一种雾化脱硫结构及其脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种雾化脱硫结构及其脱硫装置。


背景技术：

2.现有的工业生产过程中，会产生含硫的高温烟气，现有技术中，通常将含硫烟气输送至喷淋塔中除硫。
3.现有技术中，往往采用干式、湿式或两者结合的方式进行除硫，但是脱硫过程中，采用喷淋液的方式往往会使得废气与喷出的脱硫液的接触不充分，使得脱硫效果不好，其次，现有技术中，对高温烟气的余热回收需要额外设备进行余热交换，提高余热利用效率，但是额外的设备会导致成本高，占地多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用一种雾化脱硫结构，用于解决现有技术中喷淋液与烟气接触不充分，导致脱硫效果不好的问题，提供一种脱硫装置，用于解决现有技术中高温烟气的余热回收需要设备多，导致成本高，占地面积大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种雾化脱硫结构，包括脱硫室和烟气管道，所述脱硫室内设有喷雾构件，所述烟气管道绕设于脱硫室上，所述烟气管道上设有若干贯穿脱硫室周壁并向脱硫室内延伸的进气支管。
7.可选的，所述喷雾构件包括用于脱硫液进入脱硫室的进液管道，进液管道设于脱硫室内，进液管道上设有若干水平或倾斜向下设置的进液支管，喷雾构件还包括设于进液支管端部的雾化喷头。
8.可选的，所述进液管道竖直设置且位于所述脱硫室内的中心位置，进液管道的一端贯穿脱硫室底部并延伸至脱硫室外，进液管道上的进液支管在水平和/或竖直方向均匀分布。
9.可选的，所述进液管道上的进液支管在水平和竖直方向均匀分布，所述进液支管的端部靠近进气支管的出气口设置，进液支管的数量与进气支管的数量相同。
10.可选的，所述烟气管道呈环状或螺旋状的绕设于脱硫室外周壁上，所述进气支管沿水平和/或竖直方向均匀的设于烟气管道上，所述进气支管均水平或倾斜向上设置。
11.可选的，所述烟气管道呈螺旋状设置，所述进气支管沿水平和竖直方向均匀的设于螺旋形的烟气管道上，所述进气支管均沿水平方向设置。
12.本实用新型的另一个方面提供一种脱硫装置，包括上述任意一项的雾化脱硫结构，还包括箱体，所述雾化脱硫结构设于所述箱体内，所述箱体内还设有换热腔，换热腔内设有换热液，所述烟气管道位于所述换热腔内，所述烟气管道的一端贯穿箱体侧壁并延伸出箱体外。
13.可选的，所述箱体侧壁设有用于换热液进出的进液口和出液口，所述脱硫室底部
设有用于排出脱硫后的废液的排废口，所述箱体顶部设有排出脱硫后烟气的出气口，所述箱体内共有换热液流道、烟气流道和脱硫液流道三条流道。
14.可选的，所述箱体和所述脱硫室均为圆柱形结构，箱体和脱硫室的轴线重合。
15.可选的，所述箱体内还设有位于进液管道上方的除湿层和填料层。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、本实用新型的一种雾化脱硫结构，包括脱硫室和烟气管道，所述脱硫室内设有喷雾构件，所述烟气管道绕设于脱硫室上，所述烟气管道上设有若干贯穿脱硫室周壁并向脱硫室内延伸的进气支管。烟气管道上设置若干贯穿脱硫室的进气支管，可以使得烟气进气均匀，使得烟气与喷雾构件喷出的雾化脱硫液充分接触，使得脱硫效果较好。
18.2、本实用新型的一种脱硫装置，包括上述任意一项的雾化脱硫结构，还包括箱体，所述雾化脱硫结构设于所述箱体内，所述箱体内还设有换热腔，换热腔内设有换热液，所述烟气管道位于所述换热腔内，所述烟气管道的一端贯穿箱体侧壁并延伸出箱体外。烟气管道设于箱体的换热腔内，使得高温烟气的余热与换热腔内的换热液进行热交换，解决了脱硫前需要额外的换热设备将烟气中的余热交换出来，导致成本高、占地面积大的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
20.图2为图1中a-a的剖视示意图；
21.图3为本实用新型实施例二的剖视示意图；
22.图4为本实用新型实施例三的剖视示意图。
23.附图标记：
24.1-脱硫室，2-烟气管道，201-进气支管，3-进液管道，301-进液支管，4-除湿层，5-填料层，6-箱体，7-出气口，8-进液口，9-换热腔，901-换热液，10-支撑脚，11-排废口，12-出液口。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
29.实施例一：
30.如图1和图2，一种雾化脱硫结构，包括脱硫室1和烟气管道2，所述脱硫室1内设有喷雾构件，所述烟气管道2绕设于脱硫室1上，所述烟气管道2上设有若干贯穿脱硫室1周壁并向脱硫室1内延伸的进气支管201。
31.具体的，所述喷雾构件包括用于脱硫液进入脱硫室1的进液管道3，进液管道3设于脱硫室1内，进液管道3上设有若干水平或倾斜向下设置的进液支管301，喷雾构件还包括设于进液支管301端部的雾化喷头。
32.具体的，所述进液管道3竖直设置且位于所述脱硫室1内的中心位置，进液管道3的一端贯穿脱硫室1底部并延伸至脱硫室1外，进液管道3上的进液支管301在水平和/或竖直方向均匀分布。
33.具体的，所述进液管道3上的进液支管301在水平和竖直方向均匀分布，所述进液支管301的端部靠近进气支管201的出气口7设置，进液支管301的数量与进气支管201的数量相同。
34.具体的，所述烟气管道2呈环状或螺旋状的绕设于脱硫室1外周壁上，所述进气支管201沿水平和/或竖直方向均匀的设于烟气管道2上，所述进气支管201均水平或倾斜向上设置。
35.具体的，所述烟气管道2呈螺旋状设置，所述进气支管201沿水平和竖直方向均匀的设于螺旋形的烟气管道2上，所述进气支管201均沿水平方向设置。
36.本实施例中，进液管道3与烟气管道2上分别设有进液支管301和进气支管201，且进液支管301的端口与进气支管201的端口靠近设置，可以使得烟气与进液支管301通过雾化喷头喷出的雾化脱硫液充分接触，解决了常规的喷淋塔和常规的雾化喷头导致的烟气与雾化脱硫液接触不充分的问题，使得脱硫效果较好。
37.本实施例中的脱硫液为氨水或钙基脱硫液。本实施例中的烟气管道2为螺旋形的烟气管道2。
38.实施例二：
39.如图3，本实用新型的另一个方面提供一种脱硫装置，包括上述任意一项的雾化脱硫结构，还包括箱体6，所述雾化脱硫结构设于所述箱体6内，所述箱体6内还设有换热腔9，换热腔9内设有换热液901，所述烟气管道2位于所述换热腔9内，所述烟气管道2的一端贯穿箱体6侧壁并延伸出箱体6外。
40.具体的，所述箱体6侧壁设有用于换热液901进出的进液口8和出液口12，所述脱硫室1底部设有用于排出脱硫后的废液的排废口11，所述箱体6顶部设有排出脱硫后烟气的出气口7，所述箱体6内共有换热液901流道、烟气流道和脱硫液流道三条流道。
41.具体的，所述箱体6和所述脱硫室1均为圆柱形结构，箱体6和脱硫室1的轴线重合。
42.具体的，所述箱体6内还设有位于进液管道3上方的除湿层4和填料层5。除湿层4和填料层5均设于箱体6内的脱硫室1内。
43.本实施例中，雾化脱硫结构位于箱体6内，烟气管道2位于换热腔9内，可以使得换热腔9内的换热液901进行热交换，由于烟气管道2为螺旋形或环形，因此，烟气管道2的流道较长，可以使得烟气管道2内的高温烟气与换热液901进行充分的热交换，解决了脱硫前需要额外的换热设备将烟气中的余热交换出来，导致成本高、占地面积大的问题。
44.本实施例中，换热液901位比热容较高且成本低的水。箱体6底部还设有用于支撑箱体6的支撑脚10，支撑脚10的数量为3个。
45.本实用新型在进液管道3的上方还设有除湿层4和填料层5，可以使得进过雾化脱硫后的烟气再进行干式脱硫，从而将烟气中遗留的含硫化合物脱去，使得排放的烟气符合标准，达到良好的使用效果。
46.实施例三：
47.如图4，位于进液管道3上方的除湿层4和填料层5还可以设于脱硫室1内，脱硫室1的顶部与箱体6顶部固定连接，脱硫室1与箱体6为同轴的双层套筒式结构，本实施例的其他结构与实施例二相同。
48.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。