一种插秧机的便捷托苗架

1.本实用新型涉及插秧机技术领域，具体为一种插秧机的便捷托苗架。


背景技术：

2.插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械，进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线，动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械，其中托苗架是插秧机的重要组成部分；
3.但是目前托苗架由于采用整体焊接的方式进行制成，从而导致托苗架在实际的应用过程中无法对托盘的位置进行只有的调节和拆卸，进而降低了托苗架的使用便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种插秧机的便捷托苗架，可以有效解决上述背景技术中提出的托苗架由于采用整体焊接的方式进行制成，从而导致托苗架在实际的应用过程中无法对托盘的位置进行只有的调节和拆卸，进而降低了托苗架的使用便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插秧机的便捷托苗架，包括拱形架，所述拱形架两侧均均匀开设有安装孔，所述拱形架外侧设置有快速支撑放置机构；
6.所述快速支撑放置机构包括支撑卡板、安装卡板、固定螺栓、放置托板、安装滑槽、限位滑杆、限位滑条、压缩弹簧和连接板；
7.所述拱形架外侧对应安装孔一端位置处设置有支撑卡板，所述拱形架外侧对应安装孔另一端位置处设置有安装卡板，所述支撑卡板和安装卡板之间通过固定螺栓进行固定连接，所述安装卡板一侧焊接有放置托板，所述放置托板顶端中部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧底部一端均匀贯穿设置有限位滑杆，所述限位滑杆顶端对应安装滑槽端部位置处固定连接有限位滑条，所述限位滑杆外侧对应放置托板底端位置处套接有压缩弹簧，所述限位滑杆底端对应压缩弹簧末端位置处固定连接有连接板。
8.优选的，所述固定螺栓贯穿安装孔内部，所述支撑卡板、安装卡板侧面均与拱形架之间紧密贴合，所述限位滑杆外侧与放置托板之间紧密滑动贴合，所述连接板底端中部固定连接有拉把，所述安装卡板与放置托板共同组成秧苗托盘。
9.优选的，所述放置托板顶部设置有快速分离机构；
10.所述快速分离机构包括拼接滑板、固定托盘、连接小板、滑移横轴、限位弹簧、活动卡爪、滑动托盘和固定卡爪；
11.所述安装滑槽内侧滑动连接有拼接滑板，所述拼接滑板顶端对应固定托盘顶端位置处固定连接有固定托盘，所述固定托盘一端两侧均固定连接有连接小板，两个连接小板之间中部贯穿滑动连接有滑移横轴，所述滑移横轴外侧一端对应连接小板一侧位置处套接有限位弹簧，所述滑移横轴底端均匀固定连接有活动卡爪，所述固定托盘内侧底端滑动连接有滑动托盘，所述滑动托盘一端对应活动卡爪侧面位置处均匀固定连接有固定卡爪。
12.优选的，所述滑移横轴外侧与连接小板一侧位置处紧密贴合，所述限位弹簧端部与连接小板之间紧密贴合，所述固定卡爪贯穿固定托盘端部，且固定卡爪与活动卡爪之间相互扣合。
13.优选的，所述拱形架底端设置有拼接安装机构；
14.所述拼接安装机构包括限位卡环、安装底板、隔离胶片、连接弯架、拼接底管和限位栓；
15.所述拱形架两侧底端外侧均固定套接有限位卡环，所述拱形架两端底部均设置有安装底板，所述安装底板底端粘接有隔离胶片，所述安装底板顶端中部焊接有连接弯架，所述连接弯架顶端中部固定连接有拼接底管，所述拼接底管一侧通过螺纹安装有限位栓。
16.优选的，所述拱形架底端嵌入拼接底管内部，所述限位卡环底端与拼接底管顶面之间紧密贴合，所述限位栓端部与拱形架外侧之间紧密贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了快速支撑放置机构，通过支撑卡板和安装卡板之间的相互配合将放置托板固定到拱形架侧面，通过固定螺栓与安装孔之间的相互配合，将放置托板固定到托苗架的侧面，通过限位滑杆将限位滑条固定到安装滑槽的末端，通过压缩弹簧将限位滑条向上顶起，从而通过限位滑条将秧苗托盘进行限位，通过拉动连接板可对限位滑条的高度进行控制，进而使秧苗托盘拆卸起来更加便捷，通过托苗架的拼接式设计，使托苗架在使用过程中调节起来更加便捷，进而有效的提高了托苗架的使用性。
19.2.设置了快速分离机构，通过按压滑移横轴的一端带动活动卡爪克服限位弹簧的弹力向固定托盘一侧滑动，进而使活动卡爪与固定卡爪之间相互分离，进而取消了对滑动托盘的限位，通过拉动滑动托盘将秧苗从固定托盘内部转出，进而优化了秧苗与托盘之间的分离过程，使秧苗的转运过程更加便捷迅速，进一步提高了托苗架的使用便捷性同时通过拼接滑板与安装滑槽之间的相互配合，使固定托盘和滑动托盘组成的托盘固定的更加牢固，进而提高了托苗架的使用性。
20.3.设置了拼接安装机构，通过螺栓与安装底板之间的相互配合，将安装底板固定到插秧机的两侧，通过隔离胶片对安装底板与插秧机之间进行隔离，从而减低了插秧机运行过程中振动对托苗架的影响，通过连接弯架将拼接底管固定到安装底板顶部，通过拼接底管与拱形架之间相互拼接，并拧紧限位栓使其端部与拱形架外侧之间紧密贴合，进而完成了拱形架的固定，通过拼接的方式对托苗架进行安装固定，从而有效的优化了托苗架的安装，进而提高了托苗架的通用性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型快速支撑放置机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型快速分离机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型拼接安装机构的结构示意图；
27.图中标号：1、拱形架；2、安装孔；
28.3、快速支撑放置机构；301、支撑卡板；302、安装卡板；303、固定螺栓；304、放置托板；305、安装滑槽；306、限位滑杆；307、限位滑条；308、压缩弹簧；309、连接板；
29.4、快速分离机构；401、拼接滑板；402、固定托盘；403、连接小板；404、滑移横轴；405、限位弹簧；406、活动卡爪；407、滑动托盘；408、固定卡爪；
30.5、拼接安装机构；501、限位卡环；502、安装底板；503、隔离胶片；504、连接弯架；505、拼接底管；506、限位栓。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种插秧机的便捷托苗架，包括拱形架1，拱形架1两侧均均匀开设有安装孔2，拱形架1外侧设置有快速支撑放置机构3；
33.快速支撑放置机构3包括支撑卡板301、安装卡板302、固定螺栓303、放置托板304、安装滑槽305、限位滑杆306、限位滑条307、压缩弹簧308和连接板309；
34.拱形架1外侧对应安装孔2一端位置处设置有支撑卡板301，拱形架1外侧对应安装孔2另一端位置处设置有安装卡板302，支撑卡板301和安装卡板302之间通过固定螺栓303进行固定连接，安装卡板302一侧焊接有放置托板304，放置托板304顶端中部开设有安装滑槽305，安装滑槽305内侧底部一端均匀贯穿设置有限位滑杆306，限位滑杆306顶端对应安装滑槽305端部位置处固定连接有限位滑条307，限位滑杆306外侧对应放置托板304底端位置处套接有压缩弹簧308，限位滑杆306底端对应压缩弹簧308末端位置处固定连接有连接板309，固定螺栓303贯穿安装孔2内部，支撑卡板301、安装卡板302侧面均与拱形架1之间紧密贴合，限位滑杆306外侧与放置托板304之间紧密滑动贴合，连接板309底端中部固定连接有拉把，安装卡板302与放置托板304共同组成秧苗托盘，通过支撑卡板301和安装卡板302之间的相互配合将放置托板304固定到拱形架1侧面，通过固定螺栓303与安装孔2之间的相互配合，将放置托板304固定到托苗架的侧面，通过限位滑杆306将限位滑条307固定到安装滑槽305的末端，通过压缩弹簧308将限位滑条307向上顶起，从而通过限位滑条307将秧苗托盘进行限位，通过拉动连接板309可对限位滑条307的高度进行控制，进而使秧苗托盘拆卸起来更加便捷，通过托苗架的拼接式设计，使托苗架在使用过程中调节起来更加便捷，进而有效的提高了托苗架的使用性；
35.放置托板304顶部设置有快速分离机构4；
36.快速分离机构4包括拼接滑板401、固定托盘402、连接小板403、滑移横轴404、限位弹簧405、活动卡爪406、滑动托盘407和固定卡爪408；
37.安装滑槽305内侧滑动连接有拼接滑板401，拼接滑板401顶端对应固定托盘402顶端位置处固定连接有固定托盘402，固定托盘402一端两侧均固定连接有连接小板403，两个连接小板403之间中部贯穿滑动连接有滑移横轴404，滑移横轴404外侧一端对应连接小板403一侧位置处套接有限位弹簧405，滑移横轴404底端均匀固定连接有活动卡爪406，固定
托盘402内侧底端滑动连接有滑动托盘407，滑动托盘407一端对应活动卡爪406侧面位置处均匀固定连接有固定卡爪408，滑移横轴404外侧与连接小板403一侧位置处紧密贴合，限位弹簧405端部与连接小板403之间紧密贴合，固定卡爪408贯穿固定托盘402端部，且固定卡爪408与活动卡爪406之间相互扣合，通过按压滑移横轴404的一端带动活动卡爪406克服限位弹簧405的弹力向固定托盘402一侧滑动，进而使活动卡爪406与固定卡爪408之间相互分离，进而取消了对滑动托盘407的限位，通过拉动滑动托盘407将秧苗从固定托盘402内部转出，进而优化了秧苗与托盘之间的分离过程，使秧苗的转运过程更加便捷迅速，进一步提高了托苗架的使用便捷性同时通过拼接滑板401与安装滑槽305之间的相互配合，使固定托盘402和滑动托盘407组成的托盘固定的更加牢固，进而提高了托苗架的使用性；
38.拱形架1底端设置有拼接安装机构5；
39.拼接安装机构5包括限位卡环501、安装底板502、隔离胶片503、连接弯架504、拼接底管505和限位栓506；
40.拱形架1两侧底端外侧均固定套接有限位卡环501，拱形架1两端底部均设置有安装底板502，安装底板502底端粘接有隔离胶片503，安装底板502顶端中部焊接有连接弯架504，连接弯架504顶端中部固定连接有拼接底管505，拼接底管505一侧通过螺纹安装有限位栓506，拱形架1底端嵌入拼接底管505内部，限位卡环501底端与拼接底管505顶面之间紧密贴合，限位栓506端部与拱形架1外侧之间紧密贴合，通过螺栓与安装底板502之间的相互配合，将安装底板502固定到插秧机的两侧，通过隔离胶片503对安装底板502与插秧机之间进行隔离，从而减低了插秧机运行过程中振动对托苗架的影响，通过连接弯架504将拼接底管505固定到安装底板502顶部，通过拼接底管505与拱形架1之间相互拼接，并拧紧限位栓506使其端部与拱形架1外侧之间紧密贴合，进而完成了拱形架1的固定，通过拼接的方式对托苗架进行安装固定，从而有效的优化了托苗架的安装，进而提高了托苗架的通用性。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在托苗架的使用前，需要先将托苗架安装到插秧机上，通过螺栓与安装底板502之间的相互配合，将安装底板502固定到插秧机的两侧，通过隔离胶片503对安装底板502与插秧机之间进行隔离，从而减低了插秧机运行过程中振动对托苗架的影响，通过连接弯架504将拼接底管505固定到安装底板502顶部，通过拼接底管505与拱形架1之间相互拼接，并拧紧限位栓506使其端部与拱形架1外侧之间紧密贴合，进而完成了拱形架1的固定，通过拼接的方式对托苗架进行安装固定，从而有效的优化了托苗架的安装，进而提高了托苗架的通用性；
42.在托苗架的使用过程中需要根据实际情况对其进行调节，通过支撑卡板301和安装卡板302之间的相互配合将放置托板304固定到拱形架1侧面，通过固定螺栓303与安装孔2之间的相互配合，将放置托板304固定到托苗架的侧面，通过限位滑杆306将限位滑条307固定到安装滑槽305的末端，通过压缩弹簧308将限位滑条307向上顶起，从而通过限位滑条307将秧苗托盘进行限位，通过拉动连接板309可对限位滑条307的高度进行控制，进而使秧苗托盘拆卸起来更加便捷，通过托苗架的拼接式设计，使托苗架在使用过程中调节起来更加便捷，进而有效的提高了托苗架的使用性；
43.在将秧苗从秧苗盘转运到插秧机上的托苗板上时，通过按压滑移横轴404的一端带动活动卡爪406克服限位弹簧405的弹力向固定托盘402一侧滑动，进而使活动卡爪406与固定卡爪408之间相互分离，进而取消了对滑动托盘407的限位，通过拉动滑动托盘407将秧
苗从固定托盘402内部转出，进而优化了秧苗与托盘之间的分离过程，使秧苗的转运过程更加便捷迅速，进一步提高了托苗架的使用便捷性同时通过拼接滑板401与安装滑槽305之间的相互配合，使固定托盘402和滑动托盘407组成的托盘固定的更加牢固，进而提高了托苗架的使用性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。