一种宽幅料床连续输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种宽幅料床连续输送机构，属于发酵输送设备技术领域。


背景技术：

2.国内外固态发酵设备种类很多，都无法实现高料位工况下工作。因为传统的输送方式无法实现高料位大产量输送，输送机构的受力大，特别针对发酵的粘性物料无法处理。
3.目前市场上的低料层好氧发酵机，其输送带机构只能适用于料层低、宽度窄和长度短的工况。料层高度通常仅为300-400mm，宽度为2-3m，长度通常不超过20m，大产量的发酵无法实现和突破。由于发酵必须达到额定的时长，料层的厚度及料床的尺寸决定了产量的高低。如果强行增加料层厚度，则导致负荷加大，故障率过高，不仅维修成本高，而且严重影响生产线的稳定。
4.现有的连续链板式发酵机，其驱动机构与轨道为滑动摩擦，因此拉力过大，不能承载500mm以上的高料位；运行过程中不是链板坏，就是轴断，驱动问题无法解决，只能适应小容量生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种宽幅料床连续输送机构，可大大拓展料床的幅宽，降低驱动负荷，故障率低，且大大提高发酵产量，降低单位产品的能耗。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种宽幅料床连续输送机构，包括输送头轴和输送尾轴，所述输送头轴的两端分别安装有头轴链轮，输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接，两侧输送链条之间设有链板，相邻链板通过链板铰接耳及链板长销依次铰接，部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮，所述长销滚轮的底部支撑在长轨上；上层链板的下方沿输送幅宽方向对称设有滚轮支撑组件，所述滚轮支撑组件包括支撑滚轮，各链板的背面与支撑滚轮对应的位置分别焊接有沿输送方向延伸的短槽钢，所述支撑滚轮的顶部支撑在短槽钢的下方，所述短槽钢的支撑面与链板铰接耳的下缘平齐。
7.作为本实用新型的改进，各支撑滚轮位于滚轮轴的中部，滚轮轴的两端支撑在滚轮支耳的上部，两滚轮支耳的底部焊接在滚轮滑座上，所述滚轮滑座支撑在滚轮定位座中，滚轮定位座的前后两侧向上竖起后相向折弯形成顶部开口的滚轮定位座嵌槽，滚轮滑座的前后边沿嵌于滚轮定位座嵌槽中。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮定位座嵌槽面向输送机构轴线的内端口设有将其封闭的定位座靠山，所述滚轮滑座的内缘抵靠住相应的定位座靠山，靠外侧的滚轮支耳下部旋接有两根推杆，两推杆沿输送幅宽方向向外侧平行延伸，两推杆的外端分别从推杆固定座的光孔中穿过，且两推杆的外端头分别旋接有推杆螺母将推杆锁定，推杆固
定座的底部固定连接在顶部链板下方的机架上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述推杆固定座与所述滚轮定位座之间设有水平横导轨，所述水平横导轨的底部固定在机架上，所述滚轮定位座的底壁中部设有缺口供水平横导轨的内端头插入并延伸至定位座靠山，所述水平横导轨的顶部设有凸榫与所述滚轮滑座底部的凹槽相嵌合。
10.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：可满足连续发酵的物料输送要求，物料先进先出，设备的开机负荷低，降低了后道设备的配置要求，整个生产线的产能均衡，节约了投资成本。料床更加平整，料层厚度可达1米以上，料床宽度可达4米以上，料床长度可达40米以上，料床的料层容量为传统设备的5-6倍，大大降低了运营成本和单位产品能耗，减少碳排放。中部的滚轮支撑组件可实现在线检修更换，避免停车扒料，发酵产品的质量稳定。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
12.图1为本实用新型宽幅料床连续输送机构的主视图；
13.图2为图1中链板长销端头部位的放大图；
14.图3为本实用新型中链板的立体图；
15.图4为本实用新型中滚轮支撑组件的立体图。
16.图中：1.矩形箱体；1a.箱体侧墙板；1b.链条上轨；1c.链条下轨；2a.主减速机；2b.头轴轴承座；2c.输送头轴；2c1.头轴链轮；2d.输送链条；2e.链板；2e1.链板铰接耳；2e2.短槽钢；2f.链板长销；2g.隔套；2h.长销滚轮；3.滚轮支撑组件；3a.支撑滚轮；3b.滚轮轴；3c.滚轮支耳；3d.滚轮滑座；3e.滚轮定位座；3f.定位座靠山；3g.推杆；3h.推杆固定座；3i.推杆螺母；3j.水平横导轨；3j1.凸榫。
具体实施方式
17.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文中以靠近矩形箱体长度方向的轴线为“内”，以远离矩形箱体长度方向的轴线为“外”。
18.如图1、图2所示，本实用新型的宽幅料床连续输送机构包括输送头轴2c和输送尾轴，输送头轴2c的两端分别安装有头轴链轮2c1，且通过头轴轴承座2b支撑在机架上，输送头轴2c的两外端头分别由主减速机2a驱动；输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮2c1与尾轴链轮之间通过输送链条2d相互连接，承载的物料由输送尾轴向输送头轴2c方向输送。
19.输送机构采用两端双驱动，大幅宽的动力输出可靠稳定。两侧的主减速机2a同步驱动输送头轴2c转动，输送头轴2c通过头轴链轮2c1及输送链条2d驱动输送尾轴转动，上层输送链条带动料床向输送头轴2c所在的出料端移动。
20.两侧输送链条2d之间设有链板2e，链板2e上均匀分布有通风孔；链板2e的前后两
侧下方分别设有多个链板铰接耳，相邻链板的链板铰接耳交替嵌合且共同铰接在链板长销2f上，工作面保持平整，各链板长销2f的两端分别固定在两侧输送链条2d的相应链节上。好氧发酵时，空气从各链板2e的通风孔及相邻链板之间的缝隙上行均匀穿过料层。
21.如图2、图4所示，链板2e的外侧与输送链条2d之间分别设有隔套2g，隔套2g对称套装在各链板长销2f的两端，部分链板长销2f的两端分别安装有长销滚轮2h，长销滚轮2h通过轴承固定在链板长销2f的端头且在输送链条2d的周长方向均匀间隔设置；上层链节的长销滚轮2h的底部分别支撑在链条上轨1b上，下层链节的长销滚轮2h的底部分别支撑在链条下轨1c上。
22.输送链条2d承受输送系统的拉力，并带动链板2e往复回转，各链板长销2f承受链板2e及料层的重量。传统的做法是各链板长销2f的两端压在轨道上滑行，滑动摩擦阻力非常大，驱动输送机构的动力配置及投资大，能耗高；限制了料层的高度、宽度和长度，无法实现高料层、宽幅、长料床发酵。本输送机构在链板长销2f的两端分别安装有长销滚轮2h，变滑动摩擦为100%滚动摩擦，降低了吨耗能，延长了设备使用寿命，大大提高产能。
23.上层链板的上表面组成承载物料的料床，隔套2g将链板2e两端与输送链条2d隔开，为料床与输送链条2d及轨道提供安全距离，避免物料漏到输送链条2d上，即使有极少量物料从链板2e的侧边沿漏出，也可以顺利地从相邻隔套2g之间的间隙落下。
24.如图1、图3所示，输送机构的上层链板的下方沿输送幅宽方向对称设有滚轮支撑组件3，滚轮支撑组件3包括支撑滚轮3a，各链板2e的背面与支撑滚轮3a对应的位置分别焊接有沿输送方向延伸的短槽钢2e2，支撑滚轮3a的顶部支撑在短槽钢2e2的下方。短槽钢2e2的支撑面与链板铰接耳2e1的下缘平齐，使短槽钢2e2或链板铰接耳2e1与支撑滚轮3a接触时，料床保持平稳。
25.由于链板2e及链板长销2f承受高料层的重量非常大，尤其是中部受力最大，造成中部下沉。对于幅宽较大的料床，通常在上层链板下方对称设置两列滚轮支撑组件3，每列沿输送机构的输送方向均匀间隔设置，在料床的幅宽方向形成四点滚动摩擦。沿输送方向，每隔几块链板2e就有短槽钢2e2压在支撑滚轮3a前进，大大改善了中部区域的受力状况，运行阻力大大降低。由于短槽钢2e2的支撑面向下，不会积料；支撑滚轮3a上也不会积料。由于改善了料床中部区域的支撑状况，降低了运行阻力，可以使料层幅宽达到4米以上。
26.如图4所示，各支撑滚轮3a位于滚轮轴3b的中部，滚轮轴3b的两端支撑在滚轮支耳3c的上部，两滚轮支耳3c的底部焊接在滚轮滑座3d上，滚轮滑座3d支撑在滚轮定位座3e中，滚轮定位座3e焊接在机架的方管上。滚轮定位座3e的前后两侧向上竖起后相向折弯形成顶部开口的滚轮定位座嵌槽，滚轮滑座3d的前后边沿嵌于滚轮定位座嵌槽中。滚轮滑座3d在工作过程中在料床的幅宽方向受力很小，主要承受上方链板2e及料层的重量和沿输送方向产生的摩擦力，滚轮滑座3d承受的重量传递到滚轮定位座3e的底板及机架上，滚轮定位座3e前后两侧的滚轮定位座嵌槽将滚轮滑座3d的前后边沿压住，使滚轮滑座3d获得可靠定位。
27.滚轮定位座嵌槽面向输送机构轴线的内端口设有将其封闭的定位座靠山3f，滚轮滑座3d的内缘抵靠住相应的定位座靠山3f，靠外侧的滚轮支耳3c下部旋接有两根推杆3g，两推杆3g沿输送幅宽方向向外侧平行延伸，两推杆3g的外端分别从推杆固定座3h的光孔中穿过，且两推杆3g的外端头分别旋接有推杆螺母3i将推杆3g锁定，推杆螺母3i分别压在推
杆固定座3h的内外侧壁。推杆固定座3h的底部固定连接在顶部链板下方的机架上，箱体侧墙板1a上与推杆固定座3h对应的部位设有侧墙检修口。
28.推杆固定座3h与滚轮定位座3e之间设有水平横导轨3j，水平横导轨3j的底部固定在机架上，滚轮定位座3e的底壁中部设有缺口供水平横导轨3j的内端头插入并延伸至定位座靠山3f，水平横导轨3j的顶部设有凸榫3j1与滚轮滑座3d底部的凹槽相嵌合。
29.由于滚轮支撑组件3位于链板2e下方，上方还有1米厚的料层，维修十分不便，如果需要停产维修，拆卸范围过大，将带来十分巨大的损失。推杆3g的外端头仅设一段螺纹，与螺纹段相连的光杆段可以稍细。本技术只需要打开侧墙检修口，先卸掉外侧的推杆螺母3i，再将内侧的推杆螺母3i旋松，退到稍小直径的光杆段，然后即可通过两根推杆3g将滚轮滑座3d从滚轮定位座3e中拉出，滚轮滑座3d沿水平横导轨3j滑行至靠近侧墙检修口时，即可将推杆3g旋掉，取出滚轮支撑组件3。
30.更换支撑滚轮3a后，将滚轮滑座3d放置在水平横导轨3j上，将推杆3g穿过推杆固定座3h的光孔且旋接在滚轮支耳3c的下部，然后通过推杆3g推动滚轮滑座3d沿水平横导轨3j向内滑行，滚轮滑座3d底部的凹槽卡在水平横导轨3j的顶部设有凸榫3j1上，使滚轮滑座3d的滑行不会发生偏离，直至滚轮滑座3d的前后边沿嵌入滚轮滑座3d前后的滚轮定位座嵌槽中，获得前后方向的定位；继续向内推，滚轮滑座3d的内缘撞到定位座靠山3f时停止，获得幅宽方向的定位，然后旋接推杆螺母3i将推杆3g固定。如此可以实现在线更换支撑滚轮3a，无需扒料停产，也无需对设备进行较大的分解即可完成，十分快捷方便。
31.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。