一种比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的制作方法

1.本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元。


背景技术：

2.油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。但现有的油压机在进油时无法对进油速度进行按比例控制快慢，且无法对控制单元的调距进行双向保护，故我们提出一种比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元，采用的技术方案是，包括控制盒，所述控制盒的内腔底端设有平滑板，所述控制盒的内部顶端设有控制板，所述控制板为圆形板，所述控制板的外侧面与控制盒的内腔侧面配合滑动安装，所述控制板的外侧面底端开设有平滑槽，所述平滑槽与平滑板配合安装，所述控制板的外侧面顶端中部开设有调节腔，所述调节腔内设有调节杆，所述调节杆的外侧面与调节腔的内腔侧面配合螺纹安装，所述控制盒的顶端中部开设有通孔，所述通孔内设有连接杆，所述连接杆的外侧面与通孔的内腔侧面配合转动安装，所述连接杆的一端与调节杆的顶端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有圆环柄，所述圆环柄的外侧面底端右侧设有传动杆，所述传动杆为“l”形杆，所述控制盒的右侧面顶端设有固定杆，所述固定杆的外端转动连接有齿轮，所述齿轮的右侧面均匀设有计数板，所述齿轮的外齿与传动杆的外侧面配合啮合安装，所述控制盒的右侧面顶端设有防护盒且防护盒位于齿轮的外部，所述防护盒的右侧面开设有可视窗，所述可视窗的位置与计数板的位置对应，所述控制盒的左右侧面底端对称开设有开口，所述控制盒的左右侧面对称设有延伸管道，所述延伸管道的内端与开口连通，所述延伸管道的外端均固定连接有固定板。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制单元还包括转槽和转块，所述转槽开设于通槽的内腔侧面中部，所述转块设于连接杆的外侧面，所述转块与转槽配合转动安装，通过转槽和转块的配合滑动安装可使连接杆能够稳定的置于通槽的内部，且还可提升连接杆于通槽内转动调节的流畅度。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定底座，所述固定底座共两个，两个固定底座分别设于两个固定板的外侧面底端，通过固定底座可使本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元在安放时更为稳定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔，所述固定孔均匀开设于固
定板的外侧面，通过固定孔可提升固定板与外部管道配合安装的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括铭牌槽，所述铭牌槽开设于控制盒的左侧面顶端，通过铭牌槽可对本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的生产信息及生产厂家进行标注。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制单元可带动控制板于控制盒的内部进行上下调节，进而通过控制板对开口的遮挡程度完成对进油速率的调整，通过计数单元可使工作人员能够精准的将调整数值与圆环柄的旋转圈数进度对应，从而可精准的按照比例控制进油的快慢速，通过将控制板置于控制盒的内部且控制板的外侧面与控制盒的内腔侧面配合滑动安装，可使本控制单元的调距带有双向保护功能，由此可极大程度的提升本控制单元的工作稳定性及工作安全性，通过固定底座和固定孔可提升本控制单元的安放稳定性及连接稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型后侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型左剖面结构示意图；
12.图4为本实用新型前剖面结构示意图。
13.图中：1控制盒、2控制板、3通孔、4控制单元、41调节杆、42调节腔、43转槽、44转块、45连接杆、46圆环柄、5平滑槽、6开口、7平滑板、 8计数单元、81传动杆、82防护盒、83齿轮、84固定杆、85计数板、9延伸管道、10固定板、11固定底座、12固定孔、13铭牌槽、14可视窗。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元，采用的技术方案是，包括控制盒1，控制盒1的内腔底端设有平滑板7，控制盒1的内部顶端设有控制板2，控制板2为圆形板，控制板2的外侧面与控制盒1的内腔侧面配合滑动安装，控制板2的外侧面底端开设有平滑槽5，平滑槽5与平滑板7配合安装，控制板2的外侧面顶端中部开设有调节腔42，调节腔42内设有调节杆41，调节杆41的外侧面与调节腔42的内腔侧面配合螺纹安装，控制盒1的顶端中部开设有通孔3，通孔3内设有连接杆45，连接杆45的外侧面与通孔3的内腔侧面配合转动安装，连接杆45的一端与调节杆41的顶端固定连接，连接杆45的另一端固定连接有圆环柄46，圆环柄46的外侧面底端右侧设有传动杆81，传动杆81为“l”形杆，控制盒1的右侧面顶端设有固定杆84，固定杆84的外端转动连接有齿轮 83，齿轮83的右侧面均匀设有计数板85，齿轮83的外齿与传动杆81的外侧面配合啮合安装，控制盒1的右侧面顶端设有防护盒82且防护盒82位于齿轮 83的外部，防护盒82的右侧面开设有可视窗14，可视窗14的位置与计数板 85的位置对应，控制盒1的左右侧面底端对称开设有开口6，控制盒1的左右侧面对称设有延伸管道9，延伸管道9的内端与开口6连通，延伸管道9的外端均固定连接有固定板10，通过固定板10将本控制单元与外部管道进行连通，进而使进油速度达到最大，当需要对进油速度进行指定速率的调小时，通过与计数板85的对照可得出该速率调整对应的圆环柄46的旋转圈数，之后通过转动圆环柄46，使圆环柄
46带动其下表面中部固定连接的连接杆45及连接杆45底端固定连接的调节杆41于调节腔42的内部进行旋转，进而通过调节杆41于调节腔42的配合螺纹安装可使控制板2通过调节腔42于调节杆41的外侧面进行螺纹传动，由此完成对控制板2的高度调节，然后通过控制板2对开口进行不同程度的遮挡，可实现对进油速度的调整，同时随着圆环柄46的旋转，可使圆环柄46带动其外侧面底端右侧固定连接的传动杆81进行转动调节，进而通过传动杆81与齿轮83的配合啮合安装，可使齿轮83于固定杆84 的右侧面进行转动调节，同时随着齿轮83的旋转可带动其右侧面设置的计数板85进行旋转，之后当可视窗14内显示的计数板85到达指定数值时，停止对圆环柄46的旋转，由此可完成对进油速度的调整工作。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，控制单元4还包括转槽43和转块44，转槽43开设于通槽3的内腔侧面中部，转块44设于连接杆45的外侧面，转块44与转槽43配合转动安装，通过转槽43和转块44的配合滑动安装可使连接杆45能够稳定的置于通孔3的内部，且还可提升连接杆45于通槽3 内转动调节的流畅度，由此可使本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的操作流畅度得到提升。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定底座11，固定底座 11共两个，两个固定底座11分别设于两个固定板10的外侧面底端，通过固定底座11可使本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元在安放时更为稳定，由此可提升本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的安放稳定性。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔12，固定孔12均匀开设于固定板10的外侧面，通过固定孔12可提升固定板10与外部管道配合安装的稳定性，从而使本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的工作稳定性得到提升。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括铭牌槽13，铭牌槽13开设于控制盒1的左侧面顶端，通过铭牌槽13可对本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的生产信息及生产厂家进行标注，从而提升本比例控制快慢速调距带双向保护功能的控制单元的使用便捷性及宣传效果。
20.本实用新型的工作原理：通过固定板10将本控制单元与外部管道进行连通，进而使进油速度达到最大，当需要对进油速度进行指定速率的调小时，通过与计数板85的对照可得出该速率调整对应的圆环柄46的旋转圈数，之后通过转动圆环柄46，使圆环柄46带动其下表面中部固定连接的连接杆45及连接杆45底端固定连接的调节杆41于调节腔42的内部进行旋转，进而通过调节杆41于调节腔42的配合螺纹安装可使控制板2通过调节腔42于调节杆41 的外侧面进行螺纹传动，由此完成对控制板2的高度调节，然后通过控制板2 对开口进行不同程度的遮挡，可实现对进油速度的调整，同时随着圆环柄46 的旋转，可使圆环柄46带动其外侧面底端右侧固定连接的传动杆81进行转动调节，进而通过传动杆81与齿轮83的配合啮合安装，可使齿轮83于固定杆 84的右侧面进行转动调节，同时随着齿轮83的旋转可带动其右侧面设置的计数板85进行旋转，之后当可视窗14内显示的计数板85到达指定数值时，停止对圆环柄46的旋转，由此可完成对进油速度的调整工作。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。