一种钻孔灌注桩基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.现有的钻孔灌注桩基坑在挖设后，由于一般不能及时放置桩，导致基坑遇见雨水后容易产生局部坍陷。因此，为了解决此类问题，我们提出一种钻孔灌注桩基坑支护结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种钻孔灌注桩基坑支护结构，解决了现有的钻孔灌注桩基坑在挖设后，由于一般不能及时放置桩，导致基坑遇见雨水后容易产生局部坍陷的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种钻孔灌注桩基坑支护结构，包括支撑柱、防护盖和定位管，所述支撑柱的底部呈中空设置，所述防护盖滑动套接于支撑柱的外壁，所述定位管固定安装于防护盖的顶端，所述定位管与支撑柱呈滑动套接设置，所述定位管的顶端固定安装有防护壳，所述支撑柱的底端铰接有多个呈圆周阵列的第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部铰接有限位块，所述支撑柱内安装有传动组件，所述支撑柱与限位块之间安装有伸缩组件，所述防护壳的底端固定安装有plc控制器。
7.通过采用上述技术方案，防护盖具有防雨水防石块作用，防护壳具有对plc控制器的支撑防护作用，plc控制器具有对传动组件的调节作用，传动机构配合伸缩机构，实现对限位块与支撑柱间距的调节，实现对不同基坑的支护作用。
8.优选的，所述防护盖的底端开设有斜角。
9.通过采用上述技术方案，防护盖的斜角便于防护盖插入地面。
10.优选的，所述定位管的侧壁螺纹连接有两个呈对称设置的螺钉，所述螺钉与定位管呈垂直贯穿分布。
11.通过采用上述技术方案，螺钉实现对定位管的固定。
12.优选的，所述支撑柱的侧壁开设有与第二支撑杆相匹配的滑槽，所述滑槽与支撑柱的空腔呈相通设置。
13.通过采用上述技术方案，滑槽实现第二支撑杆与升降块的同步滑动。
14.优选的，所述传动组件包括液压缸和升降块，所述液压缸固定安装于支撑柱的空腔内，所述液压缸与plc控制器呈电性连接设置，所述升降块滑动套接于支撑柱内，所述升降块与液压缸的活塞杆呈固定连接设置。
15.通过采用上述技术方案，plc控制器调节液压缸内液压，带动升降块在支撑柱的空腔内滑动，具有传动作用。
16.优选的，所述伸缩组件包括第二支撑杆和滑块，所述第二支撑杆固定铰接于升降
块的侧壁，多个所述第二支撑杆呈圆周阵列分布，所述第二支撑杆与相匹配的第一支撑杆呈铰接设置，所述滑块铰接于第二支撑杆的端部，所述滑块呈t型设置，所述滑块与限位块呈滑动连接设置。
17.通过采用上述技术方案，第二支撑杆与第一支撑杆的夹角调整时，滑块在限位槽内滑动，实现限位块抵住基坑。
18.优选的，所述限位块靠近支撑柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的截面呈t型设置，所述限位槽与滑块相匹配。
19.通过采用上述技术方案，限位槽使得滑块在支撑柱内的平稳滑动。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过对防护盖配合支撑柱的安装，防护盖插入地面，具有防雨防石块的作用，螺钉将定位管固定在支撑柱上，具有了防雨水功能，实现了对基坑的支护作用。
22.2、通过对传动组件配合伸缩组件的安装，液压缸带动升降块在支撑柱的空腔内滑动，第二支撑杆的一端同步滑动，使得第二支撑杆与第一支撑杆的夹角调整，滑块在限位槽内滑动，实现限位块抵住基坑内壁，具有了对基坑顶部内壁的支护作用，提高了安装拆卸效率。
23.综上所述，本技术不仅具有了防雨水功能，且具有了对基坑顶部内壁的支护作用，解决了现有的钻孔灌注桩基坑在挖设后，由于一般不能及时放置桩，导致基坑遇见雨水后容易产生局部坍陷的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的螺钉与定位管的安装结构图；
26.图3为本技术的传动组件的安装结构图。
27.图中标号：1、支撑柱；2、防护盖；3、定位管；4、防护壳；5、螺钉；6、滑槽；7、第一支撑杆；8、限位块；9、液压缸；10、升降块；11、第二支撑杆；12、滑块；13、限位槽；14、plc控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，一种钻孔灌注桩基坑支护结构，包括支撑柱1、防护盖2和定位管3，使支撑柱1的底部呈中空设置，预留传动空间，将防护盖2滑动套接于支撑柱1的外壁，具有对基坑的防护作用，在防护盖2的底端开设有斜角，便于防护盖2插入地面，将定位管3固定安装于防护盖2的顶端，具有定位作用，使定位管3与支撑柱1呈滑动套接设置，在定位管3的顶端固定安装有防护壳4，具有支撑防护作用，在定位管3的侧壁螺纹连接有两个呈对称设置的螺钉5，使螺钉5与定位管3呈垂直贯穿分布，具有定位作用，在支撑柱1的底端铰接有多个呈圆周阵列的第一支撑杆7，具有支撑作用，第一支撑杆7的端部铰接有限位块8，具有对基坑的支撑作用，在防护壳4的底端固定安装有plc控制器14，具有调控作用。
30.参照图3，支撑柱1内安装有传动组件，传动组件包括液压缸9和升降块10，将液压缸9固定安装于支撑柱1的空腔内，具有驱动源，使液压缸9与plc控制器14呈电性连接设置，
实现对不同直径基坑进行对液压调控，将升降块10滑动套接于支撑柱1内，使升降块10与液压缸9的活塞杆呈固定连接设置，具有升降传动作用。
31.参照图3，支撑柱1与限位块8之间安装有伸缩组件，伸缩组件包括第二支撑杆11和滑块12，将第二支撑杆11固定铰接于升降块10的侧壁，使多个第二支撑杆11呈圆周阵列分布，具有支撑作用，在支撑柱1的侧壁开设有与第二支撑杆11相匹配的滑槽6，使滑槽6与支撑柱1的空腔呈相通设置，实现第二支撑杆11的端部与升降块10的同步滑动，使第二支撑杆11与相匹配的第一支撑杆7呈铰接设置，使滑块12铰接于第二支撑杆11的端部，使滑块12呈t型设置，使滑块12与限位块8呈滑动连接设置，实现限位块8到支撑柱1之间距离的调节，在限位块8靠近支撑柱1的一侧开设有限位槽13，使限位槽13的截面呈t型设置，使限位槽13与滑块12相匹配，提高滑块12在限位槽13内的平稳滑动。
32.工作原理：本技术在使用时，首先根据基坑直径，plc控制器14调节液压缸9内液压，带动升降块10在支撑柱1的空腔内滑动，带动第二支撑杆11的一端同步滑动，使得第二支撑杆11与第一支撑杆7的夹角调整，滑块12在限位槽13内滑动，实现限位块8抵住基坑，接着将防护盖2插入地面，具有防雨防石块的作用，接着取螺钉5将定位管3固定在支撑柱1上。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。