一种电感器生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及一种电感器生产用烘干设备。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
3.电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成，生产的过程中需要烘干处理，目前使用的烘干设备对于电感器的上下料存在较多的不便，过程费时费力，降低了烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种电感器生产用烘干设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电感器生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的前侧和后侧内壁上均固定安装有多个电加热板，所述烘干箱的底部为开口结构，所述烘干箱的内部设置有承载底座，所述承载底座的顶部两侧设有相对称的倾斜面，所述承载底座的正上方固定安装有框体，所述框体的四周均开设有多个均匀分布的通孔，所述框体的底部前后侧均固定连接有两个相对称的直角三棱柱挡板，且直角三棱柱挡板的下表面与承载底座顶部的倾斜面相贴合，所述烘干箱的底部两侧均固定安装有l形限位板，所述l形限位板内开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动安装有两个长度相同的限位滑条，两组限位滑条相互靠近的一侧分别固定连接有第一限位挡板和第二限位挡板，所述烘干箱的下方安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿第一限位挡板和第二限位挡板并固定连接在承载底座的底部。
7.进一步的，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口位于框体的正上方，所述进料口的四周开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，四个所述卡块的顶部分别固定连接在密封盖的底部四周。
8.进一步的，所述烘干箱的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部两侧均固定安装有支撑腿。
9.进一步的，四个所述支撑腿的内侧固定连接有支撑板，所述气缸的底部固定安装在支撑板上。
10.进一步的，所述第一限位挡板和第二限位挡板相互靠近的一侧分别开设有第一半圆弧槽和第二半圆弧槽，所述气缸的伸缩端贯穿第一半圆弧槽和第二半圆弧槽并延伸至烘干箱的内部。
11.进一步的，所述第一限位挡板靠近第二限位挡板的一侧两边均开设有第一安装
槽，所述第一安装槽内固定连接有铁片，所述第二限位挡板靠近第一限位挡板的一侧两边均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有磁铁，且第二安装槽内的磁铁与第一安装槽内的铁片相吸合。
12.进一步的，所述第一限位挡板和第二限位挡板相互远离的一侧均固定安装有第一拉手。
13.进一步的，所述密封盖的顶部中心处固定安装有第二拉手。
14.进一步的，所述框体的两侧四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定连接在烘干箱的两侧内壁上。
15.进一步的，所述框体的底部左右侧均固定连接有矩形挡板，且矩形挡板的下表面与倾斜面之间具有间隙。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型将电感器通过烘干箱顶部的进料口放入至框体内部，即电感器会在承载底座上堆积，从而便于电感器的上料，待电感器加热烘干完成后，先移动第一限位挡板和第二限位挡板，使烘干箱底部处于打开状态，然后启动气缸，气缸的伸缩端带动承载底座向下移动使其移出烘干箱内部，在承载底座移出时，位于框体内部的电感器会自动从承载底座顶部两侧的倾斜面上滑下，从而便于电感器的出料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的框体、直角三棱柱挡板、矩形挡板以及承载底座的安装结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的框体、直角三棱柱挡板以及矩形挡板的连接结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的承载底座结构示意图；
26.图9为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的烘干箱内部结构示意图；
27.图10为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的第一限位挡板、第二限位挡板与l形限位板的安装结构示意图；
28.图11为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的第一限位挡板结构示意图；
29.图12为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的第二限位挡板结构示意图；
30.图13为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的l形限位板结构示意图；
31.图14为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的烘干箱俯视结构示意图；
32.图15为本实用新型提出的一种电感器生产用烘干设备的密封盖结构示意图。
33.图中：1烘干箱、2承载底座、3倾斜面、4框体、5直角三棱柱挡板、6l形限位板、7限位
滑槽、8限位滑条、9第一限位挡板、10第二限位挡板、11气缸、12进料口、13卡槽、14卡块、15密封盖、16固定板、17支撑腿、18支撑板、19第一半圆弧槽、20第二半圆弧槽、21铁片、22磁铁、23第一拉手、24第二拉手、25支撑杆、26矩形挡板、27电加热板、28通孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-15，一种电感器生产用烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的前侧和后侧内壁上均固定安装有多个电加热板27，烘干箱1的底部为开口结构，烘干箱1的内部设置有承载底座2，承载底座2的顶部两侧设有相对称的倾斜面3，承载底座2的正上方固定安装有框体4，框体4的四周均开设有多个均匀分布的通孔28，框体4的底部前后侧均固定连接有两个相对称的直角三棱柱挡板5，且直角三棱柱挡板5的下表面与承载底座2顶部的倾斜面相贴合，烘干箱1的底部两侧均固定安装有l形限位板6，l形限位板6内开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内壁上滑动安装有两个长度相同的限位滑条8，两组限位滑条8相互靠近的一侧分别固定连接有第一限位挡板9和第二限位挡板10，烘干箱1的下方安装有气缸11，气缸11的伸缩端贯穿第一限位挡板9和第二限位挡板10并固定连接在承载底座2的底部。
36.在上述实施例中，将电感器通过烘干箱1顶部的进料口12放入至框体4内部，即电感器会在承载底座2上堆积，从而便于电感器的上料，待电感器加热烘干完成后，先移动第一限位挡板9和第二限位挡板10，使烘干箱1底部处于打开状态，然后启动气缸11，气缸11的伸缩端带动承载底座2向下移动使其移出烘干箱1内部，在承载底座2移出时，位于框体4内部的电感器会自动从承载底座2顶部两侧的倾斜面上滑下，从而便于电感器的出料。
37.具体的，烘干箱1的顶部开设有进料口12，进料口12位于框体的正上方，进料口12的四周开设有卡槽13，卡槽13内设有卡块14，四个卡块14的顶部分别固定连接在密封盖15的底部四周。
38.在上述实施例中，通过进料口12来对烘干箱1内部的框体4中放入电感器，密封盖15可以起到密封的作用。
39.具体的，烘干箱1的两侧均固定安装有固定板16，固定板16的底部两侧均固定安装有支撑腿17。
40.在上述实施例中，通过四个支撑腿17来对烘干箱1进行支撑。
41.具体的，四个支撑腿17的内侧固定连接有支撑板18，气缸11的底部固定安装在支撑板18上。
42.在上述实施例中，通过支撑板18来对气缸11进行安装固定。
43.具体的，第一限位挡板9和第二限位挡板10相互靠近的一侧分别开设有第一半圆弧槽19和第二半圆弧槽20，气缸11的伸缩端贯穿第一半圆弧槽19和第二半圆弧槽20并延伸至烘干箱1的内部。
44.在上述实施例中，通过第一半圆弧槽19和第二半圆弧槽20便于气缸11的伸缩端伸入。
45.具体的，第一限位挡板9靠近第二限位挡板10的一侧两边均开设有第一安装槽，第
一安装槽内固定连接有铁片21，第二限位挡板10靠近第一限位挡板9的一侧两边均开设有第二安装槽，第二安装槽内固定连接有磁铁22，且第二安装槽内的磁铁22与第一安装槽内的铁片21相吸合。
46.在上述实施例中，通过第二安装槽内的磁铁22与第一安装槽内的铁片21相吸合，从而可增加第一限位挡板9与第二限位挡板10的连接牢固性。
47.具体的，第一限位挡板9和第二限位挡板10相互远离的一侧均固定安装有第一拉手23。
48.在上述实施例中，通过第一拉手23便于拉动第一限位挡板9和第二限位挡板10。
49.具体的，密封盖15的顶部中心处固定安装有第二拉手24。
50.在上述实施例中，通过第二拉手24便于拿取密封盖15。
51.具体的，框体4的两侧四周均固定连接有支撑杆25，支撑杆25的另一侧固定连接在烘干箱1的两侧内壁上。
52.在上述实施例中，通过四个支撑杆25来对框体4进行安装固定。
53.具体的，框体4的底部左右侧均固定连接有矩形挡板26，且矩形挡板26的下表面与倾斜面3之间具有间隙。
54.在上述实施例中，通过两个矩形挡板26来对框体4的底部左右侧进行阻挡，可防止电感器漏出。
55.工作原理：使用时，通过第二拉手24打开密封盖15，然后将待加热烘干的电感器通过烘干箱1顶部的进料口12放入至烘干箱1内的框体4内部，即电感器会在承载底座2上堆积，电感器放置完成后，再将密封盖15盖合在进料口12上，打开电加热板27，多个电加热板27同时工作来对框体4内的电感器进行加热烘干，由于框体4的四周均开设多个均匀分布的通孔28，从而可以更好的促进热量流动，提高电感器的加热烘干效率，电感器加热烘干完成后，通过第一拉手23将第一限位挡板9和第二限位挡板10向着相互远离的一侧移动，从而使得烘干箱1底部处于打开状态，再打开气缸11，气缸11工作带动承载底座2向下移动，气缸11由外部控制器(图中未示出)控制，从而实现气缸11的精准工作，气缸11的伸缩端带动承载底座2移出烘干箱1内部，在承载底座2移出时，位于框体4内部的电感器会自动从承载底座2顶部两侧的倾斜面3上滑下，此时，可使用收集容器(图中未示出)对电感器进行收集即可。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。