一种肋板清洗用固定架的制作方法

1.本实用新型涉及航空器件加工相关技术领域，尤其涉及一种肋板清洗用固定架。


背景技术：

2.肋板是用于构建航空器内部空间必须的部件，其主要起着加强固定以及加强支撑的作用，而肋板一般采用机床加工的方式加工而成，而当肋板加工完成后不可避免地将在其外壁上残留大量的油污等，因此当加工完成后常将其放置在清洗装置中进行清洗，而现有的在进行肋板的清洗时，是直接将肋板放置在清洗液，而在放置时，肋板之间相互堆叠，从而在清洗中存在着油污等不能完全去除的现象，同时当清洗完成后又不方便将肋板取出，从而给肋板的清洗造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种肋板清洗用固定架，以解决上述现有技术的不足，在进行肋板的清洗时，方便进行肋板的夹持固定，以避免在清洗时对肋板的清洗效果造成影响。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种肋板清洗用固定架，包括支撑架，支撑架上设有多个固定机构；
6.支撑架包括一对支撑柱，支撑柱的上端均安装有折形座，折形座之间设有横杆，横杆上成形有键形孔；
7.固定机构包括穿于键形孔内的挂销，挂销的下端设有调节构件，调节构件的两端均设有夹持构件，夹持构件均设有限位构件，夹持构件用于肋板上端的夹持，限位构件用于肋板下端的限位。
8.进一步地，调节构件包括安装于挂销下端的调节背板，调节背板的下壁两端均安装有调节轴承座，调节轴承座之间设有多根调节导杆，调节轴承座之间还设有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的一端设有转动盘，调节丝杆两端均设有调节座。
9.进一步地，夹持构件包括安装于调节座下端的夹持背板，夹持背板的长度方向与调节背板的长度方向相互垂直，夹持背板的下壁两端安装有夹持端座，夹持端座之间设有多根夹持导杆，夹持端座之间还设有夹持丝杆，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆的两端均设有夹持座，夹持座的下端均安装有夹持件，夹持丝杆的一端连接有夹持转盘。
10.进一步地，夹持件的上端设有连接竖板，连接竖板的下端设有内斜板，内斜板的下端设有竖直夹板。
11.进一步地，限位构件包括安装于夹持背板一侧的铰接座，铰接座铰接有转动外板，转动外板的下端外壁设有下板，下板穿有弹簧销，弹簧销的上端套设有弹簧，弹簧销内穿有花键杆，花键杆的上端设有上固盘，上固盘安装于转动外板，弹簧销的下端设有下限板。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型在进行肋板加工时，尤其地在进行肋板的清洗时，方便进行肋板的夹持固定，以避免在清洗时对肋板的清洗效果造成影响，同时当肋板清洗完成后也方便去除，
从而方便进行肋板的清洗操作，降低了肋板清洗的难度，具有较强的实用性。
附图说明
14.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
15.图2示出了a处放大图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
22.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-图2所示，一种肋板清洗用固定架，包括支撑架1，支撑架1上设有多个固定机构2。该装置中的支撑架1能够使夹持固定在固定机构2上的肋板伸入清洗液内，从而方便进行肋板的清洗操作，同时当清洗完成后方便将肋板从清洗液中转出，固定机构2方便进行
肋板的夹持固定，从而方便进行清洗，并且在清洗时能够避免肋板之间相互堆叠，从而对清洗的效果造成一定的影响。
25.支撑架1包括一对支撑柱10，支撑柱10的上端均安装有折形座11，折形座11之间设有横杆12，横杆12上成形有键形孔13。通过支撑柱10的支撑方便将肋板伸入清洗液内，键形孔13的设置方便多个肋板的挂设放置，从而扩大单次肋板清洗的量。
26.固定机构2包括穿于键形孔13内的挂销14，挂销14的下端设有调节构件20，调节构件20的两端均设有夹持构件21，夹持构件21均设有限位构件22，夹持构件21用于肋板上端的夹持，限位构件22用于肋板下端的限位。挂销14的设置方便进行调节构件20和横杆12的连接，同时也方便对肋板之间的间距进行调节。
27.调节构件20包括安装于挂销14下端的调节背板200，调节背板200的下壁两端均安装有调节轴承座201，调节轴承座201之间设有多根调节导杆202，调节轴承座201之间还设有调节丝杆203，调节丝杆203两端的螺纹旋向相反，调节丝杆203的一端设有转动盘204，调节丝杆203两端均设有调节座205。设置该机构的初衷主要是考虑到不同位置处的肋板其外形结构或者尺寸大小不同，而为了方便对不同外形结构特征或者尺寸的肋板进行清洗，因此设置了调节构件20，而在进行调节时，通过转动调节丝杆203，并在调节丝杆203的带动下对调节座205之间的间距进行同步的靠近或者远离调节，同时这种调节方式的精度较高，并且调节后的稳定性也强。
28.夹持构件21包括安装于调节座205下端的夹持背板210，夹持背板210的长度方向与调节背板200的长度方向相互垂直，夹持背板210的下壁两端安装有夹持端座211，夹持端座211之间设有多根夹持导杆212，夹持端座211之间还设有夹持丝杆213，夹持丝杆213两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆213的两端均设有夹持座，夹持座的下端均安装有夹持件215，夹持丝杆213的一端连接有夹持转盘214，夹持件215的上端设有连接竖板，连接竖板的下端设有内斜板，内斜板的下端设有竖直夹板。为了避免夹持构件21对肋板夹持后，夹持构件21伸入清洗液中，因此设置了上述外形结构特征的夹持件215，并且这种设计方式当面对一些两端较厚而中间较薄的肋板时也方便进行夹持，从而提高了可操作性，而在夹持时，通过夹持丝杆213对夹持座之之间的间距进行调节，并最终完成对肋板的夹持操作。
29.限位构件22包括安装于夹持背板210一侧的铰接座220，铰接座220铰接有转动外板221，转动外板221的下端外壁设有下板226，下板226穿有弹簧销223，弹簧销223的上端套设有弹簧224，弹簧销223内穿有花键杆，花键杆的上端设有上固盘222，上固盘222安装于转动外板221，弹簧销223的下端设有下限板225。该构件的设置主要考虑到当夹持构件21固定不牢固时，还能对肋板进行限位，从而避免在清洗时发生肋板掉落的现象，其中花键杆的设置能够防止弹簧销223在限位时发生转动，并对限位效果造成影响，而弹簧224的设置能够确保下限板225始终作用于肋板的下端，从而确保了清洗时的稳定性和安全性。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。