电磁阀用电磁线圈的制作方法

1.本实用新型属于电磁线圈本体技术领域，具体涉及一种电磁阀用电磁线圈。


背景技术：

2.现有的电磁线圈本体在浇注成型橡胶管和橡胶底板时，容易使熔融状态的橡胶进入橡胶管内部，严重影响后续使用过程中铁芯在橡胶管内部的浮动过程。
3.公开号为【cn112863832a】的中国专利，其内容为：一种电磁阀用电磁线圈及制造工艺，其包括线圈本体套管，线圈本体套管的一端固定设置有橡胶底板，橡胶底板上开设有多个安装孔，线圈本体套管内固定设置有橡胶管，橡胶管内预制有螺线管，线圈本体套管靠近橡胶底板的一端固定设置有端板，端板上开设有浇注孔。
4.上述对比文件中虽然具有避免橡胶管和橡胶底板在浇注成型时熔融状态的橡胶进入橡胶管内部的效果，但是，上述对比文件中的导磁管是分体式的，安装步骤繁琐，容易丢失其中一部分，影响使用，而且传统的线圈本体管为一个整体，不能根据实际使用，对其调整，不能满足人们的使用，所以，我们提出一种电磁阀用电磁线圈，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电磁阀用电磁线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀用电磁线圈，包括圆管一和圆管二，所述圆管一和圆管二的直径相匹配，所述圆管一和圆管二的的外表面设置在同一水平面上，所述圆管一的一端面固定连接两个弧形板，所述弧形板的一侧面低端固定连接限位板，所述圆管二的一端面开设两个与弧形板相匹配的弧形槽，所述弧形槽的内部一端固定连接与限位板相匹配的弧形仓，所述弧形板滑动连接弧形槽的内部，所述弧形槽的长度大于弧形板长度1cm，所述限位板滑动连接弧形仓的内部，所述圆管一和圆管二的外表面缠绕线圈本体，所述圆管二的外表面与弧形仓对应的开设贯穿圆管二内侧的圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁分别固定连接定位块，所述圆孔的内部滑动连接挡杆，所述挡杆的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接定位块，所述定位块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的一侧内壁，所述圆管一和圆管二的外部设置导磁套管。
7.所述圆管一和圆管二的一端分别固定连接圆形板，所述圆形板的一侧面开设若干个安装孔，圆管一和圆管二的一端分别固定连接圆形板，不仅能够对线圈本体限位，还能方便对导磁套管稳定连接。
8.所述导磁套管设置为一体式，所述导磁套管与圆形板固定连接，所述线圈本体设置在导磁套管的内部，导磁套管设置为一体式，有效的节省装配步骤，操作简单，不会缺失，不会变形。
9.所述限位板的上表面开设与圆孔相匹配的通孔，所述挡杆滑动连接通孔的内部，
限位板上设置与圆孔相匹配的通孔，挡杆滑动连接通孔的内部，能够将限位板与弧形仓固定连接，从而使圆管一和圆管二稳定连接，便于使用。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种电磁阀用电磁线圈，通过在圆管一的一端面设置弧形板，圆管二的一端面设置弧形槽，方便圆管一和圆管二的连接，同时在弧形板的一侧面设置限位板，限位板滑动连接弧形仓的内部，能够对圆管一和圆管二限位，通过设置弧形仓和限位板的内部设置可滑动的挡杆，能够将圆管一和圆管二稳定连接在一起，同时也便于拆卸，通过将导磁套管设置为一体式，节省安装时间，该装置方便将圆管一和圆管二设置为可拆装式，能根据需要拆成两部分使用和整体式使用，同时将导磁套管设置为一体式，能够方便安装，节省时间，不易丢失，方便使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为圆管一结构示意图；
13.图3为圆管二结构示意图；
14.图4为挡杆结构示意图；
15.图5为圆孔内部结构示意图；
16.图6为弧形板结构示意图。
17.图中：1、圆管一；2、圆管二；3、弧形板；4、限位板；5、弧形槽；6、弧形仓；7、线圈本体；8、圆孔；9、定位块；10、挡杆；11、滑槽；12、通孔；13、弹簧；14、导磁套管；15、圆形板；16、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-6所示的一种电磁阀用电磁线圈，包括圆管一1和圆管二2，所述圆管一1的一端面固定连接两个弧形板3，所述弧形板3的一侧面低端固定连接限位板4，所述圆管二2的一端面开设两个与弧形板3相匹配的弧形槽5，所述弧形槽5的内部一端固定连接与限位板4相匹配的弧形仓6，弧形板3的一侧面低端设置限位板4，弧形槽5的内部固定连接弧形仓6，弧形仓6的一侧面设置为开口，通过将限位板4滑动进入到弧形仓6的内部，以便将圆管一1和圆管二2连接在一起，方便使用，同时也方便将圆管一1和圆管二2拆卸分别开。
20.所述圆管一1和圆管二2的外表面缠绕线圈本体7，所述圆管二2的外表面与弧形仓6对应的开设贯穿圆管二2内侧的圆孔8，所述圆孔8的左右两侧内壁分别固定连接定位块9，所述圆孔8的内部滑动连接挡杆10，所述挡杆10的左右两侧内壁分别开设滑槽11，所述滑槽11的内部滑动连接定位块9，所述定位块9的一侧面固定连接弹簧13，所述弹簧13的一端固定连接滑槽11的一侧内壁，所述圆管一1和圆管二2的外部设置导磁套管14，圆管二2的外表面设置通孔12，圆孔8贯穿弧形板3的内部，同时贯穿圆管二2的另一侧面，限位板4的上表面
设置通孔12，通过再圆孔8和通孔12的内部设置挡杆10，能够式限位板4与弧形仓6固定连接，并在弹簧13的作用下，使挡杆10稳定安装在圆孔8和通孔12的内部。
21.所述圆管一1和圆管二2的一端分别固定连接圆形板15，所述圆形板15的一侧面开设若干个安装孔16。所述导磁套管14设置为一体式，所述导磁套管14与圆形板15固定连接，所述线圈本体7设置在导磁套管14的内部。所述弧形板3滑动连接弧形槽5的内部，所述弧形槽5的长度大于弧形板3长度1cm，所述限位板4滑动连接弧形仓6的内部。所述圆管一1和圆管二2的直径相匹配，所述圆管一1和圆管二2的的外表面设置在同一水平面上。
22.所述限位板4的上表面开设与圆孔8相匹配的通孔12，所述挡杆10滑动连接通孔12的内部。
23.具体使用时，根据实际情况选择圆管一1和圆管二2为一体式使用和分开式使用，采用一体式使用使，通过工作人员将圆管一1一端面上的弧形板3伸入到圆管二2一端面的弧形槽5的内部，由于弧形槽5的长度大于弧形板3的长度，所以，手动转动圆管一1，便可将弧形板3一侧面上的限位板4旋转滑动进弧形仓6的内部，从而对限位板4限位，便可将圆管一1和圆管二2稳定连接在一起，然后手动将挡杆10伸入到圆管二2外表面上的圆孔8内部，并穿过弧形仓6表面上的圆孔8，再伸入到限位板4内部的通孔12内，并在弹簧13的作用下，使挡杆10稳定伸入再圆孔8和通孔12的内部，将限位板4与弧形仓6固定连接在一起，便可使圆管一1和圆管二2固定连接在一起，然后将线圈本体7缠绕在圆管一1和圆管二2的外表面，最后再将导磁套管14套在圆管一1和圆管二2的外部，并与圆形板按15固定连接，便可完成安装。
24.若是对圆管一1和圆管二2拆开时，此时，拆掉导磁套管14和线圈本体7，然后借助外界的细杆，使用细杆顶住挡杆10的一端，将挡杆10的另一端从圆孔8的内部伸出，然后手动拉动挡杆10，将挡杆10的一端从通孔12的内部拉出，然后转动圆管一1，便可将限位板4从弧形仓6的内部转出，便可将圆管一1和圆管二2拆开分别使用，该装置方便将圆管一1和圆管二2设置为可拆装式，能根据需要拆成两部分使用和整体式使用，同时将导磁套管14设置为一体式，能够方便安装，节省时间，不易丢失，方便使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。