一种新型厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧反应设备技术领域，具体是一种新型厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的，在厌氧反应器使用时当内部温度较低时，内部菌群活性将会降低，导致厌氧发硬效率较低，需要进行加热，在加热得到过程中内部温度将会均匀，导致出现局部温度较高和局部温度较低的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型厌氧反应器，包括厌氧反应器；所述厌氧反应器底端内部安装有出气盘管，所述出气盘管一端安装有进水管，所述进水管一端伸出厌氧反应器，所述厌氧反应器外侧安装有加热器，所述加热器通过螺栓固定安装在厌氧反应器外侧位置，所述厌氧反应器内部底端安装有第二集气罩，所述厌氧反应器内部上端安装有第一集气罩，所述厌氧反应器上端安装有气液分离器，所述气液分离器一端安装有导管，所述气液分离器底端安装有多个沼气提升管，所述沼气提升管伸入厌氧反应器内部分别安装在第一集气罩和第二集气罩上端，所述厌氧反应器底端安装有排污管，所述厌氧反应器上端安装有变速器，所述变速器上端安装有电动机，所述变速器底端安装有轴杆，所述轴杆伸入厌氧反应器内部段外侧安装有搅拌叶。
5.采用上述方案，加热器能够在温度较低时，对厌氧反应器内部的液体进行加热，保持菌群的活性，同时在加热的同时，通过开关开启电动机，电动机通过变速器带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动搅拌叶对液体进行搅拌，便于对厌氧反应器内部进行均匀加热。
6.作为一种优选的实施方式，所述加热器内部设置有加热管，所述加热管通过螺栓固定安装在加热器内部，所述加热器内部设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在加热器内部。
7.采用上述方案，加热器内部的加热管可以对厌氧反应器内部的液体进行加热，同时隔热板的设置能够避免加热管产生的热量出现外泄的现象。
8.作为一种优选的实施方式，所述导管中间位置设置有过滤箱，所述导管通过螺栓固定安装在过滤箱上侧。
9.采用上述方案，通过气液分离器分离的气体内部水分较多，在通过过滤箱进行过滤，保证气体的干燥性，便于下一步对气体的收集。
10.作为一种优选的实施方式，所述轴杆底端安装有螺旋杆，所述螺旋杆底端伸入排污管内部。
11.采用上述方案，螺旋杆在轴杆的带动下能够进行旋转，能够将产生的沉淀快速的导向排污管，方便将沉淀物快速的导出。
12.作为一种优选的实施方式，所述螺旋杆上端安装有单向轴承，所述单向轴承套在轴杆底端位置。
13.采用上述方案，单向轴承在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死，在搅拌时单向轴承自由活动，在排污时，电动机带动轴杆反向旋转，单向轴承锁死，能够带动螺旋杆进行旋转。
14.作为一种优选的实施方式，所述厌氧反应器底端设置有锥形罩，所述锥形罩焊接在厌氧反应器底端和排污管上端位置。
15.采用上述方案，锥形罩的设置能够将厌氧反应器底端的沉淀物集中的导向排污管内部，方便将沉淀物进行快速的导出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.加热器能够在温度较低时，对厌氧反应器内部的液体进行加热，保持菌群的活性，同时在加热的同时，通过开关开启电动机，电动机通过变速器带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动搅拌叶对液体进行搅拌，便于对厌氧反应器内部进行均匀加热；
18.加热器内部的加热管可以对厌氧反应器内部的液体进行加热，同时隔热板的设置能够避免加热管产生的热量出现外泄的现象；
19.螺旋杆在轴杆的带动下能够进行旋转，能够将产生的沉淀快速的导向排污管，方便将沉淀物快速的导出。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的外部结构示意图；
22.图3为本实用新型的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型轴杆的结构示意图。
24.图中：1、厌氧反应器；2、加热器；3、进水管；4、电动机；5、变速器；6、气液分离器；7、导管；8、过滤箱；9、沼气提升管；10、隔热板；11、加热管；12、搅拌叶；13、第一集气罩；14、轴杆；15、第二集气罩；16、出气盘管；17、锥形罩；18、螺旋杆；19、排污管；20、单向轴承。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
27.请参阅1-4，本实用新型提供一种新型厌氧反应器，包括厌氧反应器1；厌氧反应器1底端内部安装有出气盘管16，出气盘管16一端安装有进水管3，进水管3一端伸出厌氧反应器1，厌氧反应器1外侧安装有加热器2，加热器2通过螺栓固定安装在厌氧反应器1外侧位置，厌氧反应器1内部底端安装有第二集气罩15，厌氧反应器1内部上端安装有第一集气罩13，厌氧反应器1上端安装有气液分离器6，气液分离器6一端安装有导管7，气液分离器6底
端安装有多个沼气提升管9，沼气提升管 9伸入厌氧反应器1内部分别安装在第一集气罩13和第二集气罩15上端，厌氧反应器1底端安装有排污管19，厌氧反应器1 上端安装有变速器5，变速器5上端安装有电动机4，变速器5 底端安装有轴杆14，轴杆14伸入厌氧反应器1内部段外侧安装有搅拌叶12；加热器2能够在温度较低时，对厌氧反应器1内部的液体进行加热，保持菌群的活性，同时在加热的同时，通过开关开启电动机4，电动机4通过变速器5带动轴杆14进行旋转，轴杆14将会带动搅拌叶12对液体进行搅拌，便于对厌氧反应器1内部进行均匀加热。
28.本实用新型中，加热器2内部设置有加热管11，加热管11 通过螺栓固定安装在加热器2内部，加热器2内部设置有隔热板10，隔热板10通过螺栓固定安装在加热器2内部；加热器2 内部的加热管11可以对厌氧反应器1内部的液体进行加热，同时隔热板10的设置能够避免加热管11产生的热量出现外泄的现象。
29.导管7中间位置设置有过滤箱8，导管7通过螺栓固定安装在过滤箱8上侧；通过气液分离器6分离的气体内部水分较多，在通过过滤箱8进行过滤，保证气体的干燥性，便于下一步对气体的收集。
30.本实用新型中，轴杆14底端安装有螺旋杆18，螺旋杆18底端伸入排污管19内部；螺旋杆18在轴杆14的带动下能够进行旋转，能够将产生的沉淀快速的导向排污管19，方便将沉淀物快速的导出。
31.本实用新型中，螺旋杆18上端安装有单向轴承20，单向轴承20套在轴杆14底端位置；单向轴承20在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死，在搅拌时单向轴承20自由活动，在排污时，电动机4带动轴杆14反向旋转，单向轴承20 锁死，能够带动螺旋杆18进行旋转。
32.本实用新型中，厌氧反应器1底端设置有锥形罩17，锥形罩 17焊接在厌氧反应器1底端和排污管19上端位置；锥形罩17 的设置能够将厌氧反应器1底端的沉淀物集中的导向排污管19 内部，方便将沉淀物进行快速的导出。
33.综上，该新型厌氧反应器，在使用时，将污水通过进水管3 导入出气盘管16内部，第一集气罩13和第二集气罩15能够将厌氧反应器1分割成第一反应室和第二反应室，出气盘管16将会把气体分散导入厌氧反应器1内部，通过厌氧反应器1内部的第一反应室和第二反应室内的菌群对废水内部的有机物进行分解，在分解的过程中第一集气罩13和第二集气罩15对产生的气体进行收集，通过气液分离器6对气体中的水分进行分离，通过气液分离器6分离的气体内部水分较多，在通过过滤箱8 进行过滤，保证气体的干燥性，便于下一步对气体的收集，加热器2能够在温度较低时，对厌氧反应器1内部的液体进行加热，保持菌群的活性，同时在加热的同时，通过开关开启电动机4，电动机4通过变速器5带动轴杆14进行旋转，轴杆14 将会带动搅拌叶12对液体进行搅拌，便于对厌氧反应器1内部进行均匀加热，螺旋杆18在轴杆14的带动下能够进行旋转，能够将产生的沉淀快速的导向排污管19，方便将沉淀物快速的导出，单向轴承20在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死，在搅拌时单向轴承20自由活动，在排污时，电动机 4带动轴杆14反向旋转，单向轴承20锁死，能够带动螺旋杆 18进行旋转，分解完成后的水通过厌氧反应器1上端的出水管进行导出。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。