一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置的制作方法

1.本技术涉及净化处理设备技术领域，尤其涉及一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置。


背景技术：

2.现有的硫酸锌溶液制备工艺流程是将次氧化锌原料投入到反应罐中，用水湿润，加入浓硫酸进行中酸浸出、浸出锌液用双氧水进行氧化还原、锌粉置换净化等过程制备出合格的硫酸锌溶液。在浓硫酸进行中酸浸出过程中，会产生出二氧化硫、氢气等有害气体以及少量粉尘。这些有还的气体和粉尘直接排放至空气会影响操作人员的身心健康，给环境造成不良影响。
3.为此，本技术提供一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置，解决了现有在硫酸锌溶液产生的气体和粉尘直接排放至空气会影响操作人员的身心健康，给环境造成不良影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置，包括：浸出罐，所述浸出罐的上端通过第一风机连接有出尘管，所述出尘管与喷淋塔一侧的进气口连接，所述喷淋塔另一侧的出液口通过出液管与碱液槽连接，所述碱液槽的上端通过出液泵连接有进液管，所述进液管上连接有伸入所述喷淋塔内的喷淋管，所述喷淋管上等距离安装有多个旋转喷头，所述喷淋塔的上端连接有进气管，所述进气管与活性炭吸附箱连接，所述活性炭吸附箱通过第二风机与出气管连接。
6.进一步的，所述进气口的高度大于所述出液口的高度。
7.进一步的，所述喷淋塔包括第一腔体、第二腔体、第三腔体和顶盖，所述第一腔体与所述第二腔体、所述第二腔体与所述第三腔体，所述第三腔体与所述顶盖均通过法兰连接。
8.进一步的，所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体上均设置有观察窗。
9.进一步的，所述活性炭吸附箱内设置有多个过滤板，所述过滤板上设置过滤孔，且所述过滤孔是交错设置。
10.进一步的，所述出气管通过支架固定。
11.进一步的，所述喷淋塔的底部设置有斜槽，所述斜槽高的一端位于所述进气口处，所述斜槽低的一端位于所述出液口处。
12.相较于现有技术，本技术提供的硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置，包括：浸出罐，浸出罐的上端通过第一风机连接有出尘管，出尘管与喷淋塔一侧的进气口连接，喷淋塔另一侧的出液口通过出液管与碱液槽连接，碱液槽的上端通过出液泵连接有进液管，进液管上连接有伸入喷淋塔内的喷淋管，喷淋管上等距离安装有多个旋转喷头，喷淋塔的上端
连接有进气管，进气管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱通过第二风机与出气管连接。
13.在使用该净化处理装置时，待净化气体吸入喷淋塔内，将碱液装入碱液槽内，利用碱液对待净化气体进行逆流式喷淋洗涤，洗涤液可以再次进入碱液槽内被循环利用，而洗涤后的气体进入活性炭吸附箱内，利用活性炭再次对有害其他进行吸附处理，吸附处理后的气体经出气管后排出。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的处理装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的喷淋塔结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的活性炭吸附箱结构示意图。
18.图中：1浸出罐，11第一风机，12出尘管，2喷淋塔，21进气口，22出液口，3出液管，4碱液槽，41出液泵，42进液管，43喷淋管，44旋转喷头，5进气管，6活性炭吸附箱，61第二风机，62出气管，23第一腔体，24第二腔体，25第三腔体，26顶盖，251观察窗，61过滤板，612过滤孔，621支架，28斜槽，63箱门。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
20.图1为本实用新型实施例所提供的处理装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的喷淋塔结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的活性炭吸附箱结构示意图。如图1-3所示，包括：浸出罐1，浸出罐1的上端通过第一风机11连接有出尘管12，出尘管12与喷淋塔2一侧的进气口21连接，喷淋塔2另一侧的出液口22通过出液管3与碱液槽4连接，碱液槽4的上端通过出液泵41连接有进液管42，进液管42上连接有伸入喷淋塔2内的喷淋管43，喷淋管43上等距离安装有多个旋转喷头44，喷淋塔2的上端连接有进气管5，进气管5与活性炭吸附箱6连接，活性炭吸附箱6通过第二风机61与出气管62连接。
21.详细的，浸出罐1用于进行硫酸浸出硫酸锌制备，浸出罐1为现有的反应罐，从浸出罐1上端反应出的气体和粉尘由第一风机11吸出并通过出尘管从喷淋塔2的底部进入喷淋塔2内。在喷淋塔2的上方安装的喷淋管43可以向下对向上流动的有害气体进行喷淋。而喷淋管43上安装的旋转喷头44可以提高喷淋的效率。同时，喷淋液为碱液槽4内装入的碱液，对粉尘、二氧化硫等有害其他的洗涤效果更好。喷淋液在喷淋塔2的底部经出液口22再次进入碱液槽4内被循环利用。进一步的，进气口21的高度大于出液口22的高度。这样避免液体从进气口21流出。同时，为了提高喷淋液的回收效率，进一步的，喷淋塔2的底部设置有斜槽28，斜槽28高的一端位于进气口21处，斜槽28低的一端位于出液口22处。
22.同时，为了方便对喷淋塔2进行拆卸维修、清洗，进一步的，喷淋塔2包括第一腔体23、第二腔体24、第三腔体25和顶盖26，第一腔体23与第二腔体24、第二腔体24与第三腔体
25，第三腔体25与顶盖26均通过法兰连接。而且，考虑到方便进行观测，进一步的，第一腔体23、第二腔体24、第三腔体25上均设置有观察窗251。
23.详细的，经过洗涤后的残余气体通过进气管5(可以通过负压风机进行吸附)进入活性炭吸附箱6内，如图3所示，进一步的，活性炭吸附箱6内设置有多个过滤板61，过滤板61上设置过滤孔612，且过滤孔612是交错设置。过滤板61为活性炭填充料。当然活性炭吸附箱6也可以设置有箱门63，方便工作人员维修和查看箱内情况。气体经过多层过滤板61后被第二风机61吸入出气管62，在出气管62内安装有气体传感器，通过气体传感器方便工作人员实时监测排放的其气体指标。进一步的，出气管62通过支架621固定。
24.相较于现有技术，在使用本技术提供的硫酸锌氧化浸出加工用净化处理装置时，待净化气体吸入喷淋塔内，将碱液装入碱液槽内，利用碱液对待净化气体进行逆流式喷淋洗涤，洗涤液可以再次进入碱液槽内被循环利用，而洗涤后的气体进入活性炭吸附箱内，利用活性炭再次对有害其他进行吸附处理，吸附处理后的气体经出气管后排出。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。