一种镜片烘干机的制作方法

1.本技术涉及镜片加工的技术领域，尤其是涉及一种镜片烘干机。


背景技术：

2.镜片是一种采用玻璃或者树脂等光学材料制造而成的具有一个或多个曲面的透明材料，经过粗磨、细磨、研磨、洗净、镀膜、涂料等多种加工工艺制得。镜片常用于眼镜、摄像设备等需要透光的器件。
3.生产镜片的工艺包括对镜片的清洗，清洗过后的镜片需要烘干处理，便于下一步流程的实施，现有的烘干机长时间工作且维持在烘干条件所需要耗费的能量过多，且由于烘干机的体积较大，产生的热量容易流失，上述问题有待解决。


技术实现要素：

4.为了镜片烘干机有效的维持在适合烘干的温度，减少能量的耗费，本技术提供一种镜片烘干机。
5.本技术提供的一种镜片烘干机采用如下的技术方案：
6.包括控制组件、第一加热组件、第二加热组件和用于传输待烘干的镜片的传输组件，所述传输组件和控制组件连接，所述第一加热组件包括第一加热器、第一烘干罩、第二烘干罩、第一加热盖体、铰接件、第一隔热棉和第二隔热棉，所述第一加热器和控制组件连接，所述第一加热器安装于第一加热盖体，所述第一烘干罩和第一加热器连接，所述第二烘干罩和第一加热器连接，所述第一隔热棉安装于第一烘干罩，所述第二隔热棉安装于第二烘干罩，所述第一加热盖体和铰接件连接，所述铰接件和传输组件连接；
7.所述第二加热组件包括第二加热器、第三烘干罩、第四烘干罩、第二加热盖体、第三隔热棉和第四隔热棉，所述第二加热器和控制组件连接，所述第二加热器安装于第二加热盖体，所述第三烘干罩和第二加热器连接，所述第四烘干罩和第二加热器连接，所述第三隔热棉安装于第三烘干罩，所述第四隔热棉安装于第四烘干罩，所述第二加热盖体和第二加热器连接，所述第二加热盖体安装于传输组件。
8.通过采用上述方案，当镜片清洗完成需要烘干时，镜片通过传输组件传输到加热的区域，控制组件控制第一加热器加热，第一烘干罩用于安装第一隔热棉，第二烘干罩用于安装第二隔热棉，第一隔热棉和第二隔热棉均用于减少第一加热器内部的热量流失，第一加热器将热量传输到第一加热盖体，第一加热盖体用于增大加热的覆盖面，当需要对第一加热盖体遮挡住的部分清洗时，通过铰接件的连接，可打开第一加热盖体部分；
9.控制组件控制第二加热器加热，第三烘干罩用于安装第三隔热棉，第四烘干罩用于安装第四隔热棉，第三隔热棉和第四隔热棉均用于减少第二加热器内部的热量流失，第二加热器将热量传输到第二加热盖体，第二加热盖体用于增大加热的覆盖面，达到了提高加热效率，以及对镜片达到烘干加热的效果。
10.优选的，所述第一烘干罩包括通风架和若干个固定杆，所述固定杆安装于通风架，
所述隔热棉和固定杆连接。
11.通过采用上述方案，通风架用于安装在加热器的通风口，使加热器内部气压和加热器外界的气压一样，固定杆用于安装隔热棉，达到减少内部热量的流失的效果。
12.优选的，所述控制组件包括控制箱体、控制器、显示面板和控制面板，所述控制器安装于控制箱体，所述控制器和显示面板连接，所述控制器和控制面板连接，所述显示面板安装于控制箱体，所述控制面板安装于控制箱体，所述控制器和传输组件连接，所述控制器分别与第一加热器和第二加热器连接。
13.通过采用上述方案，控制箱体用于安装控制器、显示面板和控制面板，控制器用于接收控制面板发送的控制指令和发送相对应的显示信号给显示面板，显示面板显示对应的运行数据，控制器接收到控制指令后控制传输组件动作和控制加热器对镜片进行烘干，达到了控制镜片烘干机运行的效果。
14.优选的，所述传输组件包括传送架、驱动件、至少两组传送带、至少三组转向轮、驱动轮、若干个传动轮和若干个轴辊，所述驱动件的输出端和驱动轮连接，所述驱动轮、转向轮均与传送架转动连接，所述驱动轮通过其中一组传送带与第一组转向轮转动连接，每一根所述轴辊的两端分别与一个传动轮连接，所述位于若干个轴辊的一端的传动轮分别与其中一组传送带转动连接，所述位于若干个轴辊的另一端的传动轮分别与另一组传送带转动连接，所述另一组传送带均与第二组转向轮、第三组转向轮转动连接，所述驱动件和控制器电性连接。
15.通过采用上述方案，传送架用于安装其余部件，当需要转移镜片到加热区域时，控制器控制驱动件动作，驱动件带动驱动轮转动，传送带用于为轴辊传输动力，转向轮用于传送带的转向，驱动轮转动带动传送带移动，传送带带动传动轮转动，传动轮为轴辊传动，达到了传送镜片的效果。
16.优选的，所述镜片烘干机还包括温度传感器，所述温度传感器安装于第一加热盖体，所述温度传感器和控制器连接。
17.通过采用上述方案，温度传感器用于监测第一加热盖体的内部工作温度，将测得的温度数据发送到控制器，控制器再发送到显示面板进行显示，达到了实时监测工作温度的效果。
18.优选的，所述镜片烘干机还包括状态灯，所述状态灯安装于传送架，所述状态灯和控制器连接。
19.通过采用上述方案，状态灯用于显示镜片烘干机的工作状态，工作人员可通过状态灯远距离的判断镜片烘干机处于工作状态、待机状态、故障状态等运行状态，达到了监测镜片烘干机的效果。
20.优选的，所述第一加热组件还包括观察部，所述观察部安装于第一加热盖体。
21.通过采用上述方案，观察部用于观察第一加热盖体内部的工作情况，达到了不用打开第一加热盖体实现检查的效果。
22.优选的，所述镜片烘干机还包括滚轮，所述滚轮安装于传送架。
23.通过采用上述方案，当镜片烘干机需要移动的时候，设置的滚轮转动实现平移，达到了便于移动镜片烘干机的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.第一烘干罩和第二烘干罩用于加热器的透气，设置的第一隔热棉和第二隔热棉用于防止热量的流失，达到保持第一加热器内部温度恒定的效果。
26.2.第一加热盖体和传输组件通过铰接件连接，铰接件用于实现打开两个连接的物体，第一加热盖体可相对传输组件打开，达到便于传输组件的清洗的效果。
27.3.第二加热盖体和传输组件连接，第三烘干罩和第四烘干罩用于加热器的透气，设置的第三隔热棉和第四隔热棉用于防止热量的流失，达到保持第二加热器内部温度恒定的效果。
附图说明
28.图1为本技术实施例1一种镜片烘干机的结构示意图。
29.图2为本技术实施例1所述第一烘干罩、第二烘干罩和第一加热器的结构示意图。
30.图3为本技术实施例1所述第三烘干罩、第四烘干罩和第二加热器的结构示意图。
31.图4为本技术实施例1所述控制组件的结构示意图。
32.图5为本技术实施例1所述传输组件的结构示意图。
33.图6为本技术实施例1所述温度传感器安装于传送架的结构示意图。
34.图7为本技术实施例2所述状态灯安装于传送架的构示意图。
35.图8为本技术实施例3所述观察部安装于第一加热盖体的结构示意图。
36.图9为本技术实施例4所述滚轮安装于传送架的结构示意图。
37.附图标记说明：1、控制组件；11、控制器；12、控制箱体；13、显示面板；14、控制面板；2、传输组件；21、传送架；22、驱动件；23、驱动轮；24、转向轮；25、传送带；26、传动轮；27、轴辊；3、第一加热组件；31、第一加热器；32、第一烘干罩；321、固定杆；322、通风架；33、第二烘干罩；34、第一加热盖体；35、第一隔热棉；36、第二隔热棉；37、观察部；4、第二加热组件；41、第二加热器；42、第三烘干罩；43、第四烘干罩；44、第二加热盖体；45、第三隔热棉；46、第四隔热棉；5、铰接件；6、温度传感器；7、状态灯；8、滚轮。
具体实施方式
38.以下结合附图1-图9对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1：
40.本技术实施例公开一种镜片烘干机，参照图1-图3，包括控制组件1、第一加热组件3、第二加热组件4和用于传输待烘干的镜片的传输组件2，传输组件2和控制组件1电性连接，第一加热组件3包括第一加热器31、第一烘干罩32、第二烘干罩33、第一加热盖体34、铰接件5、第一隔热棉35和第二隔热棉36，第一加热器31和控制组件1电性连接，第一加热器31安装于第一加热盖体34的上方，第一烘干罩32和第一加热器31连接，第二烘干罩 33和第一加热器31连接，第一烘干罩3232和第二烘干罩3333分别设置于第一加热器3131 的两侧，第一隔热棉35安装于第一烘干罩32，第二隔热棉36安装于第二烘干罩33，第一加热盖体34和铰接件5连接，铰接件5和传输组件2连接；
41.第二加热组件4包括第二加热器41、第三烘干罩42、第四烘干罩43、第二加热盖体44、第三隔热棉45和第四隔热棉46，第二加热器41和控制组件1电性连接，第二加热器41安装于第二加热盖体44的下方，第三烘干罩42和第二加热器41连接，第四烘干罩43和第二加
热器41连接，第三烘干罩4242和第四烘干罩4343分别设置于第二加热器4141的两侧，第三隔热棉45安装于第三烘干罩42，第四隔热棉46安装于第四烘干罩43，第二加热盖体44 和第二加热器41连接，第二加热盖体44安装于传输组件2的底部。
42.具体地，铰接件5连接第一加热盖体34和传输组件2，实现第一加热盖体34相对传输组件2的打开和关闭，当镜片经过加工清洗完成后，镜片被放置在传输组件2传输到加热的区域，控制组件1发送镜片转移信号控制加热器进行加热，作为其中一种实施方式，加热器采用热风机，加热器持续对镜片吹出热风进行烘干，由于设置了第一加热盖体34，加热的覆盖范围更大，镜片在传输组件2的带动下穿过加热的区域更多，有效的对镜片进行加热烘干，期间第一隔热棉35和第二隔热棉36起到减少内部热量的流失，锁住内部热量确保进行烘干操作时的温度，提升烘干效率。
43.镜片穿过加热区域的同时，第二加热器41工作，第二加热器41和第二加热盖体44 安装于传输组件2的底部，从底端往上加热，第二加热器41将热量传输到第二加热盖体 44，第二加热盖体44增大了加热区域的覆盖范围，镜片在传输组件2的带动下穿过加热的区域更多，镜片通过上下同时加热的方式进行烘干，实现更高效的烘干镜片，第三隔热棉 45和第四隔热棉46起到减少内部热量的流失，锁住内部热量确保进行烘干操作时的温度，提升烘干效率，达到了有效的维持烘干操作时的温度，减少能量的耗费的效果。
44.参照图2，第一烘干罩32包括通风架322和若干个固定杆321，固定杆321安装于通风架322，隔热棉和固定杆321连接。
45.具体地，当加热器工作时，对加热箱体内的镜片吹出热风，为了保持加热箱体内部的气压和外界的气压恒定，通风架322是一个中空的架体，加热箱体内不完全密封，为了减少设置通风架322带来的热量流失，通风架322中空的部分设置若干个固定杆321，隔热棉安装于固定杆321的一侧，有效的减少外界的空气流入加热箱体内，起到挡风存热的作用，作为其中一种实施方式，隔热棉为石棉，实现减少内部热量损失，提高烘干效率的效果。
46.参照图4，控制组件1包括控制箱体12、控制器11、显示面板13和控制面板14，控制器11安装于控制箱体12，控制器11和显示面板13连接，控制器11和控制面板14连接，显示面板13安装于控制箱体12，控制面板14安装于控制箱体12，控制器11和传输组件2连接，控制器11分别与第一加热器31和第二加热器41连接。
47.具体地，控制器11包括但不限于采用plc控制，控制器11安装在控制箱体12内，显示面板13和控制面板14均安装在控制箱体12外，当需要对镜片烘干时，工作人员通过控制面板14向控制器11发出烘干指令，传输组件2将镜片传输到加热箱体内，控制器11 再控制加热器对镜片烘干，此时显示面板13会显示工作人员输入的指令和烘干剩余时间，控制器11发送停止烘干指令到加热器，加热器停止烘干，工作人员可通过控制面板14控制加热器停止工作，控制面板14包括但不限于采用按键输入，显示面板13包括但不限于采用显示屏。
48.参照图5，传输组件2包括传送架21、驱动件22、至少两组传送带25、至少三组转向轮24、驱动轮23、若干个传动轮26和若干个轴辊27，驱动件22的输出端和驱动轮23 连接，驱动轮23、转向轮24均与传送架21转动连接，驱动轮23通过其中一组传送带25 与第一组转向轮24转动连接，每一根轴辊27的两端分别与一个轴辊27连接，位于若干个轴辊27的一端的传动轮26分别与其中一组传送带25转动连接，位于若干个轴辊27的另一端的传动轮26分别与另一组传送带25转动连接，另一组传送带25均与第二组转向轮24、第三组转向轮24转动
连接，驱动件22和控制器11电性连接。
49.具体地，当开始烘干时，操作人员通过控制面板14向控制器11发送指令，控制器 11控制驱动件22驱动或停止动作，驱动件22动作驱动驱动轮23转动，驱动轮23和转向轮24配合驱动传送带25，传送带25开始动作，若干个传动轮26对应连接若干个轴辊27，传送带25和传动轮26抵接，传送带25驱动若干个传动轮26同步同方向的转动，传动轮 26为轴辊27传动，若干个轴辊27也同步同方向的转动，轴辊27的转动实现对镜片的移动，驱动件22的正向转动和反向转动可控制轴辊27的正向移动和反向移动，实现镜片的正反向移动的效果。
50.参照图6，镜片烘干机还包括温度传感器6，温度传感器6安装于第一加热盖体34，温度传感器6和控制器11连接。
51.具体地，温度传感器6识别第一加热盖体34和第二加热盖体44之间的温度，作为其中一种实施方式，温度传感器6采用型号为pt100的温度传感器6，当第一加热器31和第二加热器41开始加热时，温度传感器6持续测量第一加热盖体34和第二加热盖体44之间的温度，直至温度传感器6识别到已加热到提前设定的温度阈值，温度传感器6发送温度信息到控制器11，控制器11接收到温度已到达阈值的信号时，控制第一加热器31和第二加热器41降低吹出的风的温度，从而控制加热箱体内的温度保持在恒定的工作温度，达到了避免过高的烘干温度损坏镜片的效果。
52.实施例2：
53.与实施例1不同的是，参照图7，镜片烘干机还包括状态灯7，状态灯7安装于传送架21，状态灯7和控制器11连接。
54.具体地，状态灯7用于反映镜片烘干机当前处于的各种状态，当镜片烘干机处于工作状态，控制器11向状态灯7发送工作状态信息，状态灯7显示绿色，当镜片烘干机处于待机状态，控制器11向状态灯7发送待机状态信息，状态灯7显示黄色，当镜片烘干机处于故障状态，控制器11向状态灯7发送故障状态信息，状态灯7显示红色，状态灯7能有效的提醒远处的工作人员，告知工作人员目前镜片烘干机处于哪种状态，工作人员通过状态灯7能便捷的知道是否需要操作镜片烘干机。
55.实施例3：
56.与实施例1、2不同的是，参照图8，第一加热组件3还包括观察部37，观察部37安装于第一加热盖体34。
57.具体地，镜片需要放置在传输组件2上传送到加热区域时，观察部37为透明的盖板，可通过观察部37对第一加热组件3内的镜片情况进行观察，达到不需要打开第一加热盖体34即可观察内部工作情况的效果。
58.实施例4：
59.与实施例1、2、3不同的是，参照图9，镜片烘干机还包括滚轮8，滚轮8安装于传送架 21。
60.具体地，镜片烘干机的体积较大，一个工作人员对其搬运或是转移的时候需要通过安装在传送架21底部的滚轮8进行平移，滚轮8自身还带有锁定的功能，当镜片烘干机转移到需要转移的地点后，可锁定滚轮8用于固定镜片烘干机。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。