一种纱线整经机的低摩擦分纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及分纱机构技术领域，尤其涉及一种纱线整经机的低摩擦分纱机构。


背景技术：

2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，现有的整经机在进行使用时一般都会在其上设置分纱机构来进行配合使用，以此来将纱线分离开来，但是现有的分纱机构其在进行使用时，分纱针通常为扁平的矩形板体，这种方式导致纱线在长时间位于同一位置进行分纱后，分纱针摩擦力会变大，从而导致纱线爆线，严重影响产品质量。
3.为此，我们提出一种纱线整经机的低摩擦分纱机构。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纱线整经机的低摩擦分纱机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种纱线整经机的低摩擦分纱机构，包括若干分纱针和用于固定分纱针的分纱针座，分纱针插接于分纱针座内与分纱针座固定连接，分纱针为等腰三棱柱状，若干分纱针等间距并排设置于分纱针座底面，两个相邻的分纱针之间设置有用于引导纱线的引导片，分纱针座左右两端对称设置有相同的连接装置。
6.作为优选，所述引导片位于相邻两个分纱针相对的斜面上，引导片位于分纱针中部进行设置，且引导片与分纱针之间固定连接，相邻两个引导片相对的一侧均为弧面。
7.作为优选，所述连接装置包括安装轴，分纱针座上与安装轴相对应的位置开设有呈t字形的安装槽，安装槽长边端贯穿分纱针座侧壁进行开设，安装轴位于安装槽内与分纱针座之间滑动连接，两个安装槽长边相背离开设。
8.作为优选，所述连接装置还包括连接板，连接板位于安装轴上与安装轴固定连接，连接板宽度与安装槽长边部分宽度相适配，且连接板远离安装轴的一端为圆角，连接板远离安装轴的一端设置有卡接板，卡接板与连接板之间滑动连接，且分纱针座上与连接板和卡接板相对应的位置开设有与连接板和卡接板相适配的卡槽。
9.作为优选，所述连接装置还包括限位引导块，限位引导块数量为两个，限位引导块为三棱柱状，两个限位引导块位于安装槽内远离安装轴的一侧壁面前后对称设置，且限位引导块斜面与安装轴位置相对。
10.作为优选，所述连接装置还包括控制杆，控制杆为t字形，且控制杆横杆部分向安装轴侧倾斜，控制杆横杆部分位于分纱针座内与两侧的安装轴之间活动连接，控制杆长杆部分贯穿分纱针座进行设置，且分纱针座上与控制杆相对应的位置开设有供控制杆滑动的竖直滑槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种纱线整经机的低摩擦分纱机构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种纱线整经机的低摩擦分纱机构，将分纱针设为特殊形状，同时在其上设置引导片进行配合使用，使得纱线在穿过分纱针进行分纱时，分纱针的形状能够在保持较小摩擦力的情况下，通过分纱针的斜面对纱线进行一定程度的抚平，并且引导片的特殊形状设置让纱线在穿过分纱针时能够通过引导片的形状进行引导，让纱线在分纱时不会在分纱针上采用同一位置进行分纱，减缓了分纱针的磨损程度，增加了装置的实用性。
14.(2)、该一种纱线整经机的低摩擦分纱机构，设置连接装置来进行使用，在进行分纱时通常需要多个分纱针座进行连接，此时只需要将卡接板从分纱针座中滑出，随后转动安装轴使卡接板位于另一个分纱针座的安装槽内，然后按压控制杆使安装轴带动卡接板向下进行滑动，这样就能够通过限位引导块的形状让两个分纱针座之间连接的更加紧密，并且通过控制杆来控制分纱针座两侧的控制装置，这样也能够加快其连接速度，同时连接装置的设置方式也让分纱针座能够根据情况选择双向连接或者单向连接，大大增加了装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型分纱针结构放大示意图；
19.图3为本实用新型连接装置局部结构剖视放大示意图；
20.图4为本实用新型分纱针座结构俯视剖视图。
21.图例说明：
22.1、分纱针座；2、分纱针；3、引导片；4、安装槽；5、安装轴；6、连接板；7、卡接板；8、限位引导块；9、控制杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种纱线整经机的低摩擦分纱机构，如图1-图4所示，包括若干分纱针2和用于固定分纱针2的分纱针座1，分纱针2插接于分纱针座1内与分纱针座1固定连接，分纱针
2为等腰三棱柱状，若干分纱针2等间距并排设置于分纱针座1底面，两个相邻的分纱针2之间设置有用于引导纱线的引导片3，分纱针座1左右两端对称设置有相同的连接装置，所述引导片3位于相邻两个分纱针2相对的斜面上，引导片3位于分纱针2中部进行设置，且引导片3与分纱针2之间固定连接，相邻两个引导片3相对的一侧均为弧面，因为分纱针2片状摩擦力为小面积的滑动摩擦，而纱线因为材质的关系与片状物体之间的滑动会产生较大的摩擦力，本方案中将片状改为三棱柱状，这个形状的设计方式在保留原有的片状功能上，添加了三棱柱的斜面设计，同时也设计了引导片3来进行配合，原有的方式在对纱线进行分线时也容易让纱线爆线，而本方案的设计方式减少了爆线的可能性，斜面的设计增加摩擦面虽然增大了少量的摩擦力，但是其减少了纱线在通过时的摩擦力。所述连接装置包括安装轴5，分纱针座1上与安装轴5相对应的位置开设有呈t字形的安装槽4，安装槽4长边端贯穿分纱针座1侧壁进行开设，安装轴5位于安装槽4内与分纱针座1之间滑动连接，两个安装槽4长边相背离开设，所述连接装置还包括连接板6，连接板6位于安装轴5上与安装轴5固定连接，连接板6宽度与安装槽4长边部分宽度相适配，且连接板6远离安装轴5的一端为圆角，连接板6远离安装轴5的一端设置有卡接板7，卡接板7与连接板6之间滑动连接，且分纱针座1上与连接板6和卡接板7相对应的位置开设有与连接板6和卡接板7相适配的卡槽，所述连接装置还包括限位引导块8，限位引导块8数量为两个，限位引导块8为三棱柱状，两个限位引导块8位于安装槽4内远离安装轴5的一侧壁面前后对称设置，且限位引导块8斜面与安装轴5位置相对，所述连接装置还包括控制杆9，控制杆9为t字形，且控制杆9横杆部分向安装轴5侧倾斜，控制杆9横杆部分位于分纱针座1内与两侧的安装轴5之间活动连接，控制杆9长杆部分贯穿分纱针座1进行设置，且分纱针座1上与控制杆9相对应的位置开设有供控制杆9滑动的竖直滑槽。
25.本实用新型的工作原理：将分纱针2设为特殊形状，同时在其上设置引导片3进行配合使用，使得纱线在穿过分纱针2进行分纱时，分纱针2的形状能够在保持较小摩擦力的情况下，通过分纱针2的斜面对纱线进行一定程度的抚平，并且引导片3的特殊形状设置让纱线在穿过分纱针2时能够通过引导片3的形状进行引导，让纱线在分纱时不会在分纱针2上采用同一位置进行分纱，减缓了分纱针2的磨损程度，增加了装置的实用性，在进行分纱时通常需要多个分纱针座1进行连接，此时只需要将卡接板7从分纱针座1中滑出，随后转动安装轴5使卡接板7位于另一个分纱针座1的安装槽4内，然后按压控制杆9使安装轴5带动卡接板7向下进行滑动，这样就能够通过限位引导块8的形状让两个分纱针座1之间连接的更加紧密，并且通过控制杆9来控制分纱针座1两侧的控制装置，这样也能够加快其连接速度，同时连接装置的设置方式也让分纱针座1能够根据情况选择双向连接或者单向连接，大大增加了装置的实用性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。