一种磺化料液分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种磺化料液分料装置。


背景技术：

2.磺化反应是指苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基所取代的反应。磺化反应过程是一种向有机分子中引入磺酸基或磺酰氯基的反应过程。磺化过程中磺酸基取代碳原子上的氢称为直接磺化；磺酸基取代碳原子上的卤素或硝基，称为间接磺化。磺化剂通常用浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等。
3.磺化料液就是通过磺化反应生产所得到的料液，磺化料液生产完毕后，通过分料装置完成分料封装以供使用。
4.公告号为cn212127492u的中国专利公开了一种磺化料液的分料装置，包括磺化料液桶，磺化料液桶外表面的上部固定连通有进料管，进料管的外表面固定安装有第一电磁阀，磺化料液桶的底面固定安装有三个支撑腿，磺化料液桶的上表面固定安装有空气压缩机，磺化料液桶的上表面固定安装有减速电机，磺化料液桶的上表面固定镶嵌有密封轴承，减速电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的底端贯穿密封轴承并延伸至磺化料液桶的内部，且转动轴的外表面与密封轴承的内圈固定连接，转动轴底端的外表面固定安装有搅拌组件，磺化料液桶的底面固定连通有排料管，排料管远离磺化料液桶的一端固定连通有出料管，出料管的外表面固定连通有两组相对称的输送管，每个输送管的外表面均固定安装有第二电磁阀，每个输送管远离出料管的一端均固定安装有喷嘴；磺化料液桶的外表面固定安装有电子振动器。上述磺化料液分料装置能够一次多份进行分料，大大提高了料液分料灌装的效率，且电子振动器能够将磺化料液桶内壁上的料液震落，使分料灌装更加彻底。
5.上述现有技术存在的不足：由于上述磺化料液桶的外壁上设置有电子振动器，当电子振动器工作时，整个磺化料液桶以及支撑腿会发生同步振动，由于未设置相关缓冲减震装置，磺化料液桶和支撑腿发生振动时，振动作用力直接作用在地面上，不仅容易损伤地面，而且长期使用也容易对支撑腿造成损伤。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型的目的是提供一种磺化料液分料装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种磺化料液分料装置，包括磺化料液桶，所述磺化料液桶的底端设置有分料组件，所述磺化料液桶的外侧壁设置有电子振动器，还包括减震支撑组件，所述减震支撑组件包括支撑座、支撑腿、第一减震弹簧和支撑板，所述支撑腿至少设置三根，所述支撑座上设置有与支撑腿适配的连接槽，所述支撑腿的底端竖直滑动插接于连接槽内，所述支撑腿的
底端与连接槽的底面之间留有间隙，若干所述支撑腿的顶端与支撑板的底面共同连接，所述第一减震弹簧的数量与支撑腿相同，所述第一减震弹簧套设在支撑腿上，所述第一减震弹簧的顶端与支撑板的底面固定连接，所述第一减震弹簧的底端与支撑座的顶面固定连接；所述支撑板与磺化料液桶之间设置有连接组件，所述支撑板通过连接组件与磺化料液桶可拆卸连接。
9.进一步的，所述连接组件包括连接板、连接螺栓和连接螺母，所述磺化料液桶贯穿连接板，所述连接板与磺化料液桶的外侧壁固定连接，所述连接板与支撑板贴合，所述磺化料液桶贯穿支撑板，所述连接螺栓与连接螺母对应设置有多个，所述连接螺栓贯穿连接板和支撑板，所述连接螺母配合连接螺栓将支撑板与连接板连接固定。
10.进一步的，所述连接槽内设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶端与支撑腿的底端接触，所述第二减震弹簧的底端与连接槽的底面固定连接。
11.进一步的，所述第二减震弹簧与连接槽的内侧壁接触。
12.进一步的，所述支撑座的底面设置有缓冲保护层。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.(一)由于设置了减震支撑组件，当电子振动器启动时，磺化料液桶发生震动，同时带动支撑板和支撑腿同步震动，当支撑板向靠近支撑座的方向移动时，支撑腿也会竖直下移，此时支撑板会压缩第一减震弹簧，支撑腿会压缩第二减震弹簧，第一减震弹簧能够对支撑板的震动进行缓冲，第二减震弹簧能够对支撑腿的震动进行缓冲，综上所述，第一减震弹簧和第二减震弹簧均能够对磺化料液桶的震动进行缓冲，从而减少磺化料液桶因震动而对地面以及自身造成的损伤，起到保护地面以及保护磺化料液桶自身的作用；
15.(二)由于减震支撑组件通过连接组件与磺化料液桶实现可拆卸连接，因此在长期使用过程中，如果减震支撑组件的部分结构发生故障，可将减震支撑组件与磺化料液桶拆分开，并对减震支撑组件进行维修或者更换，操作方便快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例中一种磺化料液分料装置的结构示意图；
18.图2为实施例中减震支撑组件的竖直方向的剖视图；
19.图3为实施例中减震支撑组件的俯视图。
20.附图标记说明：
21.图中，1、磺化料液桶；2、分料组件；21、出料管；22、分料管；23、分料支管；24、喷头；25、阀门；3、支撑座；4、支撑腿；5、第一减震弹簧；6、支撑板；7、连接槽；8、连接板；9、连接螺栓；10、连接螺母；11、第二减震弹簧；12、缓冲保护层。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例：
29.参照图1-3，为本实用新型公开的一种磺化料液分料装置，包括磺化料液桶1，磺化料液桶1的底端设置有分料组件2，分料组件2包括出料管21、分料管22、分料支管23、喷头24和阀门25。出料管21的一端与磺化料液桶1连接，另一端与分料管22连接，分料管22与出料管21互相垂直，分料支管23设置有六根，六根分料支管23均与分料管22连通且垂直，喷头24设置在分料支管23远离分料管22的一端，阀门25设置在分料支管23上。使用时，磺化料液在磺化料液桶1内加工完毕后，可通过分料组件2进行分料。六根分料支管23可同时进行灌装操作，大大提高了分料灌装效率。
30.另外，磺化料液桶1的外侧壁设置有电子振动器(图中未示出)，电子振动器启动后能够带动磺化料液桶1发生震动，从而将磺化料液桶1内壁上的料液震动抖落，使得分料灌装更加彻底。
31.本磺化料液分料装置还包括减震支撑组件，减震支撑组件包括支撑座3、支撑腿4、第一减震弹簧5和支撑板6。支撑腿4至少设置三根，支撑座3上设置有与支撑腿4适配的连接槽7，支撑腿4的底端竖直滑动插接于连接槽7内，支撑腿4的底端与连接槽7的底面之间留有间隙，若干支撑腿4的顶端与支撑板6的底面共同连接，第一减震弹簧5的数量与支撑腿4相同，第一减震弹簧5套设在支撑腿4上，第一减震弹簧5的顶端与支撑板6的底面固定连接，第一减震弹簧5的底端与支撑座3的顶面固定连接。此外，连接槽7内设置有第二减震弹簧11，第二减震弹簧11的顶端与支撑腿4的底端接触，第二减震弹簧11的底端与连接槽7的底面固定连接。本实施例中，支撑腿4设置有四根，四根支撑腿4分别设置在支撑座3与支撑板6的四
角处。
32.另外，支撑板6与磺化料液桶1之间设置有连接组件，连接组件包括连接板8、连接螺栓9和连接螺母10。磺化料液桶1贯穿连接板8，连接板8与磺化料液桶1的外侧壁固定连接，连接板8与支撑板6贴合且位于支撑板6上方，连接螺栓9与连接螺母10对应设置有多个，连接螺栓9贯穿连接板8和支撑板6，连接螺母10配合连接螺栓9将支撑板6与连接板8连接固定。支撑板6通过连接组件与磺化料液桶1实现可拆卸连接。本实施例中，连接螺栓9与连接螺母10对应设置有四个，四个连接螺栓9和连接螺母10围绕磺化料液桶1的四周间隔均匀的分布。
33.通过上述设置，当电子振动器启动时，磺化料液桶1发生震动，同时带动支撑板6和支撑腿4同步震动，当支撑板6向靠近支撑座3的方向移动时，支撑腿4也会竖直下移，此时支撑板6会压缩第一减震弹簧5，支撑腿4会压缩第二减震弹簧11，第一减震弹簧5能够对支撑板6的震动进行缓冲，第二减震弹簧11能够对支撑腿4的震动进行缓冲。综上所述，第一减震弹簧5和第二减震弹簧11均能够对磺化料液桶1的震动进行缓冲，从而减少磺化料液桶1因震动而对地面以及自身造成的损伤，起到保护地面以及保护磺化料液桶1自身的作用；并且在长期使用过程中，如果减震支撑组件的部分结构发生故障，工作人员可将减震支撑组件与磺化料液桶1拆分开，然后对减震支撑组件进行维修或者更换，操作方便快捷。
34.为了提高第二减震弹簧11的稳定性，第二减震弹簧11与连接槽7的内侧壁接触，因此连接槽7的内侧壁能够阻止第二减震弹簧11在伸缩移动的过程中发生弯曲，保证了第二减震弹簧11能正常使用并发挥减震效果。
35.另外，支撑座3的底面设置有缓冲保护层12，缓冲保护层12为橡胶层，缓冲保护层12能够减少支撑座3与地面之间的硬性碰撞，从而进一步提高对地面的保护效果。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。