一种面食成型机械的制作方法

1.本实用新型属于面食加工技术领域，具体涉及一种用于实现一定造型的面食成型机械。


背景技术：

2.在面食加工技术领域，一些简单的例如动物造型的面食加工时，多数是通过人工将面食手工揉捏或模压成基础形状后，再通过外部器械实现辅助成型，以玉兔面食加工为例，通过手工将玉兔身体揉捏成型，再通过剪切装置实现明显特征如耳朵的剪切成型，然后通过朱笔点缀玉兔眼部实现简单面食的整体成型。但是以上的操作方式仅限于手工作业，其成型效率慢，无法实现批量化制作。
3.针对目前食品市场对该类面食的大批量需求，作为本领域技术人员，非常有必要设计一款面食成型机械，可通过仿人工作业的方式实现面食的基础成型、特征剪切以及最终成型。


技术实现要素：

4.为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种面食成型机械，其结构设计新颖、简单，可实现与外部成型设备之间的稳定对接，实现面食的成型加工。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种面食成型机械,其包括一个挤压输送部，挤压输送部的后侧设置有成型部，所述的成型部上设置有支撑部，所述的支撑部上设置有竖向作业单元，竖向作业单元内设置有若干个特征成型部，所述的特征成型部至少包括耳部成型模块和眼部成型模块。
6.所述的挤压输送部和成型部之间设置有分流驱动装置以及分流输送装置，其可用于实现单个挤压输送部对应多个成型部或者成型部内多个竖向作业单元的分流作业。
7.所述的分流驱动装置包括一个分流驱动电机，分流驱动电机上设置有一个y型分流挡板循环移动实现分流。
8.所述的挤压输送部包括一个底部输送带，所述的底部输送带的末端对称设置有两个挤压部，所述的挤压部通过若干个竖向驱动辊带动皮带转动，先后两个挤压部同步驱动实现底部输送带将面食向外输送时左后的挤压成型。
9.所述的竖向作业单元包括一个竖向驱动电机，所述的竖向驱动电机的驱动端上设置有竖向移动架，所述的竖向移动架上设置有耳部成型模块和眼部成型模块，所述的耳部成型模块和眼部成型模块在竖向驱动电机的驱动下可竖向移动。
10.用于驱动眼部成型模块的为两个驱动缸，分别为上驱动缸和末端驱动缸，所述的上驱动缸用于实现斜置支撑架的驱动，斜置支撑架上固定有末端驱动缸，末端驱动缸驱动朱笔升降实现眼部点缀成型。
11.所述的耳部成型模块包括一个气缸固定板和定刀固定板，通过气缸固定板的底部设置有剪切驱动缸，剪切驱动缸用于实现动刀的驱动；定刀固定板用于定刀的固定，所述的
定刀和动刀上下叠加设置，在施力下两者剪切实现面食耳部特征剪切成型。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其通过挤压输送部实现面食的挤压成型，在挤压输送部的后侧设置有分流驱动装置以及分流输送装置，其可用于实现单个挤压输送部对应多个竖向作业单元的分流作业；分流输送装置的后侧设置有成型部，通过成型部设置有若干竖向作业单元配合，每个竖向作业单元内设置有若干个特征成型部，特征成型部至少包括耳部成型模块和眼部成型模块，通过以上结构设置实现对面食耳部以及眼部或者其他部位的成型。
13.本装置结构简单，作业效率高，可解决目前实际遇到的生产问题，是一种理想的面食成型机械。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型耳部成型模块立体结构示意图ⅰ；
18.图5为本实用新型耳部成型模块立体结构示意图ⅱ；
19.图6为图1中a区域结构放大示意图；
20.附图中:
21.1、挤压输送部，11、底部输送带，12、挤压部，121、驱动轴，122、驱动齿轮，123、调节轴，124、固定轴，2、分流输送装置，3、分流驱动装置，31、分流驱动缸，32、y型分流挡板，4、末端输送部，41、末端输送带，42、末端驱动电机，5、竖向作业单元，50、支撑架，51、纵移轨道，52、竖向驱动电机，53、水平延伸架，54、上驱动缸，55、斜置支撑架，56、末端驱动缸，57、朱笔，58、耳部成型模块固定架，6、耳部成型模块，60、气缸固定板，61、剪切驱动缸，62、驱动板，63、动刀固定板，64、动刀，65、定刀，66、定刀固定板。
具体实施方式
22.实施例：
23.如附图所示，本实用新型以玉兔面食成型为例对本实用新型具体实施方式进行讲解：
24.一种玉兔面食成型机械,其包括一个挤压输送部1，所述的挤压输送部1包括一个架体,架体上设置有底部输送带11，在底部输送带11的末端上部前后对称设置有两个挤压部12，如图6所示，所述的挤压部12通过若干个竖向驱动辊带动皮带转动，所述的竖向驱动辊包括驱动轴121和驱动齿轮122、调节轴123、固定轴124，所述的驱动齿轮122通过链条和驱动电机连接实现整个挤压部12的驱动；通过此种结构设置，实现对底部输送带11上部面块的挤压成型。
25.挤压输送部1的后侧设置有成型部，所述的成型部上设置有支撑架50，所述的支撑架50上设置有纵移轨道51，纵移轨道51上设置有竖向作业单元5，所述的竖向作业单元5包括竖向驱动电机52，竖向驱动电机52的上设置有水平延伸架53，水平延伸架53上朝下设置有上驱动缸54，上驱动缸54底部驱动端上设置有斜置支撑架55，通过斜置支撑架55实现末
端驱动缸56的固定，所述的末端驱动缸56上设置有朱笔57，末端驱动缸56控制朱笔57上下移动实现对下部玉兔面食的眼部点缀实现眼睛成型。竖向作业单元的底部设置有耳部成型模块固定架58，耳部成型模块固定架58的底部设置有耳部成型模块6，通过以上结构设置，在面块从支撑架50下部移动时，竖向作业单元5内的竖向驱动电机52竖向驱动，其控制耳部成型模块6下降至面块上实现耳部剪切成型，同时，上驱动缸54动作将斜置支撑架55联通末端驱动缸56同步驱动至面块上部，末端驱动缸56再驱动朱笔57移动至面块上实现眼部成型。
26.为进一步的提稿工作效率，以上所述的挤压输送部1和成型部之间设置有分流驱动装置3以及分流输送装置2，如图6所示，其可用于实现单个挤压输送部11对应成型部内多个竖向作业单元5的分流作业，以此提高本装置的作业效率。以上所述的分流驱动装置3包括一个分流驱动电机31，分流驱动电机上设置有一个y型分流挡板32循环移动实现分流，分流后的面食经过末端输送部4进入至末端输送带41，末端输送带41通过末端驱动电机42实现驱动。
27.本实用新型的设计重点还公开了一种模拟手工剪切面食的装置，其目的是实现玉兔面食耳部的剪切成型；此种耳部成型模块6包括一个气缸固定板60，气缸固定板60上设置有剪切驱动缸61，剪切驱动缸61的施力端为驱动板62，驱动板62上固定有动刀固定板63，通过动刀固定板63实现动刀64的固定，所述的耳部成型模块6还包括一个定刀固定板66，在定刀固定板66的上部设置有定刀65，通过此种结构设置，定刀65和动刀64上下叠加设置，在剪切驱动缸61的施力下实现两者剪切，以此实现玉兔面食耳部特征剪切成型，此种作业是仿手动剪切设计，在实际功能验证时成型效果明显。
28.总结：本实用新型通过以上设置，其通过挤压输送部实现面食的挤压成型，在挤压输送部1的后侧设置有分流驱动装置3以及分流输送装置2，其可用于实现单个挤压输送部1对应多个竖向作业单元的分流作业；分流输送装置3的后侧设置有成型部，通过成型部设置有若干竖向作业单元配合，每个竖向作业单元5内设置有若干个特征成型部，特征成型部至少包括耳部成型模块6和眼部成型装置，通过以上结构设置实现对玉兔面食耳部以及眼部或者其他部位的成型。
29.本装置结构简单，作业效率高，解决了目前实际遇到的生产问题，是一种理想的面食成型机械。