛刷6进一步擦拭腐蚀箔的表面，最后经过第二导向辊16擦拭后，经过风干筒71进行风干收卷。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。