一种混凝土砂石分离机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土砂石分离机。


背景技术：

2.混凝土在制造时，对砂石的颗粒度大小有一定的要求，对于大颗粒的石子需要用筛网分离，现有的建筑工地上，通过人工用铁锹把砂石铲到筛网上进行分离，部分细沙穿过筛网，还有部分细沙和石子顺着筛网滑下，工人还要把这部分的细沙和石子重新铲到筛网上进行重复筛，进行多次上料，使得砂石得到充分筛分，这样劳动强度大，为此我们提出一种混凝土砂石分离机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土砂石分离机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的建筑工地上人工筛分劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂石分离机，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧连接有倾斜设置的矩形框，所述矩形框的一侧底部与底板固定连接，所述矩形框内固定安装有筛网，所述矩形框的另一侧固定有驱动板，所述驱动板的底部滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端滑动贯穿所述矩形框并固定有斜板，所述斜板远离所述活动杆的一侧滑动安装有推板，所述推板的底部与所述筛网接触连接，所述矩形框的一侧开设有排出口，所述排出口位于所述筛网的一端顶部，所述矩形框的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆固定有滑板，所述滑板滑动安装于所述矩形框的一侧外壁上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板的底部固定安装有竖直设置的承重杆，承重杆的底部与所述底板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框远离驱动板的一侧开设有安装孔，所述活动杆靠近所述斜板的一端贯穿安装孔，所述活动杆与安装孔的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框内固定安装有滑杆，所述斜板滑动套设于所述滑杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板远离所述矩形框的一端固定安装有驱动电机，所述驱动板靠近所述活动杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有往复丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆传动连接，所述驱动板上的凹槽内滑动安装有与所述往复丝杆螺纹连接的驱动块，所述驱动块与活动杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板靠近推板的一侧开设有矩形槽，所述斜板上的矩形槽内安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板之间固定有联动块，所述联动块与所述矩形槽的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板位于排出口的一侧，滑板的截面面积大于排出口的截面面积。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆、驱动板和活动杆之间平行设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过人工把砂石铲到筛网上，砂石顺着筛网滚动滑落的过程中，部分细小的颗粒通过筛网，大颗粒砂石和部分小颗粒砂石仍然残留在筛网上，且滑落到推板上，这时的推板的位置为推板的初始位置。通过启动驱动电机带动往复丝杆转动，带动驱动块来回移动，带动活动杆来回运动，使得活动杆拉动斜板在矩形框内来回运动，使得斜板来回运动，斜板向斜上方运动时，推动大颗粒砂石和部分小颗粒砂石运动到筛网的高处，然后启动气缸带动联动块移动带动推板运动，使得推板向远离筛网的方向运动，使得推板不再挡住大颗粒砂石和部分小颗粒砂石，大颗粒砂石和部分小颗粒砂石再次顺着筛网滚动滑落到低处，使得一部分小颗粒砂石通过筛网，然后活动杆运动到筛网的低处的一端上方时，气缸带动联动块移动，使得推板向靠近筛网的方向运动，使得推板回到初始位置，然后重复2-3次，实现对砂石的多次筛选分离，可以筛分出更多的小颗粒砂石，提升筛分质量，使得砂石得到充分筛分，无需人工进行多次的上料，极大的节省人工，降低劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动板剖视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的斜板剖视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、矩形框；4、筛网；5、驱动板；6、活动杆；7、斜板；8、推板；9、排出口；10、推杆电机；11、滑板；12、滑杆；13、驱动电机；14、往复丝杆；15、驱动块；16、承重杆；17、矩形槽；18、气缸；19、联动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1，一种混凝土砂石分离机，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部一侧连接有倾斜设置的矩形框3，矩形框3的一侧底部与底板1固定连接，矩形框3内固定安装有筛网4，筛网4用于筛分砂石，人工把砂石输送到筛网4上，矩形框3和筛网4都是倾斜的，砂石顺着筛网4滚动滑下进行筛分，矩形框3的另一侧固定有驱动板5，驱动板5的底部固定安装有竖直设置的承重杆16，承重杆16的底部与底板1固定连接，通过承重杆16给驱动板5提供支撑力。
21.参照图2，驱动板5的底部滑动安装有活动杆6，驱动板5远离矩形框3的一端固定安装有驱动电机13，驱动板5靠近活动杆6的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有往复丝杆14，驱动电机13的输出轴与往复丝杆14传动连接，驱动板5上的凹槽内滑动安装有与往复丝杆14螺纹连接的驱动块15，驱动块15与活动杆6固定连接，通过启动驱动电机13带动往复丝杆14转动，带动驱动块15来回移动，带动活动杆6来回运动。
22.参照图1和图3，活动杆6的一端滑动贯穿矩形框3并固定有斜板7，矩形框3靠近驱动板5的一侧开设有安装孔，活动杆6远离斜板7的一端贯穿安装孔，活动杆6与安装孔的内壁滑动连接，通过安装孔的设置，用于安装活动杆6，使得活动杆6滑动安装在矩形框3上。矩形框3内固定安装有滑杆12，斜板7滑动套设于滑杆12上，通过滑杆12给斜板7提供运动轨道，滑杆12、驱动板5和活动杆6之间平行设置，活动杆6在驱动板5上滑动，带动滑杆12进行移动。
23.参照图3-4，斜板7远离活动杆6的一侧滑动安装有推板8，推板8的底部与筛网4接触连接，斜板7靠近推板8的一侧开设有矩形槽17，斜板7上的矩形槽内安装有气缸18，气缸18的活塞杆与推板8之间固定有联动块19，联动块19与矩形槽17的内壁滑动连接，通过启动气缸18带动联动块19进行移动，带动推板8进行移动调节，使得推板8向远离筛网4的方向运动或者推板8向靠近筛网4的方向运动调节。
24.参照图3，矩形框3的一侧开设有排出口9，排出口9位于筛网4的一端顶部，矩形框3的一侧固定安装有推杆电机10，推杆电机10的活塞杆固定有滑板11，通过启动推杆电机10带动滑板11进行移动调节，滑板11滑动安装于矩形框3的一侧外壁上，滑板11位于排出口9的一侧，滑板11的截面面积大于排出口9的截面面积。通过滑板11挡住排出口9，当筛分完成后，滑板11移动不再挡住排出口9，大颗粒砂石即可从排出口9排出。
25.工作原理：通过人工把砂石铲到筛网4上，砂石顺着筛网4滚动滑落的过程中，部分细小的颗粒通过筛网4，大颗粒砂石和部分小颗粒砂石仍然残留在筛网4上，且滑落到推板8上，这时的推板8的位置为推板8的初始位置。通过启动驱动电机13带动往复丝杆14转动，带动驱动块15来回移动，带动活动杆6来回运动，使得活动杆6拉动斜板7在矩形框3内来回运动，使得斜板7来回运动，斜板7向斜上方运动时，推动大颗粒砂石和部分小颗粒砂石运动到筛网4的高处，然后启动气缸18带动联动块19移动带动推板8运动，使得推板8向远离筛网4的方向运动，使得推板8不再挡住大颗粒砂石和部分小颗粒砂石，大颗粒砂石和部分小颗粒砂石再次顺着筛网4滚动滑落到低处，使得一部分小颗粒砂石通过筛网4，然后活动杆6运动到筛网4的低处的一端上方时，气缸18带动联动块19移动，使得推板8向靠近筛网4的方向运动，使得推板8回到初始位置，然后重复2-3次，实现对砂石的多次筛选分离，可以筛分出更多的小颗粒砂石，同时筛分质量，使得砂石得到充分筛分，无需人工进行多次的上料，极大的节省人工，重复2-3次筛分后，当筛分完成后，启动气缸18带动联动块19移动带动推板8运动，使得推板8向远离筛网4的方向运动，推板8不再挡住大颗粒砂石，然后启动推杆电机10带动滑板11进行移动调节，滑板11移动不再挡住排出口9，大颗粒砂石即可从排出口9排出。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。