一种收割机的纵轴流螺旋脱粒滚筒

1.本实用新型涉及收割机技术领域，具体为一种收割机的纵轴流螺旋脱粒滚筒。


背景技术：

2.收割机它是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒，收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械，其中脱粒滚筒使收割机的重要组成部分；
3.但是目前脱粒滚筒由于采用焊接的工艺进行整体制成，从而导致脱粒滚筒上的单个轮齿发生损坏时，需要将整个脱粒滚筒拆下进行维修，从而降低了脱粒滚筒维修效率，降低了脱粒滚筒的石油便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种收割机的纵轴流螺旋脱粒滚筒，可以有效解决上述背景技术中提出的脱粒滚筒由于采用焊接的工艺进行整体制成，从而导致脱粒滚筒上的单个轮齿发生损坏时，需要将整个脱粒滚筒拆下进行维修，从而降低了脱粒滚筒维修效率，降低了脱粒滚筒的石油便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收割机的纵轴流螺旋脱粒滚筒，包括安装中轴，所述安装中轴外侧两端均设置有固定圆板，所述安装中轴外侧设置有便捷式拼接机构；
6.所述便捷式拼接机构包括安装外轴、拼接短管、固定螺杆、六角驱动块和驱动齿；
7.所述安装中轴外侧对应两个固定圆板之间边部位置处通过螺栓固定连接有安装外轴，所述安装外轴外侧均匀固定连接有拼接短管，所述拼接短管内侧通过螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆顶端固定连接有六角驱动块，所述六角驱动块顶端通过连接轴固定连接有驱动齿。
8.优选的，所述拼接短管整体沿安装中轴外侧呈螺旋状分布，所述六角驱动块底端与拼接短管端部之间紧密贴合，所述驱动齿的形状可根据使用情况进行更换。
9.优选的，所述安装中轴外侧设置有辅助支撑机构；
10.所述辅助支撑机构包括隔离限位管、安装圆环、支撑卡盘和定位凹槽；
11.所述安装中轴外侧均匀滑动套接有隔离限位管，相邻两个所述隔离限位管之间设置有安装圆环，所述安装圆环外侧中部固定连接有支撑卡盘，所述支撑卡盘侧面边部沿圆周方向均匀开设有定位凹槽。
12.优选的，所述安装圆环内侧与安装中轴外侧之间紧密滑动贴合，所述安装圆环两侧分别与隔离限位管端部之间紧密贴合，所述定位凹槽内侧与安装外轴外侧之间紧密贴合。
13.优选的，所述固定圆板侧面设置有防护运输机构；
14.所述防护运输机构包括连接卡块、连接孔、拼接管、限位栓和防护圈；
15.两个所述固定圆板一侧圆周方向均均匀固定连接有连接卡块，所述连接卡块一侧中部开设有连接孔，所述连接卡块外侧卡接有拼接管，所述拼接管端部对应连接孔内侧位置处通过螺纹连接有限位栓，所述防护圈内侧与拼接管外侧端部位置处固定连接。
16.优选的，所述拼接管内侧与连接卡块外侧之间紧密贴合，所述防护圈的外圈尺寸大于驱动齿的外圈尺寸。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了便捷式拼接机构，通过安装外轴将拼接短管及其上连接的各组件安装到安装中轴外侧，当脱粒滚筒在使用过程中发生驱动齿损坏时，通过扳手扳动六角驱动块使固定螺杆与拼接短管之间相互分离，将破损的驱动齿拆下，然后再将新的驱动齿通过拼接短管和固定螺杆的配合固定到安装外轴的外侧，进而完成了对脱粒滚筒的维修，优化了脱粒滚筒的维修过程，有效的提高了脱粒滚筒的维修效率，提高了脱粒滚筒的石油便捷性，同时通过更换不同形状的驱动齿也可对脱粒滚筒的功能进行更改，进而有效的拓展了脱粒滚筒的功能。
19.2.设置了辅助支撑机构，通过隔离限位管对安装圆环进行隔离和限位，从而使安装圆环外侧的支撑卡盘可以等距固定到安装中轴的外侧，并通过定位凹槽与安装外轴外侧进行卡接，从而实现了对支撑卡盘圆周方向的限位，通过支撑卡盘对安装外轴进行辅助支撑，从而有效的提高了脱粒滚筒的整体机构强度，进而提高了脱粒滚筒的使用寿命。
20.3.设置了防护运输机构，通过连接卡块在固定圆板外侧设置额外的安装点，通过连接孔与限位栓将拼接管固定到连接卡块的外侧，进而将防护圈固定到脱粒滚筒的外侧，通过防护圈对脱粒滚筒的两端进行辅助支撑，进而在脱粒滚筒的运输过程中通过防护圈对脱粒滚筒进行辅助运输，进而有效的提高了脱粒滚筒的运输便捷性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型便捷式拼接机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型辅助支撑机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型防护运输机构的结构示意图；
27.图中标号：1、安装中轴；2、固定圆板；
28.3、便捷式拼接机构；301、安装外轴；302、拼接短管；303、固定螺杆；304、六角驱动块；305、驱动齿；
29.4、辅助支撑机构；401、隔离限位管；402、安装圆环；403、支撑卡盘；404、定位凹槽；
30.5、防护运输机构；501、连接卡块；502、连接孔；503、拼接管；504、限位栓；505、防护圈。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种收割机的纵轴流螺旋脱粒滚筒，包括安装中轴1，安装中轴1外侧两端均设置有固定圆板2，安装中轴1外侧设置有便捷式拼接机构3；
33.便捷式拼接机构3包括安装外轴301、拼接短管302、固定螺杆303、六角驱动块304和驱动齿305；
34.安装中轴1外侧对应两个固定圆板2之间边部位置处通过螺栓固定连接有安装外轴301，安装外轴301外侧均匀固定连接有拼接短管302，拼接短管302内侧通过螺纹连接有固定螺杆303，固定螺杆303顶端固定连接有六角驱动块304，六角驱动块304顶端通过连接轴固定连接有驱动齿305，拼接短管302整体沿安装中轴1外侧呈螺旋状分布，六角驱动块304底端与拼接短管302端部之间紧密贴合，驱动齿305的形状可根据使用情况进行更换，通过安装外轴301将拼接短管302及其上连接的各组件安装到安装中轴1外侧，当脱粒滚筒在使用过程中发生驱动齿305损坏时，通过扳手扳动六角驱动块304使固定螺杆303与拼接短管302之间相互分离，将破损的驱动齿305拆下，然后再将新的驱动齿305通过拼接短管302和固定螺杆303的配合固定到安装外轴301的外侧，进而完成了对脱粒滚筒的维修，优化了脱粒滚筒的维修过程，有效的提高了脱粒滚筒的维修效率，提高了脱粒滚筒的石油便捷性，同时通过更换不同形状的驱动齿305也可对脱粒滚筒的功能进行更改，进而有效的拓展了脱粒滚筒的功能；
35.安装中轴1外侧设置有辅助支撑机构4；
36.辅助支撑机构4包括隔离限位管401、安装圆环402、支撑卡盘403和定位凹槽404；
37.安装中轴1外侧均匀滑动套接有隔离限位管401，相邻两个隔离限位管401之间设置有安装圆环402，安装圆环402外侧中部固定连接有支撑卡盘403，支撑卡盘403侧面边部沿圆周方向均匀开设有定位凹槽404，安装圆环402内侧与安装中轴1外侧之间紧密滑动贴合，安装圆环402两侧分别与隔离限位管401端部之间紧密贴合，定位凹槽404内侧与安装外轴301外侧之间紧密贴合，通过隔离限位管401对安装圆环402进行隔离和限位，从而使安装圆环402外侧的支撑卡盘403可以等距固定到安装中轴1的外侧，并通过定位凹槽404与安装外轴301外侧进行卡接，从而实现了对支撑卡盘403圆周方向的限位，通过支撑卡盘403对安装外轴301进行辅助支撑，从而有效的提高了脱粒滚筒的整体机构强度，进而提高了脱粒滚筒的使用寿命；
38.固定圆板2侧面设置有防护运输机构5；
39.防护运输机构5包括连接卡块501、连接孔502、拼接管503、限位栓504和防护圈505；
40.两个固定圆板2一侧圆周方向均均匀固定连接有连接卡块501，连接卡块501一侧中部开设有连接孔502，连接卡块501外侧卡接有拼接管503，拼接管503端部对应连接孔502内侧位置处通过螺纹连接有限位栓504，防护圈505内侧与拼接管503外侧端部位置处固定连接，拼接管503内侧与连接卡块501外侧之间紧密贴合，防护圈505的外圈尺寸大于驱动齿305的外圈尺寸，通过连接卡块501在固定圆板2外侧设置额外的安装点，通过连接孔502与
限位栓504将拼接管503固定到连接卡块501的外侧，进而将防护圈505固定到脱粒滚筒的外侧，通过防护圈505对脱粒滚筒的两端进行辅助支撑，进而在脱粒滚筒的运输过程中通过防护圈505对脱粒滚筒进行辅助运输，进而有效的提高了脱粒滚筒的运输便捷性。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在脱粒滚筒的使用过程中，通过安装外轴301将拼接短管302及其上连接的各组件安装到安装中轴1外侧，当脱粒滚筒在使用过程中发生驱动齿305损坏时，通过扳手扳动六角驱动块304使固定螺杆303与拼接短管302之间相互分离，将破损的驱动齿305拆下，然后再将新的驱动齿305通过拼接短管302和固定螺杆303的配合固定到安装外轴301的外侧，进而完成了对脱粒滚筒的维修，优化了脱粒滚筒的维修过程，有效的提高了脱粒滚筒的维修效率，提高了脱粒滚筒的石油便捷性，同时通过更换不同形状的驱动齿305也可对脱粒滚筒的功能进行更改，进而有效的拓展了脱粒滚筒的功能；
42.在脱粒滚筒运行过程中需要加强其结构强度，通过隔离限位管401对安装圆环402进行隔离和限位，从而使安装圆环402外侧的支撑卡盘403可以等距固定到安装中轴1的外侧，并通过定位凹槽404与安装外轴301外侧进行卡接，从而实现了对支撑卡盘403圆周方向的限位，通过支撑卡盘403对安装外轴301进行辅助支撑，从而有效的提高了脱粒滚筒的整体机构强度，进而提高了脱粒滚筒的使用寿命；
43.在需要对脱粒滚筒进行运输时，通过连接卡块501在固定圆板2外侧设置额外的安装点，通过连接孔502与限位栓504将拼接管503固定到连接卡块501的外侧，进而将防护圈505固定到脱粒滚筒的外侧，通过防护圈505对脱粒滚筒的两端进行辅助支撑，进而在脱粒滚筒的运输过程中通过防护圈505对脱粒滚筒进行辅助运输，进而有效的提高了脱粒滚筒的运输便捷性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。