炉具用金属接插连接件的制作方法

1.本技术涉及连接件技术领域，尤其涉及一种炉具用金属接插连接件。


背景技术：

2.家用电器是居家生活的必备品，特别是厨房中使用的电炉具，炉具内部需要连接许多电路元器件，为了连接和拆卸方便，会采用金属接插连接件进行连接电路部分。
3.但是，现有的炉具用金属接插连接件存在以下缺陷：比如，金属接插连接件位置连接不够牢固，造成虚接的情况，炉具工作的时候会在局部产生较高的热量，损坏电路系统，而且多数金属接插接件是一对一的连接，多线路连接的时候不够方便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于解决现有的金属接插连接件位置连接不够牢固，造成虚接的情况，炉具工作的时候会在局部产生较高的热量，损坏电路系统，而且多数金属接插接件是一对一的连接，多线路连接的时候不够方便的问题。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：炉具用金属接插连接件，包括主体，所述主体固定连接在炉具的内部，所述主体采用绝缘材料制得，所述主体具有对称的两侧面，且该两侧面处均开设有插入口，所述主体的背面可拆卸连接有金属框架，所述金属框架具有两个向内弯折的夹板，所述夹板水平插进插入口的内侧；
6.还包括金属插件，所述金属插件顶部设置有与导线连接的导线连接扣，所述金属插件的底部可以插进插入口的内部，且金属插件位于夹板的内侧。
7.作为一种优选，所述主体的侧面开设有安装口，所述安装口的底板开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有安装钉一，所述安装钉的侧面套设有垫环。
8.作为另一种优选，所述插入口具有一上部插入口和一侧面插入口，所述插入口的内侧壁且位于夹板的外侧固定连接有突出板。
9.进一步优选，所述主体的背面开设有螺纹孔，所述金属框架的背面设置有安装钉二，所述安装钉二与螺纹孔配合。
10.所述金属框架的背面至少设置有一个接线钉结构。
11.作为另一种优选，所述金属插件的内侧面开设有连接凹口，所述插入口的内侧面固定连接有圆形凸出块，当金属插件插进插入口中的时候，圆形凸出块位于连接凹口的内部。
12.所述金属插件的背面设置有防滑背，所述夹板的顶部且靠近内侧设置有斜口。
13.进一步地优选，所述金属插件的底端设置为弧形端。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)本实用新型，通过设置与主体连接金属框架和金属插件，主体的侧面设置插入口，使金属框架和金属插件都插在插入口中，实现金属框架和金属插件的连接，金属框架的夹板向内弯折，夹紧金属插件，使其能够稳固地连接，避免产生虚接的情况；
16.(2)本实用新型，通过在金属框架的背面至少设置一个接线钉结构，而且本结构具有两个金属插件，能够实现多股线路的连接，将主体与炉具内部固定，能够避免连接处产生晃动，对连接线进行拉扯，进一步提高线路连接的安全性。
附图说明
17.图1为该炉具用金属接插连接件的立体图；
18.图2为该炉具用金属接插连接件的正视图；
19.图3为该炉具用金属接插连接件的侧视图；
20.图4为该炉具用金属接插连接件的俯视图；
21.图5为该炉具用金属接插连接件的另一视角立体图；
22.图6为该炉具用金属接插连接件的爆炸视图。
23.图中：1、主体；2、安装口；3、金属框架；4、金属插件；5、导线连接扣；6、连接凹口；7、防滑背；8、安装钉一；9、垫环；10、突出板；11、接线钉结构；12、安装钉二；13、螺纹孔；14、夹板；15、圆形突出块；16、插入口。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.如图1-6所示的炉具用金属接插连接件，包括主体1，主体1固定连接在炉具的内部，采用安装钉一8进行可拆卸的连接，这样便于进行安装和拆卸，便于后期进行维修，主体1采用绝缘材料制得，具体采用耐高温绝缘塑料块，能够进行一步提高接口处的安全性，主体1具有对称的两侧面，且该两侧面处均开设有插入口16，本实施例采用长方体结构，利用长方体长度方向两侧的面，这样能够避免两个金属插件离的太近，受到影响，主体1的背面可拆卸连接有金属框架3，金属框架3具有两个向内弯折的夹板14，夹板14水平插进插入口16的内侧，夹板14具有向内侧弯折的趋势，金属插件4插入到其内侧的时候，能够紧固的连接；
29.还包括金属插件4，金属插件4顶部设置有与导线连接的导线连接扣5，导线的一端插入到导线连接扣5中，然后用接线钳将导线连接扣5挤压变形实现与导线连接，金属插件4
的底部可以插进插入口16的内部，且金属插件4位于夹板14的内侧。
30.参见附图1、6，主体1的侧面开设有安装口2，安装口2的底板开设有安装孔，安装孔的内侧设置有安装钉一8，安装钉的侧面套设有垫环9，利用安装钉一8将主体1与炉具进行固定连接，这样线路与主体1连接处不易受到拉扯，使用比较安全。
31.参考附图6，插入口16具有一上部插入口16和一侧面插入口16，插入口16的内侧壁且位于夹板14的外侧固定连接有突出板10，当金属插件4插入夹板14的内侧使，会推动夹板14向外侧变形，突出板10能够限制夹板14向外侧变形，进一步提高夹板14与金属插件4的夹紧力。
32.主体1的背面开设有螺纹孔13，金属框架3的背面设置有安装钉二12，安装钉二12与螺纹孔13配合。
33.参考附图6，金属框架3的背面至少设置有一个接线钉结构11，便于与导线进行连接，接线钉结构11包括金属框架3背面开设有的螺纹口，和与该螺纹口螺纹连接的螺钉，导线绕在螺钉上，再与螺纹口螺纹连接，将导线夹紧即可(该结构为常规结构)。
34.金属插件4的内侧面开设有连接凹口6，插入口16的内侧面固定连接有圆形凸出块，当金属插件4插进插入口16中的时候，圆形凸出块位于连接凹口6的内部。
35.参考附图6，金属插件4的背面设置有防滑背7，夹板14的顶部且靠近内侧设置有斜口，便于将金属插件4先插进斜口处，然后用力再插进夹板14的内侧。
36.金属插件4的底端设置为弧形端，便于将金属插件4插入到插入口16中。
37.工作原理：使用的时候，需要在炉具内部设置供安装钉一8连接的螺纹口，然后通过安装钉一8将主体1与炉具的内侧固定，然后将供电线的一端通过接线钉结构11与金属框架3固定，然后将金属框架3的夹板14从侧面插进插入口16中，然后通过安装钉二12与螺纹孔13进行螺纹连接，进行固定住金属框架3，将用电器部分电线的一端插进导线连接扣5中，用接线钳将导线连接扣5夹变形，固定内侧的导线，实现导线与金属插件4的连接，最后将金属插件4从插入口16的上方插进夹板14的内侧，夹板14与金属插件4夹紧接触，实现线路的连接。
38.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。