一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉尾气氮氧化物低排放技术领域，具体为一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置。


背景技术：

2.nox大多在各种燃料的燃烧过程中产生的，其中no约占nox总量的90％-95％，在大气中会迅速氧化成毒性更大的no2。燃料燃烧中生成的nox有“热力型”(占比在90％以上)、“快速型”(占比在5％以上)和“燃料型”三种,而“热力型nox”产生的主要条件是很高的燃烧温度，这会使氮分子游离提高化学活性，其次是高的氧浓度，随着燃烧反应温度t的升高，其反应速率按指数增加，当t＜1200℃时，no的生成量很少，当t＞1200℃时，t每增加100℃，反应速率增大6-7倍。
3.在开工锅炉为以天然气为原料配入空气燃烧的燃气锅炉进行工作时，此类锅炉具有升温快，燃烧温度高等特点，但同时也会造成尾气氮氧化物含量超标，为了控制锅炉尾气中氮氧化物的低含量排放，因此需要一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置，具备有效控制锅炉尾气中氮氧化物排放量的优点，解决了氮氧化物排放量不达标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置，包括锅炉本体、回流管、引风机本体和底座，所述锅炉本体正面固定安装有温度检测装置本体，所述锅炉本体一侧开孔并连通安装有鼓风机本体，所述鼓风机本体远离锅炉本体的一端连通安装有进风管，所述进风管上开孔并与回流管一端连通安装，所述回流管另一端与引风机本体一侧连通安装，所述引风机本体底部与锅炉本体顶部连通安装，所述引风机本体顶端连通安装有烟囱本体。
6.优选的，所述锅炉本体下表面四角处分别固定安装有支撑杆，锅炉本体通过四个支撑杆固定安装在底座上表面，锅炉本体另一侧开孔并连通安装有燃气管，燃气管上固定安装有手动阀门本体。
7.优选的，所述鼓风机本体与回流管相对一侧的进风管上固定安装有第一电磁阀，第一电磁阀与温度检测装置本体电连接，进风管管径为dn1000。
8.优选的，所述回流管上固定安装有第二电磁阀，第二电磁阀与引风机本体相对一侧的回流管上固定安装有尾气检测装置本体，尾气检测装置本体与第二电磁阀电连接，回流管管径为dn600。
9.优选的，所述烟囱本体底端固定安装有过滤装置本体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置进风管和回流管，并在锅炉本体顶端安装引风机本体，通过引风机本体将尾气吸出并通过回流管注入进风管内，并在鼓风机本体的作用下使尾气重新
进入锅炉本体进行燃烧，达到了提高燃烧效率并降低尾气排放的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1、锅炉本体；2、进风管；3、回流管；4、第一电磁阀；5、鼓风机本体；6、第二电磁阀；7、尾气检测装置本体；8、温度检测装置本体；9、过滤装置本体；10、烟囱本体；11、引风机本体；12、燃气管；13、手动阀门本体；14、支撑杆；15、底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉尾气氮氧化物低排放控制装置，包括锅炉本体1、回流管3、引风机本体11和底座15，锅炉本体1下表面四角处分别固定安装有支撑杆14，锅炉本体1通过四个支撑杆14固定安装在底座15上表面，锅炉本体1另一侧开孔并连通安装有燃气管12，燃气管12上固定安装有手动阀门本体13。锅炉本体1正面固定安装有温度检测装置本体8，锅炉本体1一侧开孔并连通安装有鼓风机本体5，鼓风机本体5远离锅炉本体1的一端连通安装有进风管2，进风管2上开孔并与回流管3一端连通安装，鼓风机本体5与回流管3相对一侧的进风管2上固定安装有第一电磁阀4，第一电磁阀4与温度检测装置本体8电连接，进风管2管径为dn1000。
20.回流管3另一端与引风机本体11一侧连通安装，回流管3上固定安装有第二电磁阀6，第二电磁阀6与引风机本体11相对一侧的回流管3上固定安装有尾气检测装置本体7，尾气检测装置本体7与第二电磁阀6电连接，回流管3管径为dn600。引风机本体11底部与锅炉本体1顶部连通安装，引风机本体11顶端连通安装有烟囱本体10。烟囱本体10底端固定安装有过滤装置本体9。通过设置进风管2和回流管3，并在锅炉本体1顶端安装引风机本体11，通过引风机本体11将尾气吸出并通过回流管3注入进风管2内，并在鼓风机本体5的作用下使
尾气重新进入锅炉本体1进行燃烧，达到了提高燃烧效率并降低尾气排放的效果。
21.工作原理：本实用新型使用时，天然气通过燃气管12进入锅炉本体1内，并通过鼓风机本体5将外壁空气压缩后注入锅炉本体1内，从而使天然气在锅炉本体1内进行燃烧，然后过程中产生的尾气由引风机本体11吸出，并将约20％的尾气注入回流管3内，通过回流管3使尾气重新进入进风管2内，再由鼓风机本体5将混合了尾气的气体重新注入锅炉本体1内，多余的尾气通过烟囱本体10经过滤装置本体9过滤后排出，尾气在进入回流管3时，由尾气检测装置本体7对尾气内的氮氧化物含量进行检测和记录，并根据实际情况选择性的开启或关闭第二电磁阀6，同时，锅炉本体1工作时，温度检测装置本体8对锅炉内的温度进行检测，并根据实际情况调整第一电磁阀4的开合，从而控制锅炉本体1内的温度。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。