一种信号柔性电线制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种信号柔性电线制作装置。


背景技术：

2.一般电线电缆的导电线芯外都有一层绝缘护套用以起保护和绝缘作用，最常用的护套材料是塑料，对于一般要求耐高温的线缆，则采用橡胶材料做护套。以塑料材料的护套为例，将塑料材料包覆到导电线芯外，现有的方法是用螺杆挤出机将塑料原材料加热融化后挤出包裹在连续移动的导电线芯外周，随即冷却固化定型，在导电线芯外周形成牢固的绝缘护套。螺杆挤出机包括料筒、螺杆套筒和喷咀，螺杆套筒内置旋转的螺杆，套筒外壁上有电热装置，从料筒进入的塑料原材料被电热装置熔融塑化，被旋转的螺杆挤压、摩擦、拖曳，同时由套筒的出口端推进输送到喷咀，熔体(即熔融塑化后的塑料)输送力来自熔体与机件表面的摩擦力，热机械作用流程较长
3.柔性电线从铜丝到包裹有塑料外皮的电线，需要经过挤塑拉丝的生产加工过程，电线挤塑拉丝后的冷却定型过程，对于电线的品质具有很大影响。传统的电线挤塑拉丝出来后，主要经过水槽得到冷却定型，然而当环境温度较高时，水槽的供水温度也较高，由此导致电线的水冷时间延长，不仅增加成本，而且生产效率降低，另外，电线经过水冷后在外表上还携带有大量水分，在电线打卷收线之前还需要烘干的工序，也影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种信号柔性电线制作装置，包括：包括降温机座、驱动组件、喷淋降温组件和汽液发生组件，所述降温机座的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有支撑环，喷淋降温组件包括喷淋环筒和汽液喷头，所述喷淋环筒转动套接于支撑环的外侧，所述喷淋环筒的外侧固定套接有驱动齿环，所述驱动齿环的外侧与驱动组件的输出端端传动啮合，所述喷淋环筒的外侧设有汽液发生组件；
6.所述喷淋环筒呈圆筒形结构，所述汽液喷头呈密集分布于喷淋环筒的内壁表面，所述喷淋环筒的外侧开设有齿环卡槽，所述驱动齿环固定套接于齿环卡槽的内部；所述汽液发生组件包括导液环、水液储箱和高压输入机构，所述高压输入机构的出气端固定连接有泵送管，所述泵送管的顶面开设有水液导口，所述泵送管的另一端与导液环的内部相连通，所述导液环转动套接于密接凸环的外侧。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架和支撑环的数量为两组且呈对称分布于降温机座的顶面，所述支撑环的外侧开设有转轨，所述喷淋环筒的两端分别套接于两组支撑环的表面并与转轨的表面滑动抵接。
8.通过采用上述技术方案，利用支撑架和支撑环进行喷淋环筒的的运动支撑，实现喷淋环筒的转动运动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机和传
动齿，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述传动齿的数量与驱动齿环的数量相同且一一对应，所述传动齿固定套接于转杆的外侧并与驱动齿环的表面相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机和传动齿与喷淋环筒的外侧驱动齿环啮合实现喷淋环筒的旋转运动，进行电线外侧的全局喷淋。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液环的内侧设有动密封圈，所述动密封圈固定套接于喷淋环筒的外侧并位于密接凸环的两侧。
12.通过采用上述技术方案，动密封圈提高喷淋环筒和导液环的连接密封性能，保障喷淋环筒的正常旋转。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋环筒的内部开设有导汽空腔，所述喷淋环筒的外侧设有密接凸环，所述密接凸环的表面开设有若干通孔，所述通孔的另一端与导汽空腔的内腔相连通
14.通过采用上述技术方案，利用密接凸环的套接，实现喷淋环筒旋转运动中的汽液输送。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压输入机构为高压气泵和气体压缩机结构，所述高压输入机构的出气端通过泵送管与导液环的内侧相连通。
16.进一步的，所述水液导口的顶端与水液储箱的内腔相连通，所述水液导口的内部设有单向进液阀。
17.通过采用上述技术方案，利用泵送管内部高速气流的运动通过虹吸作用吸入水液储箱内部水液与气流进行混合，从而实现高压汽液喷射。
18.本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型中，通过设置滚筒式喷淋结构，利用喷淋环筒进行环绕式喷淋在挤塑电线的表面形成圆周喷淋结构，利用多个密集喷头结构同步喷淋从而对柔性电线表面进行环绕式均匀降温，避免因降温不均导致的导线表皮局部结块开裂的问题，提高电线生产质量。
20.2.本实用新型中，通过设置水汽混合喷射技术，利用高速气流流通带动水液进行雾化喷射，高速水汽粘黏电线表面后可迅速汽化带走电线表面大量温度，利用水液汽化以及高速气流运动避免水液的大量粘黏，无需后期干燥处理简化电线生产制作步骤，降低生产成本提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的降温机座表面结构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的喷淋环筒剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例的图3的a处结构示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例的汽液发生组件结构示意图。
26.附图标记：
27.100、降温机座；110、支撑架；120、支撑环；
28.200、驱动组件；210、驱动电机；220、传动齿；
29.300、喷淋降温组件；310、喷淋环筒；320、汽液喷头；311、齿环卡槽；312、导汽空腔；
313、密接凸环；
30.400、汽液发生组件；410、导液环；420、水液储箱；430、高压输入机构；440、泵送管；450、水液导口。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种信号柔性电线制作装置。
34.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种信号柔性电线制作装置，包括：包括降温机座100、驱动组件200、喷淋降温组件300和汽液发生组件400，降温机座100的顶面固定安装有支撑架110，支撑架110的另一端固定连接有支撑环120，喷淋降温组件300包括喷淋环筒310和汽液喷头320，喷淋环筒310转动套接于支撑环120的外侧，喷淋环筒310的外侧固定套接有驱动齿环，驱动齿环的外侧与驱动组件200的输出端端传动啮合，喷淋环筒310的外侧设有汽液发生组件400；
35.喷淋环筒310呈圆筒形结构，汽液喷头320呈密集分布于喷淋环筒310的内壁表面，喷淋环筒310的外侧开设有齿环卡槽311，驱动齿环固定套接于齿环卡槽311的内部；汽液发生组件400包括导液环410、水液储箱420和高压输入机构430，高压输入机构430的出气端固定连接有泵送管440，泵送管440的顶面开设有水液导口450，泵送管440的另一端与导液环410的内部相连通，导液环410转动套接于密接凸环313的外侧。
36.在该实施例中，支撑架110和支撑环120的数量为两组且呈对称分布于降温机座100的顶面，支撑环120的外侧开设有转轨，喷淋环筒310的两端分别套接于两组支撑环120的表面并与转轨的表面滑动抵接。
37.具体的，利用支撑架110和支撑环120进行喷淋环筒310的的运动支撑，实现喷淋环筒310的转动运动。
38.在该实施例中，驱动组件200包括驱动电机210和传动齿220，驱动电机210的输出端固定连接有转杆，传动齿220的数量与驱动齿环的数量相同且一一对应，传动齿220固定套接于转杆的外侧并与驱动齿环的表面相互啮合。
39.具体的，通过驱动电机210和传动齿220与喷淋环筒310的外侧驱动齿环啮合实现喷淋环筒310的旋转运动，进行电线外侧的全局喷淋，利用喷淋环筒进行环绕式喷淋在挤塑电线的表面形成圆周喷淋结构，利用多个密集喷头结构同步喷淋从而对柔性电线表面进行环绕式均匀降温，避免因降温不均导致的导线表皮局部结块开裂的问题。
40.在该实施例中，导液环410的内侧设有动密封圈，动密封圈固定套接于喷淋环筒310的外侧并位于密接凸环313的两侧。
41.具体的，动密封圈提高喷淋环筒310和导液环410的连接密封性能，保障喷淋环筒310的正常旋转。
42.在该实施例中，喷淋环筒310的内部开设有导汽空腔312，喷淋环筒310的外侧设有密接凸环313，密接凸环313的表面开设有若干通孔，通孔的另一端与导汽空腔312的内腔相
连通
43.具体的，利用密接凸环313的套接，实现喷淋环筒310旋转运动中的汽液输送。
44.在该实施例中，高压输入机构430为高压气泵和气体压缩机结构，高压输入机构430的出气端通过泵送管440与导液环410的内侧相连通。
45.进一步的，水液导口450的顶端与水液储箱420的内腔相连通，水液导口450的内部设有单向进液阀。
46.具体的，利用泵送管440内部高速气流的运动通过虹吸作用吸入水液储箱420内部水液与气流进行混合，从而实现高压汽液喷射，通过设置水汽混合喷射技术，利用高速气流流通带动水液进行雾化喷射，高速水汽粘黏电线表面后可迅速汽化带走电线表面大量温度，利用水液汽化以及高速气流运动避免水液的大量粘黏。
47.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。