一种纺织用假捻器拆装结构的制作方法

1.本技术涉及假捻器领域，尤其是涉及一种纺织用假捻器拆装结构。


背景技术：

2.在现有的化学纤维弹力丝生产设备中，假捻器是最核心的部件，能够在纺织过程中通过其内部设有的导入盘和导出盘保证纺丝的生产质量和特性。
3.现有的假捻器内部导出盘和导入盘与轴壁进行安装时采用逐个安装的方式，由于摩擦盘数量较多，导致摩擦盘的安装和后续拆卸所用的时间较多，降低了假捻器的拆装效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中假捻器内部摩擦盘逐个安装拆卸，较为的繁琐的问题，而提出的一种纺织用假捻器拆装结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种纺织用假捻器拆装结构，包括底座，所述底座的内部设有多个轴承，多个所述轴承分别转动套接有传动轴和主动轴，所述传动轴和主动轴的轴壁均滑动套接有套管，所述套管的外侧壁固定套接有多个对称设置的摩擦盘，所述套管的底部两侧均开设有限位槽，所述传动轴和主动轴的内部下端均开设有空腔，所述空腔与限位槽之间设有限位连接机构，所述传动轴和主动轴的上方均设有盖板，所述传动轴和主动轴的顶部均通过下压阻挡机构连接，所述底座的侧壁固定设有支架，所述支架的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有导滑轮。
7.优选的，所述限位连接机构包括固定板，所述固定板与空腔内壁固定连接，所述固定板的两侧均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设有插块，所述插块的另一端穿过空腔和限位槽并延伸至外部。
8.优选的，所述下压阻挡机构包括卡板和竖杆，所述竖杆通过第二轴承与主动轴的顶部转动连接，所述卡板与竖杆固定套接，所述盖板的内部开设有卡槽，所述竖杆位于卡槽内，所述盖板位于卡板下方，所述卡板与卡槽呈十字交叉设置，所述竖杆的下端套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与主动轴和竖杆固定连接。
9.优选的，所述套管的两侧下端均开设有滑槽，所述滑槽的内表面顶部通过第二弹簧固定设有滑板，所述滑板的顶部固定设有插板，所述插块的侧壁上端开设有插槽，所述插板与插槽插接。
10.优选的，所述盖板的底部两端均固定设有限位杆，所述套管的顶部两端均开设有限位孔，所述限位杆与限位孔插接设置。
11.优选的，所述传动轴和主动轴的顶部均固定设有两个对称设置的顶块，所述顶块与盖板接触设置。
12.优选的，多个所述传动轴和主动轴呈三角对称设置。
13.优选的，多个所述摩擦盘呈交错设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种纺织用假捻器拆装结构，具备以下有益效果：
15.1、该纺织用假捻器拆装结构，通过设有的套管、摩擦盘、传动轴和主动轴以及空腔、限位槽和限位连接机构，通过套管与多个摩擦盘的连接，将套管与轴壁进行快速连接，即可完成一次性对多个摩擦盘进行拆装；
16.2、该纺织用假捻器拆装结构，通过设有的盖板、下压阻挡机构和限位杆以及挡块，能够在套管安装结束后对套管的顶部进行限位，防止其在使用时与轴壁发生分离。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，在假捻器拆装时能够一次性对多个摩擦盘进行拆装，减少了摩擦盘更换所消耗的时间，提高了假捻器的拆装效率。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种纺织用假捻器拆装结构的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图1中局部b部分的结构放大图；
21.图4是图2中局部c部分的结构放大图；
22.图5为图3中局部d部分的结构放大图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、传动轴；3、主动轴；4、套管；5、摩擦盘；6、盖板；7、支架；8、导滑轮；9、固定板；10、插块；11、第一弹簧；12、卡板；13、竖杆；14、扭簧；15、第二弹簧；16、滑板；17、插板；18、限位杆；19、顶块。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.参照图1，一种纺织用假捻器拆装结构，包括底座1，底座1的内部设有多个轴承，多个轴承分别转动套接有传动轴2和主动轴3，多个传动轴2和主动轴3呈三角对称设置，能够使得传动轴2和主动轴3进行稳定的传动工作，传动轴2和主动轴3的轴壁均滑动套接有套管4，套管4的外侧壁固定套接有多个对称设置的摩擦盘5，能够在对摩擦盘5安装时一次性完成多个摩擦盘5的安装，多个摩擦盘5呈交错设置，便于对纺丝进行接触摩擦工作。
28.参照图1、图3和图5，套管4的底部两侧均开设有限位槽，传动轴2和主动轴3的内部下端均开设有空腔，空腔与限位槽之间设有限位连接机构，限位连接机构包括固定板9，固定板9与空腔内壁固定连接，固定板9的两侧均固定设有第一弹簧11，通过固定板9对两个第一弹簧11进行稳定支撑，并对后续插块10的横向移动进行限位，第一弹簧11的另一端固定设有插块10，套管4的两侧下端均开设有滑槽，滑槽的内表面顶部通过第二弹簧15固定设有
滑板16，滑板16的底部固定设有插板17，插块10的侧壁上端开设有插槽，插板17与插槽插接，从而能够对插块10的伸出位置进行限位，防止受到意外推动导致插块10受压进入空腔内部，插块10的另一端穿过空腔和限位槽并延伸至外部。
29.参照图1-2和图4，传动轴2和主动轴3的上方均设有盖板6，盖板6的底部两端均固定设有限位杆18，套管4的顶部两端均开设有限位孔，限位杆18与限位孔插接设置能够对盖板6的移动和安装位置进行限位确定，传动轴2和主动轴3的顶部均固定设有两个对称设置的顶块19，对盖板6的安装位置进行最终确定，顶块19与盖板6接触设置，传动轴2和主动轴3的顶部均通过下压阻挡机构连接，下压阻挡机构包括卡板12和竖杆13，竖杆13通过第二轴承与主动轴3的顶部转动连接，卡板12与竖杆13固定套接，盖板6的内部开设有卡槽，竖杆13位于卡槽内，盖板6位于卡板12下方，卡板12与卡槽呈十字交叉设置，能够通过盖板6对套管4的位置进行确定，防止套管4在假捻器使用时发生晃动，竖杆13的下端套接有扭簧14，扭簧14的两端分别与主动轴3和竖杆13固定连接。
30.参照图1，底座1的侧壁固定设有支架7，支架7的上端开设有凹槽，凹槽的内部转动设有导滑轮8，能够在纺丝加捻工作时对纺丝进行传动工作。
31.本技术中，对摩擦盘5进行拆卸时，首先对卡板12进行转动，使得卡板12带动竖杆13在轴壁顶部转动并对扭簧14进行扭转，当卡板12与卡槽平行设置时，对盖板6进行上拉，使得卡槽与卡板12接触并远离，在此过程中限位杆18与限位槽分离，从而将盖板6与轴壁进行分离，将套管4顶部限位取下，随后相对两个滑板16进行上拉，使得插板17从插块10的插槽内拔出，并对第二弹簧15进行压缩，当插板17完全与插块10分离时开始同时对两个插块10进行按压，使得两个插块10第一弹簧11进行按压，当两个插块10均移动至空腔内部时开始对套管4进行上拉，使得套管4带动多个摩擦盘5与传动轴2以及主动轴3进行分离，以此一次性完成对多个摩擦盘5的拆卸，当需要进行摩擦盘5的安装工作时，反向进行上述步骤即可最短时间完成多个摩擦盘5的安装，提高了假捻器的拆装效率。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。