一种网带窑传动绷紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂烘干用网带窑，特别涉及一种网带窑传动绷紧结构。


背景技术：

2.网带窑作为一种连续性生产窑炉，其是利用机械传动间歇或连续前进的网带将制品通过温控的加热区，从而达到热处理工艺和焙烧要求的窑型。网带窑早期主要用于冶金行业，陶瓷玻璃和化工行业目前也得到了广泛的应用。网带窑是由钢板型钢焊接成长方体，其内采用硅酸铝纤维棉或轻质耐火砖砌筑成炉膛，炉膛中间安装金属网带而成。网带窑的传动方式为金属网带传动，金属网带由托辊或链条承载；受金属网带材质限制，网带窑使用温度一般小于1000℃。
3.现有网带窑传动用的金属网带在传动的过程中，易使得金属网带侧面的连接片及金属网发生碰撞，导致金属网带整体使用寿命降低，无法满足现代的使用需求，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网带窑传动绷紧结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体、螺纹杆和固定座主体，所述桁架主体的顶部安装有若干运输杆，所述固定座主体的内侧活动连接有第一从动滚轮，所述螺纹杆贯穿于桁架主体和固定座主体，且螺纹杆的一端反顶第一从动滚轮，所述桁架主体的内侧分别安装有第二从动滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮、第一从动滚轮和第二从动滚轮的外侧依次传动连接有网带，所述桁架主体远离螺纹杆的一侧安装有传动机构，所述固定座主体包括垫高块，所述垫高块的顶部设置有呈竖直方向的限位板，所述限位板的一侧安装有支撑座，所述限位板的顶部设置有呈水平方向的固定顶盖，且垫高块、限位板和固定顶盖构成矩形框架，所述矩形框架的底部设置有平行于固定顶盖长度方向的滑台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桁架主体包括底座，所述底座的纵截面呈阶梯结构，所述底座远离螺纹杆的一侧设置有横梁，所述底座和横梁的底部均设置有安装板，所述安装板上设置有膨胀螺丝。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一从动滚轮包括端盖，所述端盖的内侧设置有轴承，且轴承的内侧套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外圆周上设置有第一外筒，所述第一旋转轴和第一外筒之间设置有加强肋。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二从动滚轮包括第一轴承座，所述第一轴承座的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外圆周上设置有第二外筒。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚轮包括第二轴承座，所述第二轴承座的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有传动轴，所述传动轴的外圆周上设置有内
筒，所述内筒的外侧设置有传输筒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过平键传动连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧设置有皮带，所述皮带的另一端内侧设置有从动带轮，且从动带轮通过平键与传动轴传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型是一种网带窑传动绷紧结构，可以有效解决普通的网带窑传动过程中金属网带易磨损的问题。该网带窑传动绷紧结构通过v型皮带轮的传动方式，避免电机与主动滚轮直连，进而延长了电机的工作寿命，同时利于金属网带的转动；该网带窑传动绷紧结构通过空间轴交错的三个滚筒，避免了金属网带及其侧面的铁片发生干涉，导致其工作寿命降低，需频繁更换金属网带的情况；该网带窑传动绷紧结构的传动过程更为平稳，利于制品的运输。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
16.图2是本实用新型的整体结构拆分图之二；
17.图3是本实用新型的整体结构拆分图之三；
18.图4是本实用新型的整体结构传动关系示意图；
19.图中：1、桁架主体；11、底座；12、横梁；13、安装板；2、运输杆；3、螺纹杆；4、固定座主体；41、垫高块；42、限位板；43、支撑座；44、固定顶盖；45、滑台；5、第一从动滚轮；51、第一旋转轴；52、端盖；53、第一外筒；6、第二从动滚轮；61、第一轴承座；62、第二旋转轴；63、第二外筒；7、主动滚轮；71、第二轴承座；72、传动轴；73、内筒；74、传输筒；8、传动机构；81、驱动电机；82、主动带轮；83、皮带；84、从动带轮；9、网带。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体1、螺纹杆3和固定座主体4，桁架主体1的顶部安装有若干运输杆2，固定座主体4的内侧活动连接有第一从动滚轮5，螺纹杆3贯穿于桁架主体1和固定座主体4，且螺纹杆3的一端反顶第一从动滚轮5，桁架主体1的内侧分别安装有第二从动滚轮6和主动滚轮7，主动滚轮7、第一从动滚轮5和第二从动滚轮6的外侧依次传动连接有网带9，桁架主体1远离螺纹杆3的一侧安装有传动机构8，固定座主体4包括垫高块41，垫高块41的顶部设置有呈竖直方向的限位板42，限位板42的一侧安装有支撑座43，限位板42的顶部设置有呈水平方向的固定顶盖44，且垫高块41、限位板42和固定顶盖44构成矩形框架，矩形框架的底部设置有平行于固定顶盖44长度方向的滑台45。
23.进一步的，桁架主体1包括底座11，底座11的纵截面呈阶梯结构，底座11远离螺纹
杆3的一侧设置有横梁12，底座11和横梁12的底部均设置有安装板13，安装板13上设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝用于桁架主体1整体与地面的固定。
24.第一从动滚轮5包括端盖52，端盖52的内侧设置有轴承，且轴承的内侧套接有第一旋转轴51，第一旋转轴51的外圆周上设置有第一外筒53，第一旋转轴51和第一外筒53之间设置有加强肋，螺纹杆3反顶第一从动滚轮5的过程中，在安装过程，若需要将第一从动滚轮5进行微调时，可通过调节螺纹杆3，使螺纹杆3推动第一从动滚轮5进行微调，利于调节第一从动滚轮5相对于第二从动滚轮6、主动滚轮7的位置关系。
25.第二从动滚轮6包括第一轴承座61，第一轴承座61的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有第二旋转轴62，第二旋转轴62的外圆周上设置有第二外筒63，第二从动滚轮6作为从动端，与第一从动滚轮5和主动滚轮7构成三角结构的传动方式，对网带窑的金属网带起到较好的绷紧效果，且存在一定间隙，避免金属网带及侧面发生干涉，导致金属网带使用寿命降低。
26.主动滚轮7包括第二轴承座71，第二轴承座71的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有传动轴72，传动轴72的外圆周上设置有内筒73，内筒73的外侧设置有传输筒74，传输筒74的圆周最高点与运输杆2的圆周最高点大致处于同一高度。
27.传动机构8包括驱动电机81，驱动电机81的输出轴上通过平键传动连接有主动带轮82，主动带轮82的外侧设置有皮带83，皮带83的另一端内侧设置有从动带轮84，且从动带轮84通过平键与传动轴72传动连接，驱动电机81作为动力输入，通过v型皮带传动，避免驱动电机81与传动轴72直连，进而延长了电机的工作寿命。
28.具体的，该网带窑传动绷紧结构的传动方向：如图4所示，第一传动端：主动滚轮7的轴线设置为虚线表示主动滚轮7为从动端，驱动电机81的轴线设置为实线表示为主动段，驱动电机81的输出扭矩通过平键传递给主动带轮82，主动带轮82的扭矩通过皮带83传递给从动带轮84，从动带轮84的扭矩通过平键传递给传动轴72。第二传动端：主动滚轮7的轴线为实线表示为第二传动过程的主动段，第一从动滚轮5和第二从动滚轮6的轴线均为虚线表示第一从动滚轮5和第二从动滚轮6均为从动端，第一从动滚轮5、第二从动滚轮6和主动滚轮7上设置的网带9，由于第一从动滚轮5、第二从动滚轮6、主动滚轮7及网带9配合紧密，网带9绕着主动滚轮7进行转动的过程中，将为第一从动滚轮5和第二从动滚轮6提供摩擦力，此时第一从动滚轮5和第二从动滚轮6将在其摩擦力（此时摩檫力相当于牵引力）的作用下进行旋转；该网带窑传动绷紧结构的使用过程：如图4所示，当驱动电机81进行顺时针旋转时，主动滚轮7将亦进行顺时针旋转，对于第二从动端的第一从动滚轮5和第二从动滚轮6，第一从动滚轮5将逆时针进行旋转，第二从动滚轮6将顺时针进行旋转。如图4中所示，驱动电机81的输出轴通过v型平带轮的传动方式，驱动电机81的输出扭矩低于主动滚轮7的扭矩（v型皮带传动，提供一定的减速增扭效果，将驱动电机81的输出扭矩扩大并传递至主动滚轮7），主动滚轮7的扭矩大于第一从动滚轮5和第二从动滚轮6，第一从动滚轮5的扭矩大于第二从动滚轮6。第一从动滚轮5、第二从动滚轮6、主动滚轮7三者构成三角状分布，可有效绷紧网带，使得网带上放置的催化剂传输更为平稳。三角状分布，避免网带及其侧面固定铁片发生干涉，提高了网带的使用寿命。
29.该网带窑传动过程可以有效解决普通的网带窑传动过程中金属网带易磨损的问题。该网带窑传动绷紧结构通过v型皮带轮的传动方式，避免电机与主动滚轮直连，进而延
长了电机的工作寿命，同时利于金属网带的转动；该网带窑传动绷紧结构通过空间轴交错的三个滚筒，避免了金属网带及其侧面的铁片发生干涉，导致其工作寿命降低，需频繁更换金属网带的情况；该网带窑传动绷紧结构的传动过程更为平稳，利于制品的运输。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。