一种基于DCS控制系统的炉渣自动装载设备的制作方法

一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备
技术领域
1.本实用新型涉及自动装载设备领域，特别的涉及一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备。


背景技术：

2.大部分电厂在炉渣装载时均采用人工操控的方式，但由于炉渣排放伴随大量水蒸气，影响观察，工人只能依靠经验进行控制出渣机出口管移动，效率很低。
3.经检索，中国专利公开了一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备(公布号为cn210072401u)，该专利技术通过设置监控器可以为人工手动操作提供视野，在监控器外部安装保护罩可以保护监控器，在保护罩上设置疏水膜可以减小炉渣蒸汽对监控器造成的影响，但是在使用过程中炉渣蒸汽会影响监控器视野，导致视野不清晰影响工作人员进行操作，因此，本领域技术人员提供了一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备，改善炉渣蒸汽影响监控视野不便于操作的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备，包括出料管，所述出料管的底部固定连接有连接结构，所述连接结构的表面设置有辅助机构，所述连接结构的底部设置有装载装置；所述辅助机构包括辅助结构和敲击结构，所述辅助结构设置于连接结构的表面，所述敲击结构设置于出料管的表面；所述连接结构包括导料半管和连接半管，所述导料半管和连接半管均固定连接于出料管的底部，所述连接半管和导料半管的相对侧固定连接，所述连接半管的内侧固定连接有导板，所述连接半管的表面开设有均匀分布的通孔。
6.优选的，所述辅助结构包括安装盒，所述安装盒固定连接于连接半管的表面，所述安装盒远离连接半管的一侧设置有电机。
7.优选的，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装盒并固定连接有扇叶，所述转轴的表面啮合连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿安装盒并固定连接有凸轮。
8.优选的，所述敲击结构包括数量为两个的连接座，两个所述连接座均固定连接于出料管的表面，两个所述连接座的相对侧设置有连接板。
9.优选的，所述连接板的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的两端分别与两个所述连接座的相对侧转动连接。
10.优选的，所述连接板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述出料管的表面固定连接。
11.优选的，所述连接板的横截面性为l形，所述连接板的一端贯穿出料管并固定连接
有敲击球，所述敲击球与出料管的内壁相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置辅助结构和连接结构，能够在连接结构的作用下对出料的炉渣进行导向，使其更好的倾倒在装载车辆上，导板能够防止炉渣与装载装置上的监控设备发生碰撞导致设备损坏的情况，通过启动电机能够在辅助结构的作用下形成气流吹动，并在导板的作用下能够形成斜向远离监控设备的气流，从而能够带动炉渣蒸汽远离监控设备，进而减少炉渣蒸汽对监控设备的影响。
14.2、通过设置辅助结构和敲击结构，在启动电机使转轴旋转的过程中，能够同步带动连接杆使凸轮转动，进而能够拨动连接板转动，在此过程中能够带动敲击球远离出料管的内壁，当凸轮与连接板分离时，能够在弹簧的作用下带动连接板复位，从而能够带动敲击球敲击出料管的内壁，通过敲击震动的方式减少炉渣出料粘连在出料管内壁的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面立体图；
17.图3为本实用新型辅助结构与连接结构的连接示意图；
18.图4为本实用新型敲击结构与出料管的连接示意图。
19.图中：1、出料管；2、连接结构；3、装载装置；4、辅助结构；5、敲击结构；201、导料半管；202、连接半管；203、导板；204、通孔；401、安装盒；402、电机；403、转轴；404、扇叶；405、凸轮；406、连接杆；501、连接座；502、转动杆；503、弹簧；504、连接板；505、敲击球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种基于dcs控制系统的炉渣自动装载设备，包括出料管1，出料管1的底部固定连接有连接结构2，连接结构2的表面设置有辅助机构，连接结构2的底部设置有装载装置3；辅助机构包括辅助结构4和敲击结构5，辅助结构4设置于连接结构2的表面，敲击结构5设置于出料管1的表面；连接结构2包括导料半管201和连接半管202，导料半管201和连接半管202均固定连接于出料管1的底部，连接半管202和导料半管201的相对侧固定连接，连接半管202的内侧固定连接有导板203，连接半管202的表面开设有均匀分布的通孔204，导料半管201配合导板203能够对出料管1内导出的炉渣进一步进行导向，从而避免由于炉渣下落碰撞到监控设备的情况，有效延长了设备的使用寿命
22.如图1、图2和图3所示，辅助结构4包括安装盒401，安装盒401固定连接于连接半管202的表面，安装盒401远离连接半管202的一侧设置有电机402，电机402的输出轴固定连接有转轴403，转轴403的一端贯穿安装盒401并固定连接有扇叶404，转轴403的表面啮合连接有连接杆406，转轴403的表面和连接杆406的下端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，连接杆406的上端贯穿安装盒401并固定连接有凸轮405，安装盒401靠近电机402的一侧
开设有均匀分布的进风孔，通过启动电机402，能够在电机402的作用下带动转轴403旋转，从而带动扇叶404转动使安装盒401内部形成负压，从而能够将外界气流通过进风孔导入安装盒401的内部，在扇叶404的旋转下能够形成气流通过通孔204进入连接半管202与导板203之间，此时导板203能够对气流进行导向，使其形成斜向远离监控设备的气流对导板203的下方进行吹动，从而能够在倾倒炉渣时将炉渣蒸汽吹动引流，进而能够减少炉渣蒸汽对监控设备的影响，避免大量炉渣蒸汽影响监控设备的视野，同时在转轴403旋转的过程中，能够带动与之连接的锥齿轮使另一锥齿轮带动连接杆406旋转，从而能够带动凸轮405转动。
23.如图1、图2和图4所示，敲击结构5包括数量为两个的连接座501，两个连接座501均固定连接于出料管1的表面，两个连接座501的相对侧设置有连接板504，连接板504的内壁固定连接有转动杆502，转动杆502的两端分别与两个连接座501的相对侧转动连接，连接板504的表面固定连接有弹簧503，弹簧503的另一端与出料管1的表面固定连接，连接板504的横截面性为l形，连接板504的一端贯穿出料管1并固定连接有敲击球505，敲击球505与出料管1的内壁相接触，在启动电机402的过程中，能够在两个锥齿轮的作用下带动连接杆406使凸轮405旋转，从而能够通过凸轮405不断拨动连接板504，使连接板504通过转动杆502沿着与两个连接座501的连接处转动，并挤压弹簧503，此时连接板504带动敲击球505远离出料管1的内壁，当凸轮405与连接板504分离后，能够在弹簧503的作用下带动连接板504复位，从而使敲击球505敲击出料管1的内壁，进而能够通过敲击震动的方式减少炉渣出料时粘连在出料管1内壁上的情况。
24.本实用新型在使用时，通过启动电机402，能够在电机402的作用下带动转轴403旋转，从而驱动扇叶404转动，使安装盒401的内部形成负压使外界气流能够进入安装盒401的内部，从而能够在扇叶404的作用下通过通孔204导入连接半管202与导板203之间，并在导板203的作用下对其导流，形成斜向远离监控设备的气流，从而能够带动蒸汽远离监控设备，进而能够减少蒸汽对监控设备视野的影响，在此过程中转轴403能够通过锥齿轮带动另一个锥齿轮使连接杆406带动凸轮405旋转，从而能够拨动连接板504旋转，使敲击球505远离出料管1的内壁，当凸轮405与连接板504分离后，能够在弹簧503的作用下带动连接板504复位，从而使敲击球505敲击出料管1的内壁，进而能够通过敲击震动的方式减少炉渣出料过程中粘连在出料管1上的情况，使其出料更加彻底，避免后续撒漏在地面的情况。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。