一种高效粉体搅拌干燥装置的制作方法

1.本技术涉及除湿干燥系统技术领域，具体涉及一种高效粉体搅拌干燥装置。


背景技术：

2.在材料造粒或者成型过程种，干燥是尤为关键的阶段，水份过高会导致“物料水解”，温度过高会导致“物料热解”，影响产品品质，次品率居高不下，必须保证原料水份除湿干燥充分，尤其是一些pet、tpu等容易粘连的材料，除湿干燥不彻底，需要研发一种设计特殊防粘连防粉尘的拌合干燥结构，提高搅拌效率，并且与干燥气体充分接触，以确保整个生产中保持连续，平稳的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效粉体搅拌干燥装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了一种高效粉体搅拌干燥装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体上部为圆柱形筒体，所述筒体下部为圆锥形筒体，所述筒体顶端安装有盖板，所述盖板的一侧设有进料筒，所述盖板的中间处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入所述筒体内部，所述输出轴的上端设有水平支撑轴，所述支撑轴的中间处开设有旋转座，所述旋转座内转动安装有竖直向下的搅拌轴，所述搅拌轴上从上往下设有尺寸相同的上叶片和下叶片，所述上叶片和所述下叶片呈轴向错位布置，所述上叶片和所述下叶片上分别开设有多个矩形通孔，所述输出轴的下端安装有多组直径逐渐减小的搅拌叶片，所述筒体底端设有出料腔，所述出料腔的一侧设有干燥气体进风管，所述出料腔的底部设有出料阀。
6.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述上叶片底端两侧端部分别设有延长部，所述下叶片两侧端部分别向外延伸有方向相反的折弯部。
7.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述上叶片和所述下叶片呈轴向错位45
°
布置。
8.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述搅拌叶片有三组，呈轴向错位60
°
布置。
9.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述支撑轴上朝向所述筒体内壁的端部安装有竖直向下的刮板。
10.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述盖板的一侧还安装有贯穿所述盖板的除尘管，所述除尘管的一端伸入所述筒体内，所述除尘管的另一端连接有吸风机和粉尘收集装置。
11.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述干燥气体进风管的风量在100-600m3/h。
12.优选的，在上述的一种高效粉体搅拌干燥装置中，所述旋转电机输出轴的转速在
13-21r/min。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型旋转电机进行搅拌转动的同时带动上叶片和下叶片进行自转，上叶片和下叶片间隔一定轴距错位布置，可以促进筒体内整体循坏，搅拌效果好，与干燥气体充分接触除湿；上叶片底端的延长部和下叶片的折弯部，可以促进上下粉体之间的流动混合，圆锥形筒体及直径逐渐减小的搅拌叶片形成有压力差，压力从上往下增大，避免下方粉体堆积，有利于气流充分干燥。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本实用新型具体实施例中一种高效粉体搅拌干燥装置的结构示意图。
17.其中：1-筒体，2-盖板，3-进料筒，4-旋转电机，5-输出轴，6-支撑轴，7-旋转座，8-搅拌轴，9-上叶片，10-下叶片，11-矩形通孔，12-搅拌叶片，13-出料腔，14-干燥气体进风管，15-出料阀，16-延长部，17-折弯部，18-刮板，19-除尘管，20-吸风机，21-粉尘收集装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参图1所示，本实施例中的一种高效粉体搅拌干燥装置，包括筒体1，筒体1上部为圆柱形筒体，筒体下部为圆锥形筒体，筒体1顶端安装有盖板2，盖板2的一侧设有进料筒3，盖板2的中间处安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴5伸入筒体1内部，输出轴5的上端设有水平支撑轴6，支撑轴6的中间处开设有旋转座7，旋转座7内转动安装有竖直向下的搅拌轴8，搅拌轴8上从上往下设有尺寸相同的上叶片9和下叶片10，上叶片9和下叶片10呈轴向错位布置，上叶片9和下叶片10上分别开设有多个矩形通孔11，输出轴5的下端安装有多组直径逐渐减小的搅拌叶片12，筒体1底端设有出料腔13，出料腔13的一侧设有干燥气体进风管14，出料腔13的底部设有出料阀15。
20.在本技术方案中，旋转电机4进行搅拌转动的同时带动上叶片9和下叶片10进行自转，上叶片9和下叶片10间隔一定轴距错位布置，可以促进筒体内整体循坏，搅拌效果好，与干燥气体充分接触除湿；上叶片9和下叶片上10开设的通孔11，有利于粉体搅拌流动混合，圆锥形筒体及直径逐渐减小的搅拌叶片12形成有压力差，压力从上往下增大，在搅拌叶片12上空形成低压区，避免下方粉体堆积，有利于气流对流充分干燥，并将粉尘杂质带走。
21.进一步的，上叶片9底端两侧端部分别设有延长部16，下叶片10两侧端部分别向外延伸有方向相反的折弯部17，上叶片9底端的延长部16和下叶片10的折弯部17，可以促进上下粉体之间的流动混合。
22.进一步的，上叶片9和下叶片10呈轴向错位45
°
布置。
23.进一步的，搅拌叶片12有三组，呈轴向错位60
°
布置。
24.进一步的，支撑轴6上朝向筒体1内壁的端部安装有竖直向下的刮板18，可以防止部分粉体在长期停留在筒体1内壁上，无法得到除湿干燥。
25.进一步的，盖板2的一侧还安装有贯穿盖板2的除尘管19，除尘管19的一端伸入筒体内，除尘管19的另一端连接有吸风机20和粉尘收集装置21，将粉体中带有的杂志粉尘通过除尘管吸出，同时也有利于干燥气体循坏利用。
26.进一步的，干燥气体进风管14的风量在100-600m3/h。
27.进一步的，旋转电机4输出轴的转速在13-21r/min，较低的转速有利于增加干燥气体在粉体中停留的时间和筒体内进口和出口压力波动的稳定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。