一种缝纫机的制作方法

1.本技术提出一种缝纫机，具体涉及缝纫机制造技术领域。


背景技术：

2.缝纫机的摆动座是调节针距的重要零部件，安装在连杆与送布轴曲柄之间，针距调节和倒回缝均是通过调节摆动座的角度来实现的。早些时，缝纫机上的针距是通过转动连接在转轴上的摆动座进行调节的，通过调节带动摆动座绕转轴的轴线周向转动至不同的角度来实现新的针距产生，手动调整摆动座存在调节较为不便，调节效率也较低。现今许多缝纫机通过电机进行针距的自动调节，其过程是电机带动针距调节曲柄摆动，进而带动针距调节连杆摆动，最终改变主轴驱动送料轴摆动的摆动幅度，实现缝纫针距的自动调节。摆动座作为缝纫机运转的关键零部件，其制造是较为繁琐的，在使用过程中噪音较大，时常会出现故障，另外，摆动座的稳定运行需要缝纫机的润滑系统协同运作才得以实现，工作过程中需要润滑系统对摆动座使用有着非常关系。


技术实现要素：

3.针对上述缝纫机中摆动座的调节不便以及制造繁琐，频繁出现故障等问题，本技术提出一种缝纫机，具有送布轴驱动电机、连杆、连接曲柄、送布轴、送布牙架、送布牙座和送布牙，其特征在于，还具有倒缝曲柄和倒缝曲柄臂，所述送布轴驱动电机具有输出轴，输出轴上安装有倒缝曲柄，所述倒缝曲柄铰接倒缝曲柄臂，倒缝曲柄臂铰链连杆，连杆铰接连接曲柄，所述连接曲柄铰接处延长至输出轴下方与倒缝曲柄臂铰接，连接曲柄固定在送布轴上，送布轴靠近送布牙一端上安装有送布牙座，送布牙座上铰链有送布牙架，送布牙架上固定安装有送布牙。
4.优选地，所述倒缝曲柄臂按控制系统预设一定量的角度来调整倒缝曲柄臂摆动角度，倒缝曲柄臂在送布轴驱动电机以来回转方式驱动下使送布牙形成新的针距，实现针距调节。
5.优选地，所述送布轴驱动电机驱动使得送布牙处于无前后送布动作的零位位置，送布牙处于缝纫机具有的针板之下。
6.优选地，缝纫机还具有控制系统，控制系统以新的针距赋予送布轴驱动电机以来回转方式运行，送布轴驱动电机通过输出轴传递给倒缝曲柄臂以往复来回摆动作，倒缝曲柄臂再通过连接曲柄、送布轴和送布牙架传递到送布牙，在所述输出轴上的倒缝曲柄臂所处的位置上，送布牙相对处在零位状态时倒缝曲柄臂往复来回摆角度的中心线上。
7.优选地，所述控制系统电连接缝纫机具有的送布轴驱动电机、剪线驱动源和抬压脚驱动源，送布轴驱动电机安装在缝纫机的侧边机体上，剪线驱动源安装在缝纫机的基座下，抬压脚驱动源安装在靠近送布轴驱动电机一侧，剪线和抬压脚驱动源均为电磁铁，送布轴驱动电机为步进电机或伺服电机。
8.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的一种缝纫机不具有摆动座，利用
送布轴驱动电机驱动倒缝曲柄臂以此替代摆动座进行运转，结构精简并且后期无需对零部件进行润滑，提高工作效率；另外，通过对零部件长度的改变来缩短运作距离，以此达到结构紧凑、运作稳定的目的。本技术缝纫机的剪线抬压脚驱动源选用电磁铁，送布轴驱动电机选用步进电机或伺服电机，提高了整体的运行精度，具有较高的使用价值。
附图说明
9.图1是一种缝纫机结构示意图；
10.图2是一种缝纫机的送布轴驱动电机示意图；
11.图3是一种缝纫机的送布轴驱动电机驱动左视图。
12.附图标记：送布轴驱动电机10，输出轴11，倒缝曲柄臂12，倒缝曲柄121，连杆13，连接曲柄14，送布轴15，送布牙16，针板17，送布牙架18，送布牙座21，电磁铁一19，电磁铁二20。
具体实施方式
13.下面结合附图1-3对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
14.如图1图2所示，本技术的缝纫机具有送布轴驱动电机10、电磁铁一19、电磁铁二20、针距调节机构、抬压脚机构、剪线机构、零位定位机构和控制系统。送布轴驱动电机10通过输出轴11在不同时间下驱动零位定位机构和针距调节机构，实现缝纫机的零位定位和针距调节动作。电磁铁一19通过输出轴一(附图未标记)驱动剪线机构执行剪线动作，电磁铁二20通过输出轴二(附图未标记)驱动抬压脚机构执行抬压脚动作。上述的送布轴驱动电机10、电磁铁一19和电磁铁二20电连接缝纫机的控制系统，上述的送布轴驱动电机10安装在缝纫机的侧边机体上，电磁铁一19安装在缝纫机的基座下，电磁铁二20安装在靠近送布轴驱动电机10一侧。
15.本技术的缝纫机发明要点有以下两点：第一，没有设置摆动座，实现了在没有摆动座的技术方案下缝纫机也能实现正常的缝制工作。在送布轴驱动电机10来回转方式驱动下既可以对针距调节机构实施针距调节；又可以对零位定位机构实施定位送布牙16零位位置的动作。第二，延长了连接曲柄14的长度，使缝纫机在运转时能够更加省力。
16.结合附图3来说明本缝纫机的针距调节机构。上述针距调节机构包括有送布轴驱动电机10、倒缝曲柄臂12、倒缝曲柄121、连杆13、连接曲柄14、送布轴15、送布牙16、送布牙架18、针板17和送布牙座21。其中，送布轴驱动电机10具有输出轴11，输出轴11上安装有倒缝曲柄臂12，送布轴驱动电机10以来回转方式驱动倒缝曲柄臂12，使得倒缝曲柄臂12按控制系统预设一定量的角度来调整倒缝曲柄臂12摆动角度，或调大或调小。倒缝曲柄臂12铰接连接曲柄14，连接曲柄14固定在送布轴15，送布轴15靠近送布牙16一端上安装有送布牙座21，送布牙座21上匹配铰链有送布牙架18，送布牙架18上固定安装有送布牙16。作为另外一个技术方案，倒缝曲柄臂12与连接曲柄14之间还可以附加设置连杆13，形成倒缝曲柄臂12铰链连杆13，连杆13铰接连接曲柄14，连接曲柄14固定在送布轴15上。上述两个方案的有无连杆13所起到的技术效果是相同的。在上述两种方案中，受连接曲柄14长度改变的影响，
导致倒缝曲柄臂12/或连杆13与连接曲柄14铰接角度也发生改变，通过上述的变化使缝纫机运作更省力，达到缝纫机结构紧凑、运行稳定的目的。
17.另外，控制系统对输出轴11安装的倒缝曲柄臂12实施作用的位置改变，这个改变的位置是随意大的，改变的大小决定了针距的大小，完全落入在送布轴驱动电机10的运行转角内，送布牙16最终以新的针距进行缝制，实现了一台缝纫机可以轻松实现多种针距的灵活调节，克服了原有缝纫机只限定一个针距的技术缺陷。
18.在针距调节完成后，缝纫机要以新的针距进行缝制工作。
19.控制系统以新的针距赋予送布轴驱动电机10以来回转方式运行，送布轴驱动电机10通过输出轴11传递给倒缝曲柄臂12以往复来回摆动作，倒缝曲柄臂12再通过连接曲柄14、送布轴15和送布牙架18传递到送布牙16，或者，倒缝曲柄臂12再通过连杆13、连接曲柄14、送布轴15和送布牙架18传递到送布牙16，送布牙16因此有了前后送布动作，此前后送布动作与缝纫机的抬牙轴传递的抬牙动作共同组成送布牙16的缝制走线动作。较现有技术来说，送布轴驱动电机10以来回转方式实现送布轴15对送布牙16的送布动作，具有送布准确的优点。
20.另外，输出轴11安装固定的倒缝曲柄臂12是以传递摆动源为目的的，因此使用倒缝曲柄121也同样起到相同的技术效果。
21.本技术缝纫机的零位定位机构具有送布牙16零位定位功能，要求通过送布轴驱动电机10驱动使得送布牙16处于无前后送布动作的零位位置，同时实现了送布牙16处于针板17之下，这样可以有效避免送布牙16高出针板17而对缝料产生不利缝制的影响，解决了现有缝纫机存在零位定位不准确的问题，可以在送布牙16零位位置上使缝纫机执行抬压脚动作和剪线动作，提高了缝纫的稳定性，从而提高了缝制质量。当缝纫机缝制工作结束要执行抬压脚动作和剪线动作时，控制系统通过送布轴驱动电机10使送布牙16处在零位状态，在所述输出轴11上的倒缝曲柄臂12(或连杆13)的所处位置上，送布牙16相对处在零位状态时倒缝曲柄臂12(或连杆13)往复来回摆角度的中心线上。
22.以上所述仅为本技术的优选实施较佳方式之一，并非因此限制本技术的专利实施范围，凡是利用本技术说明书及附图内容的形状、结构、原理所作等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均涵盖包括在本技术的专利保护范围之内。