一种机械轴承用注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械轴承技术领域，具体为一种机械轴承用注油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.机械轴承在长时间的使用过程中容易出现磨损，从而导致轴承的使用效果变差，因此为了保证轴承的使用效果，需要定期对轴承的内部进行填充润滑油，而目前市面上底机械轴承用注油装置较大，工作繁琐，不便于操作人员使用，因此具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械轴承用注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承用注油装置，包括油箱、填充口和封板，所述填充口开设于油箱的内部顶部右侧，所述封板设置于油箱的顶部，所述油箱外部设置有充油组件。
6.所述充油组件包括油泵、抽油管、连接管、折叠软管和连通管，所述油泵固定连接于油箱的顶部左侧，所述抽油管固定连接于油泵的右侧，所述连接管固定连接于油泵的左侧，所述折叠软管固定连接于连接管远离油泵的一端，所述连通管固定连接于折叠软管远离连接管的一端。
7.优选的，所述油箱的右侧安装有油位表，操作人员可以通过油位表判断油箱内部的润滑油余量，所述油泵与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成油泵的开启或关闭。
8.优选的，所述抽油管远离油泵的一端贯穿油箱的顶部，并延伸至油箱的内部底部，油泵启动后，通过抽油管将油箱内部的润滑油抽出，所述连接管通过折叠软管与连通管连通，油泵将润滑油抽出后，通过连接管和折叠软管输送至连通管的内部。
9.优选的，所述连通管远离折叠软管的一端设置有注油组件，所述注油组件包括注油管、凹槽、开关、连接块、注油口和电动阀门，所述注油管固定连接于连通管远离折叠软管的一端，所述凹槽开设于注油管的正面，所述开关安装于凹槽的内部，所述连接块固定连接于注油管的底端，所述注油口固定连接于连接块的底部，所述电动阀门安装于注油管的内壁底部。
10.优选的，所述注油管与连通管连通，连通管内部的润滑油可以输送至注油管的内部，所述注油口、连接块和注油管连通，注油管内部的润滑油可以通过连接块输送至注油口的内部，并通过注油口流出，所述电动阀门与开关信号连接，操作人员可以通过开关完成电动阀门的开启或关闭。
11.优选的，所述油箱的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离油箱的一端固定连
接有套环，所述套环的顶部抵接有限位板。
12.优选的，所述套环的内壁于注油管的外壁滑动连接，注油管可以在套环的内部进行滑动，所述限位板固定连接于注油管的外壁顶部，限位板的存在对注油管起到限制的效果，可以避免注油管贯穿套环，掉落至地面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该机械轴承用注油装置，整体结构小巧，操作人员可以一个人很轻易的控制该注油装置对轴承进行注油操作，同时油箱的右侧安装有油位表，可以帮助操作人员观察油箱内部的油量的多少。
15.2、该机械轴承用注油装置，折叠软管的存在，可以延长连通管与连接管之间的距离，从而在不移动油箱的情况下，对更远位置的轴承进行注油，且注油管的外壁安装有限位板，操作人员将注油管插入套环的内部，会被限位板阻隔，从而起到支撑的效果，避免注油管穿过套环，掉落至地面。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型注油管结构正面局部放大示意图；
19.图4为本实用新型注油管结构正面剖视图。
20.图中：1、油箱；2、填充口；3、封板；4、油位表；5、充油组件；501、油泵；502、抽油管；503、连接管；504、折叠软管；505、连通管；6、注油组件；601、注油管；602、凹槽；603、开关；604、连接块；605、注油口；606、电动阀门；7、连接柱；8、套环；9、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械轴承用注油装置，包括油箱1、填充口2和封板3，填充口2开设于油箱1的内部顶部右侧，封板3设置于油箱1的顶部，油箱1的右侧安装有油位表4，操作人员可以通过油位表4判断油箱1内部的润滑油余量，油箱1外部设置有充油组件5，整体结构小巧，操作人员可以一个人很轻易的控制该注油装置对轴承进行注油操作，同时油箱1的右侧安装有油位表4，可以帮助操作人员观察油箱1内部的油量的多少，油箱1的左侧固定连接有连接柱7，连接柱7远离油箱1的一端固定连接有套环8，套环8的顶部抵接有限位板9，套环8的内壁于注油管601的外壁滑动连接，注油管601可以在套环8的内部进行滑动，限位板9固定连接于注油管601的外壁顶部，限位板9的存在对注油管601起到限制的效果，可以避免注油管601贯穿套环8，掉落至地面。
23.充油组件5包括油泵501、抽油管502、连接管503、折叠软管504和连通管505，油泵501固定连接于油箱1的顶部左侧，油泵501与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成油泵501的开启或关闭，抽油管502固定连接于油泵501的右侧，抽油管502远离
油泵501的一端贯穿油箱1的顶部，并延伸至油箱1的内部底部，油泵501启动后，通过抽油管502将油箱1内部的润滑油抽出，连接管503固定连接于油泵501的左侧，折叠软管504固定连接于连接管503远离油泵501的一端，连通管505固定连接于折叠软管504远离连接管503的一端，连接管503通过折叠软管504与连通管505连通，油泵501将润滑油抽出后，通过连接管503和折叠软管504输送至连通管505的内部，折叠软管504的存在，可以延长连通管505与连接管503之间的距离，从而在不移动油箱1的情况下，对更远位置的轴承进行注油，连通管505远离折叠软管504的一端设置有注油组件6。
24.注油组件6包括注油管601、凹槽602、开关603、连接块604、注油口605和电动阀门606，注油管601固定连接于连通管505远离折叠软管504的一端，注油管601与连通管505连通，连通管505内部的润滑油可以输送至注油管601的内部，凹槽602开设于注油管601的正面，开关603安装于凹槽602的内部，连接块604固定连接于注油管601的底端，注油口605固定连接于连接块604的底部，注油口605、连接块604和注油管601连通，注油管601内部的润滑油可以通过连接块604输送至注油口605的内部，并通过注油口605流出，电动阀门606安装于注油管601的内壁底部，电动阀门606与开关603信号连接，操作人员可以通过开关603完成电动阀门606的开启或关闭，注油管601的外壁安装有限位板9，操作人员将注油管601插入套环8的内部，会被限位板9阻隔，从而起到支撑的效果，避免注油管601穿过套环8，掉落至地面。
25.在使用时，操作人员通过外界控制器启动油泵501，油泵501通过抽油管502将油箱1内部的润滑油抽出，并通过连接管503、折叠软管504和连通管505输送至注油管601的内部，此时操作人员将注油口605插入轴承的注油孔内，并按下开关603，电动阀门606打开，润滑油通过连接块604、注油口605和注油孔进入轴承内，从而完成轴承注油。