一种内衣背扣筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及内衣生产设备技术领域，具体为一种内衣背扣筛料装置。


背景技术：

2.内衣背扣通常分为两部分，一部分为u型扣状结构，另一部分是与其相匹配的挂钩，两者相互配合形成钩挂结构，实现内衣的固定，两者之间的配合尤为重要。
3.内扣的大小配合是否合适，影响内衣质量，现有的技术中，内衣的生产设备通常不具有筛料功能，无法对背扣的大小进行筛选，从而影响了内衣的生产质量。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种内衣背扣筛料装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的技术中，内衣的生产设备通常不具有筛料功能，无法对背扣的大小进行筛选，从而影响了内衣的生产质量的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种内衣背扣筛料装置，包括底座，所述底座上表面设有筛选部件，所述筛选部件包括滚筒、多个安置块、导料台和挡板，多个所述安置块均匀呈圆周状分布在滚筒外表面，且远离滚筒的一面均可拆卸固定有挂钩，所述滚筒通过支撑部件安装在底座上表面，所述导料台通过滑动部件安装在底座上表面，所述挡板上表面垂直开设有多个卡槽，多个卡槽与多个安置块相对应，所述挡板通过支架垂直固定安装在底座上，且远离滚筒的一面与导料台底端滑动接触，所述底座右端固定安装有收料箱，所述底座上表面设置有往复部件，所述往复部件用于滑动部件来回移动。
10.支持导料台的水平移动，优选的，所述滑动部件包括两根导轨和两个撑架，两个所述撑架均垂直固定安装在导料台底面，两根导轨均水平径向固定安装在底座上表面，两个所述撑架底侧分别滑动安装在两根导轨上。
11.带动导料台往复移动，对u型扣晃动，使其卡入卡槽，优选的，所述往复部件包括往复丝杆、横梁和安置架，所述安置架垂直固定安装在底座上表面，所述往复丝杆水平径向转动安装在安置架内，所述横梁两端分别与两个撑架相互靠近的一面固定连接，所述横梁中部螺纹套设在往复丝杆上，所述底座底面设有驱动部件，所述驱动部件用于带动往复丝杆和滚筒转动。
12.对筛选尺寸进行更改，实现对不同型号的背扣组合进行选择，优选的，所述挡板和支架支件通过两个锁紧螺母固定连接，所述导料台内设有调节部件，所述调节部件包括压板和两根螺杆，两根所述螺杆均螺纹套设在导料台顶端，且均垂直于导料台上表面，所述压板两端分别螺纹套设在两根螺杆上。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过驱动部件同时带动滚筒和导料台运转，将与挂钩相匹配的u型扣筛选出来，保证了内衣的加工质量；
15.(2)本实用新型通过调整压板底面与导料台之间的距离，配合挡板上卡槽和挂钩的更换，可以对不同型号的背扣组合进行选择，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a部分的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底座；2、滚筒；3、安置块；4、导料台；5、挡板；6、挂钩；7、卡槽；8、支架；9、收料箱；10、转轴；11、支板；12、导轨；13、撑架；14、往复丝杆；15、横梁；16、安置架；17、电动机；18、主动轮；19、从动轮；20、传动带；21、锁紧螺母；22、压板；23、螺杆；24、u型扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种内衣背扣筛料装置，包括底座1，底座1上表面设有筛选部件，筛选部件包括滚筒2、多个安置块3、导料台4和挡板5，多个安置块3均匀呈圆周状分布在滚筒2外表面，且远离滚筒2的一面均可拆卸固定有挂钩6，滚筒2通过支撑部件安装在底座1上表面，导料台4通过滑动部件安装在底座1上表面，挡板5上表面垂直开设有多个卡槽7，多个卡槽7与多个安置块3相对应，挡板5通过支架8垂直固定安装在底座1上，且远离滚筒2的一面与导料台4底端滑动接触，底座1右端固定安装有收料箱9，底座1上表面设置有往复部件，往复部件用于滑动部件来回移动。
25.支撑部件包括转轴10和两个支板11，两个支板11均垂直固定安装在底座1上表面，转轴10水平转动安装在两个支板11内，滚筒2固定套接在转轴10上。
26.滑动部件包括两根导轨12和两个撑架13，两个撑架13均垂直固定安装在导料台4底面，两根导轨12均水平径向固定安装在底座1上表面，两个撑架13底侧分别滑动安装在两根导轨12上。
27.往复部件包括往复丝杆14、横梁15和安置架16，安置架16垂直固定安装在底座1上表面，往复丝杆14水平径向转动安装在安置架16内，横梁15两端分别与两个撑架13相互靠近的一面固定连接，横梁15中部螺纹套设在往复丝杆14上，底座1底面设有驱动部件，驱动部件用于带动往复丝杆14和滚筒2转动。
28.驱动部件包括电动机17、主动轮18、两个从动轮19和传动带20，电动机17固定安装
在底座1底面，主动轮18固定套接在电动机17输出轴上，两个从动轮19分别固定套接在往复丝杆14和转轴10端部，传动带20滚动嵌设在主动轮18和两个从动轮19外侧。
29.本实用新型通过设置有导料台4，将u型扣24放入导料台4内，启动电动机17，电动机17带动主动轮18转动，主动轮18通过传动带20，传动带20带动两个从动轮19转动，两个从动轮19分别带动转轴10和往复丝杆14转动，往复丝杆14转动，驱使横梁15来回移动，横梁15来回移动，带动两个撑架13在两根导轨12上移动，两个撑架13移动，带动导料台4移动，使得u型扣24在其内部向下移动，当u型扣24移动至卡槽7处时，若u型扣24自身形态可以通过卡槽7，则u型扣24的头部伸出卡槽7，若u型扣24头部尺寸过大，则始终无法通过卡槽7，转轴10带动滚筒2转动，滚筒2通过安置块3带动挂钩6转动，挂钩6经过u型扣24时，会将大小与其相匹配的u型扣24吊起，待转动至另一侧时，u型扣24从挂钩6上脱落，掉进收料箱9，完成合格的u型扣24的筛选，当u型扣24过小时，即使头部穿入卡槽7，也无法与挂钩6挂接，挂钩6的转动会推动其向上偏转，返回导料台4中，通过此种方式，可将与挂钩6相匹配的u型扣24选入收料箱9，将不合格的u型扣24截留在导料台4中，保证了内衣的加工质量。
30.实施例2：
31.请参阅图1-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，挡板5和支架8支件通过两个锁紧螺母21固定连接，导料台4内设有调节部件，调节部件包括压板22和两根螺杆23，两根螺杆23均螺纹套设在导料台4顶端，且均垂直于导料台4上表面，压板22两端分别螺纹套设在两根螺杆23上。
32.在筛选之前，转动两根螺杆23，根据所需u型扣24的规格尺寸，调整压板22底面和导料台4底面之间的距离与u型扣24的高度之间为间隙配合，对u型扣24的高度进行初步选择，同时可防止u型扣24堆叠，通过锁紧螺母21可实现挡板5的拆卸，从而实现卡槽7大小的更换，配合挂钩6的拆卸，可实现对不同规格的背扣组合进行筛分，提升了装置的实用性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。