一种基坑工程智能监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体为一种基坑工程智能监测装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，通过大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，而基坑往往会出现防护土层坍入等情况，传统的基坑工程智能监测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的基坑工程智能监测装置在使用时，现有的测试方式无法对不同高度的基坑位置进行检测，使得检测距离固定，进而无法满足多元化的市场需求；
4.2、目前市场上大多数的基坑工程智能监测装置在使用时，基坑在下沉时，容易出现检测设备无法进行快速固定的情况，使得检测设备无法与基坑底端进行充分贴合，使得检测信息有误。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基坑工程智能监测装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同高度的基坑位置进行检测与检测无法与基坑进行快速固定的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑工程智能监测装置，包括固定底座、固定轴和电机，所述固定底座的顶端通过轴承安装有固定轴，且固定轴的顶端安装有固定块，所述固定块顶端的一侧安装有滑轨，且滑轨的内部开设有轨道，所述滑轨的前壁设置有单片机，所述固定轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述固定底座的顶端设置有电机，所述固定块顶端通过轴承安装有丝杆，且丝杆外壁设置有贯穿轨道的滑动块，所述滑动块内部与丝杆的外壁相啮合，所述滑动块的一侧安装有连接块，且连接块的顶端设置有距离传感器，所述连接块的底端设置有拉力检测仪，且拉力检测仪的底端设置有拉绳，所述拉绳的底端设置有安装框体。
7.优选的，所述固定底座的两端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有固定插杆，所述固定插杆外壁与螺纹槽的内部属于螺纹连接关系。
8.优选的，所述丝杆的顶端安装有转钮，且转钮的外壁设置有防滑纹。
9.优选的，所述电机的输出端设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮外壁与第一锥形齿轮的外壁相啮合。
10.优选的，所述安装框体的内部设置有连接管，且连接管两侧设置有与地面相贴合的吸盘。
11.优选的，所述安装框体顶端的中间位置处设置有抽气设备，且抽气设备输出端安装有与连接管相连接的固定管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有滑轨、轨道和丝杆，通过转动丝杆与滑动块处相啮合，从而滑动块在滑轨中轨道的内部上下移动，进而滑动块带动连接块处检测设备进行升降，便于不同高度基坑进行检测；
14.2、同时装置通过安装有连接管、抽气设备和固定管，通过抽气设备通过连接管和固定管将安装框体内空气吸出，然后通过将连接管内部空气吸出，进而便于将连接管处位置内部呈真空状态，连接管处形成吸力，便于将安装框体处于地面相贴合固定住，避免出现基坑下降而无法贴合的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型右视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆和转钮立体结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、固定轴；3、固定块；4、滑轨；5、轨道；6、单片机；7、丝杆；8、滑动块；9、连接块；10、距离传感器；11、拉力检测仪；12、拉绳；13、螺纹槽；14、固定插杆；15、第一锥形齿轮；16、电机；17、第二锥形齿轮；18、安装框体；19、连接管；20、抽气设备；21、固定管；22、吸盘；23、转钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑工程智能监测装置，包括固定底座1、固定轴2和电机16，固定底座1的顶端通过轴承安装有固定轴2；
22.固定底座1的两端开设有螺纹槽13，且螺纹槽13内部设置有固定插杆14，固定插杆14外壁与螺纹槽13的内部属于螺纹连接关系，通过转动固定插杆14与螺纹槽13相啮合，从而固定插杆14刺破地面，然后将插入土地中，进而便于对固定底座1与地面位置进行固定住；
23.固定轴2的顶端安装有固定块3，固定块3顶端的一侧安装有滑轨4，且滑轨4的内部开设有轨道5，滑轨4的前壁设置有单片机6，固定轴2的外壁设置有第一锥形齿轮15，固定底座1的顶端设置有电机16；
24.电机16的输出端设置有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17外壁与第一锥形齿轮15的外壁相啮合，通过启动电机16带动第二锥形齿轮17转动，从而第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮15进行相啮合，进而第一锥形齿轮15带动固定轴2位置发生移位，使得连接块9处的检测设备进行移位，则便于对任意位置进行检测，固定块3顶端通过轴承安装有丝杆7；
25.丝杆7的顶端安装有转钮23，且转钮23的外壁设置有防滑纹，通过转动转钮23带动丝杆7进行转动，从而对丝杆7的位置进行旋转，进而便于对丝杆7进行转动；
26.丝杆7外壁设置有贯穿轨道5的滑动块8，滑动块8内部与丝杆7的外壁相啮合，滑动
块8的一侧安装有连接块9，且连接块9的顶端设置有距离传感器10，连接块9的底端设置有拉力检测仪11，且拉力检测仪11的底端设置有拉绳12，拉绳12的底端设置有安装框体18；
27.安装框体18的内部设置有连接管19，且连接管19两侧设置有与地面相贴合的吸盘22，通过抽气设备20将安装框体18内空气吸出，然后通过将连接管19内部空气吸出，进而便于将连接管19处位置内部呈真空状态，连接管19处形成吸力，便于将安装框体18处于地面相贴合固定住；
28.安装框体18顶端的中间位置处设置有抽气设备20，且抽气设备20输出端安装有与连接管19相连接的固定管21，通过抽气设备20通过连接管19和固定管21将安装框体18内空气吸出，然后通过将连接管19内部空气吸出，进而便于将连接管19处位置内部呈真空状态，连接管19处形成吸力，便于将安装框体18处于地面相贴合固定住。
29.工作原理：在使用基坑工程智能监测装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将固定底座1与地面贴合后，然后转动固定插杆14与螺纹槽13相啮合，从而固定插杆14刺破地面，然后将插入土地中，将固定底座1与地面位置固定住后，在通过将拉绳12位置下料至基坑内部，使得安装框体18处于基坑底部相连接，然后启动抽气设备20通过固定管21和连接管19将吸盘22内部空气吸出，则连接管19处形成吸力，便于将安装框体18处于地面相贴合固定住，使得地面基坑下降而无法接触的情况，此时，通过启动距离传感器10与安装框体18处进行检测，便于将基坑之间距离进行检测，同时启动拉力检测仪11将拉动拉绳12，来通过拉绳12向下沉降而产生拉力进行检测，是否基坑出现沉降的情况，当基坑出现下沉时，则距离传感器10和拉力检测仪11将检测信息输送至单片机6处，然后通过单片机6发送给操作人员进行提醒，该结构通过双层检测来实现检测时的准确性；
30.当需要对不同高度基坑进行检测时，则通过转动丝杆7与滑动块8处相啮合，从而滑动块8在滑轨4中轨道5的内部上下移动，进而滑动块8带动连接块9处检测设备进行升降，便于不同高度基坑进行检测，以上为本实用新型的全部原理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。