一种热处理生产线用定量称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理生产线用定量称重装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理生产线用称重装置是将热处理加工后的工件进行称重的设备；
3.但目前使用的热处理生产线用称重装置无法进行定量称重，实际使用时非常不便，难以保障有效进行称重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理生产线用定量称重装置，以解决上述背景技术中提出现有的热处理生产线用称重装置无法进行定量称重，实际使用时非常不便，难以保障有效进行称重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理生产线用定量称重装置，包括：底板，所述底板的顶面两侧设置有支撑座，且所述支撑座的顶面固定安装有顶板，
6.固定框，所述固定框贯穿所述顶板设置；
7.承接座，所述承接座固定垂直安装于所述顶板的顶面右侧；
8.挡框，所述挡框固定安装于所述承接座的左侧面；
9.计数器，所述计数器安装于所述挡框的左侧内壁；
10.第一转动机构，所述第一转动机构设置于所述底板的顶面；
11.升降机构，所述升降机构与所述第一转动机构相连接；
12.第二转动机构，所述第二转动机构与所述第一转动机构相连接；
13.翻转机构，所述翻转机构与所述第二转动机构相连接；
14.收料箱，所述收料箱设置于所述底板的顶面。
15.采用上述技术方案，便于对热处理后的工件进行定量称重。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转动机构包括：
17.电机，所述电机固定安装于所述底板的顶面；
18.转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接；
19.固定块，所述固定块固定安装于所述底板的顶面，且所述转轴贯穿所述固定块设置；
20.套管，所述套管的左端与所述固定块的右侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述套管设置；
21.第一棘轮，所述第一棘轮固定安装在所述转轴上；
22.第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧连接于所述套管的内壁，且所述第一棘爪与所述第一棘轮相啮合。
23.采用上述技术方案，便于转轴转动时可通过第一棘轮和第一棘爪的设置使套管产生转动。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
25.齿轮组，所述齿轮组安装在所述套管上；
26.往复丝杆，所述往复丝杆的顶端与所述顶板的底面轴承连接，且所述往复丝杆的底端与所述齿轮组相连接；
27.连接板，所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；
28.滑杆，所述滑杆固定垂直安装于所述连接板的顶面，且所述滑杆贯穿所述顶板设置，并且所述滑杆与所述顶板滑动连接；
29.斜块，所述斜块固定垂直安装于所述滑杆的顶端，且所述斜块与所述承接座的左侧面滑动连接。
30.采用上述技术方案，便于套管转动时带动往复丝杆进行转动，使得连接杆带动滑杆及斜块在垂直方向上产生移动。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转动机构包括：
32.往复丝套，所述往复丝套的左右两端分别与左侧所述支撑座的内侧面和所述固定块的左侧面轴承连接，且所述转轴伸入所述往复丝套内设置；
33.第二棘轮，所述第二棘轮固定安装于所述转轴的左端；
34.第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧连接于所述往复丝套的内壁，且所述第二棘爪与所述第二棘轮相啮合。
35.采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过第二棘轮和第二棘爪使往复丝套产生转动。
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述翻转机构包括：
37.滑座，所述滑座的底面与所述底板的顶面滑动连接，且所述往复丝套贯穿所述滑座设置，并且所述往复丝套与所述滑座螺纹连接；
38.齿条，所述齿条固定垂直安装于所述滑座的顶面；
39.轴杆，所述轴杆贯穿所述固定框的前侧面设置，且所述轴杆的后端与所述固定框的后侧内壁轴承连接；
40.转动齿轮，所述转动齿轮固定垂直安装于所述轴杆的前端，且是转动齿轮与所述齿条啮合连接；
41.称重板，所述称重板固定安装在所述轴杆上，且所述称重板位于所述固定框内。
42.采用上述技术方案，便于往复丝套转动时使滑座带动齿条转动移动，使得通过转动齿轮使轴杆带动称重板产生转动。
43.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理生产线用定量称重装置能便于对热处理后的工件进行定量称重，保证有效的称重效果，提高实用性；
44.1、热处理后的工件落至承接座的顶面后经斜块落至称重板上，同时通过计数器记录数量，当到达设定数量后，电机进行启动，使转轴进行转动，此时通第一棘轮和第二棘爪
的作用使套管进行转动,套管转动时通过齿轮组使往复丝杆同步转动，使得连接板通过滑杆带动斜块产生移动，当斜块向上移动至挡框中时将工件阻挡在挡框中,避免工件再向下落至称重板上，保障承重板进行定量称重；
45.2、此时通过称重板将工件称重后，通过电机使转轴反向进行转动，此时通过第二棘轮和第二棘爪的作用使往复丝套进行转动，使得滑座带动齿条产生往复移动，通过转动齿轮使轴杆带动称重板进行转动，从而使工件落至收料箱中后承载板转动至水平状态，随后电机使转轴正向转动，使得斜块向下移动，从而使工件重新落至称重板上，使称重板可重新对工件进行称重，保障不间歇有效使用。
附图说明
46.图1为本实用新型俯视结构示意图；
47.图2为本实用新型主视结构示意图；
48.图3为本实用新型图2中a-a处结构示意图；
49.图4为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
50.图5为本实用新型图2中c-c处结构示意图；
51.图6为本实用新型图2中d-d处结构示意图。
52.图中：1、底板；2、支撑座；3、顶板；4、固定框；5、承接座；6、挡框；7、计数器；8、电机；9、转轴；10、固定块；11、套管；12、第一棘轮；13、第一棘爪；14、齿轮组；15、往复丝杆；16、连接板；17、滑杆；18、斜块；19、往复丝套；20、第二棘轮；21、第二棘爪；22、滑座；23、齿条；24、轴杆；25、转动齿轮；26、称重板；27、收料箱。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种热处理生产线用定量称重装置，包括底板1，底板1的顶面两侧设置有支撑座2，且支撑座2的顶面固定安装有顶板3，固定框4贯穿顶板3设置，承接座5固定垂直安装于顶板3的顶面右侧，挡框6固定安装于承接座5的左侧面，计数器7安装于挡框6的左侧内壁，收料箱27设置于底板1的顶面，生产线上热处理后的工件落至承接座5的顶面后落向挡框6中，同时计数器7进行计数；
55.电机8固定安装于底板1的顶面，转轴9的右端与电机8的轴端键连接，固定块10固定安装于底板1的顶面，且转轴9贯穿固定块10设置，套管11的左端与固定块10的右侧面轴承连接，且转轴9贯穿套管11设置，第一棘轮12固定安装在转轴9上，第一棘爪13通过扭簧连接于套管11的内壁，且第一棘爪13与第一棘轮12相啮合，当到达设置数量后，电机8启动使转轴9进行转动，此时通过第一棘轮12和第一棘爪13的作用使套管11产生转动；
56.齿轮组14安装在套管11上，往复丝杆15的顶端与顶板3的底面轴承连接，且往复丝杆15的底端与齿轮组14相连接，往复丝杆15贯穿连接板16设置，且往复丝杆15与连接板16螺纹连接，滑杆17固定垂直安装于连接板16的顶面，且滑杆17贯穿顶板3设置，并且滑杆17
与顶板3滑动连接，斜块18固定垂直安装于滑杆17的顶端，且斜块18与承接座5的左侧面滑动连接，当套管11转动时通过齿轮组14使往复丝杆15产生转动，使得与往复丝杆15螺纹连接的连接板16通过滑杆17带动斜块18向上移动，直至斜块18移动至挡框6内，使得将工件滞留在斜块18的顶面，工件不再落至固定框4内；
57.往复丝套19的左右两端分别与左侧支撑座2的内侧面和固定块10的左侧面轴承连接，且转轴9伸入往复丝套19内设置，第二棘轮20固定安装于转轴9的左端，第二棘爪21通过扭簧连接于往复丝套19的内壁，且第二棘爪21与第二棘轮20相啮合，滑座22的底面与底板1的顶面滑动连接，且往复丝套19贯穿滑座22设置，并且往复丝套19与滑座22螺纹连接，齿条23固定垂直安装于滑座22的顶面，轴杆24贯穿固定框4的前侧面设置，且轴杆24的后端与固定框4的后侧内壁轴承连接，转动齿轮25固定垂直安装于轴杆24的前端，且是转动齿轮25与齿条23啮合连接，称重板26固定安装在轴杆24上，且称重板26位于固定框4内，落至固定框4内的工件置于称重板26上，并通过称重板26进行称重，称重后，通过电机8使转轴9反向进行转动，此时通过第二棘轮20和第二棘爪21的作用使往复丝套19产生转动；
58.往复丝套19转动时使滑座22带动齿条23在水平方向上产生往复移动，使得与齿条23啮合连接的转动齿轮25带动轴杆24及称重板26产生往复转动，从而当称重板26倾斜后工件向下落至收料箱27中，随后称重板26复位转动至水平；
59.此时电机8使转轴9正向转动，使斜块18向下进行移动，使得工件重新落至称重板26上，通过上述方式实现定量称重，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。