一种枝条扦插剪的制作方法

1.本实用新型涉及扦插辅助用具技术领域，尤其涉及一种枝条扦插剪。


背景技术：

2.扦插时，需要将扦插枝条从母本上剪下，使用枝条剪刀即可实现，如中国实用新型cn208956483u公开了一种便携式扦插剪刀，能够实现对枝条的剪断，在该扦插剪刀的两个手柄上还分别设置了刀片和弧形刀刃，分别用于对剪下的枝条进行下步处理，然后进行扦插。
3.但是，在实际扦插作业时，该扦插剪刀不能进行打穴作业(即在扦插基质上打孔以供枝条插入基质中去)。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种枝条扦插剪，其解决了现有技术中的扦插剪刀不能进行打穴作业的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种枝条扦插剪，其包括转动连接的第一剪柄和第二剪柄，第一剪柄和第二剪柄分别固定连接有随两者转动而撑开或咬合的第一刀刃和第二刀刃，第一剪柄上螺纹连接有打穴杆，第二剪柄远离第二刀刃的端面凹陷设置有容纳槽，第二剪柄上还套设有将打穴杆固定在容纳槽内的固定套。
6.本实施例提供的扦插剪具有如下创新之处：
7.设置的打穴杆连接在第一剪柄上即可以整个扦插剪为手柄进行打穴作业，打穴完成后将打穴杆卸下装入到容纳槽内，本扦插剪即可进行正常的剪枝作业，做到了一剪多用；同时设置了固定套将打穴杆固定在容纳槽内，防止打穴杆丢失，也避免了影响到正常的剪枝作业。
8.进一步地，第一剪柄远离第一刀刃的端面凹陷设置有螺纹槽，打穴杆包括与螺纹槽配合的螺纹段以及打穴段，容纳槽直径大于打穴杆，打穴杆插入容纳槽后部分位于容纳槽外且位于容纳槽外的部分与固定套卡接，固定套与第二剪柄螺纹连接。
9.进一步地，打穴段背离螺纹段的端部为锥台形结构，固定套内填充有橡胶并形成锥台形凹槽以供打穴段远离螺纹段的端部卡入。
10.进一步地，第一剪柄和第一刀刃连接处以及第二剪柄和第二刀刃连接处之间通过转轴连接。
11.进一步地，第一剪柄和第二剪柄上分别固定连接有转动杆和套杆，转动杆转动连接有锁杆，锁杆远离转动杆的一端设置有弯钩。
12.进一步地，第一刀刃和第二刀刃咬合时，第一剪柄和第二剪柄远离两者连接处的一端相互平行。
13.进一步地，第一刀刃与第二刀刃正对侧设置有锯齿槽。
14.进一步地，第一刀刃与第二刀刃背对侧设置有锯齿段。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.能够进行正常剪枝作业的同时还能进行打穴作业，提高了扦插效率，同时设置的打穴杆通过固定套固定在容纳槽内，能够防止丢失。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(不使用时)；
18.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(打穴时)；
19.图3为本实用新型实施例的总体结构示意图三(剪枝时)；
20.图4为图1中a处局部结构放大示意图；
21.图5为图3中b处局部结构放大示意图；
22.上述附图中：
23.第一剪柄1、第二剪柄2、第一刀刃3、第二刀刃4、转轴5、打穴杆6、容纳槽7、固定套8、螺纹槽9、螺纹段10、打穴段11、橡胶12、转动杆13、套杆14、锁杆15、弯钩16、锯齿槽17、锯齿段18。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种枝条扦插剪，其包括转动连接的第一剪柄1和第二剪柄2，第一剪柄1和第二剪柄2分别固定连接有随两者转动而撑开或咬合的第一刀刃3和第二刀刃4，具体地，第一剪柄1和第一刀刃3连接处以及第二剪柄2和第二刀刃4连接处之间通过转轴5连接；
27.第一剪柄1上螺纹连接有打穴杆6，第二剪柄2远离第二刀刃4的端面凹陷设置有容纳槽7，第二剪柄2上还套设有将打穴杆6固定在容纳槽7内的固定套8。
28.本实施例提供的扦插剪与现有技术的不同之处在于：
29.在第一剪柄1上设置了与之螺纹连接的打穴杆6，打穴杆6连接在第一剪柄1上即可以整个扦插剪为手柄进行打穴作业，其中设置的打穴杆6能够卸下，从而能够避免打穴杆6影响到正常的剪枝作业；
30.其次，为了避免打穴杆6丢失，在第二剪柄2上设置了容纳槽7，打穴完成后将卸下的打穴杆6装入到容纳槽7内，本扦插剪即可进行正常的剪枝作业，做到了一剪多用；
31.再次，设置了固定套8将打穴杆6固定在容纳槽7内，防止打穴杆6在容纳槽7内摇晃，进而避免了因摇晃影响到正常的剪枝作业。
32.如图1、2、3、4所示，第一剪柄1远离第一刀刃3的端面凹陷设置有螺纹槽9，打穴杆6包括与螺纹槽9配合的螺纹段10以及打穴段11，容纳槽7直径大于打穴杆6以供打穴杆6能够
顺利插入，打穴杆6插入容纳槽7后部分位于容纳槽7外且位于容纳槽7外的部分与固定套8卡接，固定套8与第二剪柄2螺纹连接，即打穴杆6位于容纳槽7内的部分与容纳槽7内壁之间为相离状态，而在容纳槽7外的部分则卡在固定套8上，然后在通过固定套8稳定在容纳槽7内，这样使得打穴杆6在取放的过程中均能顺利进行，不与容纳槽7发生卡壳，同时也避免了打穴杆6与容纳槽7之间产生摩擦，具体地，先将打穴杆6与固定套8卡紧然后在将打穴杆6另一端插入容纳槽7内，随插入的进行固定套8与第二剪柄2接触、进而通过固定套8和第二剪柄2的螺纹连接使得打穴杆6位于容纳槽7内的部分悬空并处于稳定状态。
33.如图1、2、4所示，为了使得打穴杆6轻松插入基质中，打穴段11背离螺纹段10的端部为锥台形结构，锥台形的结构使得端面面积更小，能够更容易插入基质中去；
34.进一步地，固定套8内填充有橡胶12并形成锥台形凹槽以供打穴段11远离螺纹段10的端部卡入，凹槽尺寸略小，即在放置打穴杆6时，锥台形结构的端部位于容纳槽7外并通过挤压橡胶12形成的凹槽的方式与固定套8卡紧，在另一种实施方式中，也可以使得螺纹段10位于容纳槽7外，设置的凹槽则相应地为柱形结构以供螺纹段10卡入，也能使得打穴杆6稳定在容纳槽7内，但是随使用次数的增加，螺纹段10可能导致凹槽内的橡胶12磨损严重。
35.如图1、2、3所示，第一剪柄1和第二剪柄2上分别固定连接有转动杆13和套杆14，转动杆13转动连接有锁杆15，锁杆15远离转动杆13的一端设置有弯钩16，当不使用时或者进行打穴作业时，设置的弯钩16套在套杆14上，第一剪柄1和第二剪柄2处于锁定状态，两者不能被拉开，转动锁杆15以使弯钩16与套杆14脱离，第一剪柄1和第二剪柄2之间的锁定即卸除，两者可以进行正常的开合，从而进行剪枝作业；
36.特别地，当第一剪柄1和第二剪柄2处于锁定状态时，即第一刀刃3和第二刀刃4咬合时，第一剪柄1和第二剪柄2远离两者连接处的一端相互平行，这样能够更好的握持第一剪柄1和第二剪柄2以方便的进行打穴作业。
37.进一步地，如图1、2、3、5所示，第一刀刃3与第二刀刃4正对侧设置有锯齿槽17，第一刀刃3与第二刀刃4背对侧设置有锯齿段18；其中，
38.设置的锯齿槽17与第一刀刃3的刃口配合，能够起到在剪切时防止打滑的作用，具体地，锯齿槽17位于刃口的下方并与刃口相邻，在剪切的过程中锯齿槽17增加了与剪切物之间的摩擦，从而防止了在剪切的过程中剪切物发生打滑；
39.设置的锯齿段18则使得本扦插剪具有一定的锯断功能，以对一些较老的枝条进行锯断作业，而避免使用剪切功能导致刃口被破坏。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。