一种漆包铜圆线生产上漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体而言，涉及一种漆包铜圆线生产上漆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.目前，现有的漆包铜圆线生产上漆装置，在上漆的过程中不方便对上漆进行干燥，同时上漆的厚度不方便进行控制上漆不够均匀。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种漆包铜圆线生产上漆装置，旨在改善漆包铜圆线生产上漆装置，在上漆的过程中不方便对上漆进行干燥，同时上漆的厚度不方便进行控制上漆不够均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种漆包铜圆线生产上漆装置，包括漆箱结构、调节结构和烘干结构。
7.所述漆箱结构包括外箱体和储漆箱，所述储漆箱安装在所述外箱体的内部，所述调节结构包括固定架、调节件和下压件，所述调节件安装在所述固定架上，所述下压件安装在所述调节件的下端，所述烘干结构包括烘干箱、两个横板和挡板，所述烘干箱固定在所述储漆箱内部一侧，所述烘干箱的一侧安装有热风机，所述热风机通过热风管与所述烘干箱连通，所述烘干箱的内部两侧开设有线孔，两个所述横板固定在所述烘干箱的外表面，两个所述横板位于所述线孔的两侧，两个所述横板的表面开设有插槽，所述挡板滑动插接在所述插槽的内部，所述挡板的内部开设有刮料孔，所述挡板的端部固定有固定板，所述固定板吸附固定在两个所述横板的一侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述储漆箱的上端外表面固定有连接板，所述连接板通过螺栓与所述外箱体的顶面固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述外箱体与所述储漆箱之间形成保温腔，所述保温腔的底部安装有电加热板，所述保温腔的内表面固定有保温层。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述连接板的顶面对称固定有两个第一导向辊，所述外箱体的表面对称固定有两个第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的表面均开设有限位槽。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述调节件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动连接在所述固定架的内部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆的表面。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的上端键连接有旋转部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述下压件包括辊架和压辊，所述辊架与所述螺纹套固定连接，所述压辊转动连接在所述辊架的内部，所述压辊的表面开设有线槽。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述线槽与所述线孔以及所述刮料孔均为等距离间隔分布，所述线槽与所述线孔以及所述刮料孔为一一对应设置。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述辊架的两侧对称固定有限位板，所述储漆箱的内部开设有与所述限位板相匹配的滑槽，所述限位板与所述滑槽的内表面滑动连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述固定板的一侧固定有磁铁板，所述磁铁板吸附固定在所述横板的一侧。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种漆包铜圆线生产上漆装置，使用时，将铜线穿过刮料孔和线孔延伸至外部与收卷设备进行连接，这时通过调节件带动下压件向下移动，这时外部收卷设备转动，热风机工作将热风输送到烘干箱的内部，在对铜线进行上漆的过程中刮料孔可以将铜线表面多余的漆液刮掉保持上漆的厚度，然后经过烘干箱进行干燥处理完成上漆操作，这样在上漆时，可以方便对上漆的厚度进行控制，保持上漆的均匀性提高上漆品质，同时有利于对上漆进行干燥，上漆更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置第一视角剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置滑槽剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的漆包铜圆线生产上漆装置挡板结构示意图。
24.图中：100-漆箱结构；110-外箱体；120-储漆箱；121-滑槽；122-连接板；130-保温腔；131-保温层；140-电加热板；150-第一导向辊；160-第二导向辊；200-调节结构；210-固定架；220-调节件；221-螺纹杆；2211-旋转部；222-螺纹套；230-下压件；231-辊架；2311-限位板；232-压辊；233-线槽；300-烘干结构；310-烘干箱；311-线孔；320-横板；321-插槽；330-挡板；331-刮料孔；332-固定板；333-磁铁板；340-热风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包铜圆线生产上漆装置，包括漆箱结构100、调节结构200和烘干结构300。
27.调节结构200安装在漆箱结构100上，用于将铜线压入漆液中这样可以方便对铜线进行安装，烘干结构300安装在漆箱结构100上，用于对上漆的厚度进行控制同时对上漆进行烘干。
28.请参阅图1-图3，漆箱结构100包括外箱体110和储漆箱120，储漆箱120安装在外箱体110的内部；储漆箱120的上端外表面固定有连接板122，连接板122通过螺栓与外箱体110的顶面固定连接。
29.外箱体110与储漆箱120之间形成保温腔130，保温腔130的底部安装有电加热板140，保温腔130的内表面固定有保温层131，这里通过电加热板140对保温腔130进行加热，然后利用保温层131对储漆箱120进行保温，这样可以放置停止使用时漆液发生凝固；连接板122的顶面对称固定有两个第一导向辊150，外箱体110的表面对称固定有两个第二导向辊160，第一导向辊150和第二导向辊160的表面均开设有限位槽，这里通过第一导向辊150和第二导向辊160的设置，可以有利于漆包铜线进行牵引，从而方便进行收卷和进料。
30.请参阅图1-图3，调节结构200包括固定架210、调节件220和下压件230，调节件220安装在固定架210上，下压件230安装在调节件220的下端。
31.调节件220包括螺纹杆221和螺纹套222，螺纹杆221转动连接在固定架210的内部，螺纹套222螺纹连接在螺纹杆221的表面，这里螺纹杆221的表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在固定架210的内部，这样可以方便对螺纹杆221进行固定同时便于进行旋转；螺纹杆221的上端键连接有旋转部2211，这里的旋转部2211为手轮；下压件230包括辊架231和压辊232，辊架231与螺纹套222固定连接，压辊232转动连接在辊架231的内部，压辊232的表面开设有线槽233，这里通过线槽233的设置，可以防止铜线产生滑动影响上漆。
32.线槽233与线孔311以及刮料孔331均为等距离间隔分布，线槽233与线孔311以及刮料孔331为一一对应设置；辊架231的两侧对称固定有限位板2311，储漆箱120的内部开设有与限位板2311相匹配的滑槽121，限位板2311与滑槽121的内表面滑动连接，这里限位板2311和滑槽121的设置，可以防止螺纹杆221与螺纹套222发生从动，从而影响伸缩无法使用。
33.请参阅图1-图5，烘干结构300包括烘干箱310、两个横板320和挡板330，烘干箱310固定在储漆箱120内部一侧，烘干箱310的一侧安装有热风机340，热风机340通过热风管与烘干箱310连通，烘干箱310的内部两侧开设有线孔311，两个横板320固定在烘干箱310的外表面，两个横板320位于线孔311的两侧，两个横板320的表面开设有插槽321，挡板330滑动插接在插槽321的内部，挡板330的内部开设有刮料孔331，挡板330的端部固定有固定板332，固定板332吸附固定在两个横板320的一侧。
34.固定板332的一侧固定有磁铁板333，磁铁板333吸附固定在横板320的一侧，这里通过磁铁板333的设置，可以提高固定板332插接的稳定性，更加有利于刮料孔331与线孔311对齐。
35.具体的，该漆包铜圆线生产上漆装置的工作原理：使用时，将铜线先缠绕在第一导
向辊150和第二导向辊160表面的限位槽中，然后缠绕在压辊232表现的线槽233上，再依次穿过刮料孔331和线孔311延伸至外部与收卷设备进行连接，这时通过转动螺纹杆221使螺纹套222带动压辊232向下移动直到限位板2311移动到滑槽121的最下端，这样在上漆时方便对铜线进行安装，这时外部收卷设备转动，热风机340工作将热风输送到烘干箱310的内部，在对铜线进行上漆的过程中刮料孔331可以将铜线表面多余的漆液刮掉保持上漆的厚度，然后经过烘干箱310进行干燥处理完成上漆操作，这样在上漆时，可以方便对上漆的厚度进行控制，保持上漆的均匀性提高上漆品质，同时有利于对上漆进行干燥，上漆更加方便。
36.需要说明的是，电加热板140和热风机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.电加热板140和热风机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。