一种防腐的沉淀池搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及净化水工艺设备领域，具体为一种防腐的沉淀池搅拌机构。


背景技术：

2.絮凝沉淀是污水处理过程中必不可少的工序，主要用于处污水中的悬浮物，其原理是利用絮凝剂与水中悬浮物进行反应沉淀以达到污水净化的目的，在当今的水处理工程中，平流式沉淀池和辐流式沉淀池已广泛的应用。为使投加的絮凝剂快速分散，沉淀池中通常加装有搅拌机构，沉淀池的搅拌机构为了防腐，在其外侧涂有环氧沥青漆，但环氧沥青漆防腐经常需要由操作工补加，不但操作不便且涂料对操作工的身体有害，如何提供一种防腐效果好且对人体无害的搅拌机构是目前尚未解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种防腐的沉淀池搅拌机构。
4.它包括电机，转轴和叶轮，转轴的一端与电机的输出轴连接，转轴的另一端与由沉淀池上方伸入沉淀池的反应器中并与叶轮连接，它还包括第一外衬套，第二外衬套和内衬套，所述第一外衬套套设在转轴外且紧固连接，所述第二外衬套套设在叶轮外且紧固连接；叶轮中央设有用于连接的通孔，通孔内壁设有键槽，所述内衬套设于通孔中且紧固连接；所述转轴穿接于通孔中，转轴在键槽对应的位置设有与之适配的花键，内衬套和第一外衬套挤压于花键与键槽之间；转轴底部连接有螺栓，螺栓下端的直径大于通孔直径以固定叶轮，其中，内衬套，第一外衬套和第二外衬套均为由天然橡胶挤压填充的衬套。
5.进一步的，所述第一外衬套和第二外衬套的厚度为2～30mm。
6.进一步的，所述内衬套的边沿为厚度逐渐减小的斜面结构。
7.进一步的，所述第一外衬套外侧设有至少两个径向的定位缺口，所述内衬套内侧设有对应定位缺口的定位凸块，第一外衬套与内衬套连接时，定位缺口与定位凸块配合形成一预定的限位关系。
8.进一步的，所述叶轮为流线型的曲面结构。
9.进一步的，所述转轴通过联轴器与电机的输出轴可拆卸连接。
10.进一步的，所述叶轮包括至少三个叶片，叶片的外缘呈圆弧状。
11.进一步的，第一外衬套和第二外衬套均为由天然橡胶挤压填充的衬套结构。
12.采用上述结构，使得本实用新型具备以下增益效果：
13.1、第一外衬套和第二外衬套均为由天然橡胶挤压填充的衬套，第一外衬套套设于转轴外侧并紧固连接，第二外衬套套设于叶轮外侧并紧固连接，内衬套套设于叶轮的通孔内侧并紧固连接，通过第一外衬套，第二外衬套和内衬套的防护从而提高搅拌机构的防腐性能，同时也避免了防腐涂料对操作工的危害。
14.2、第一外衬套和内衬套分别设有对应的定位缺口和定位凸块，便于安装过程中对于转轴和叶轮的连接状态的判断。
15.3、内衬套的边沿为厚度逐渐减小的斜面结构，在安装时方便转轴通过斜面卡入通孔中，由于内衬套中间段的较厚，更加能与第一外衬套形成过盈配合，从而避免流体的冲刷导致转轴与叶轮连接松散。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的a部分放大图。
18.图3为本实用新型的另一种结构示意图。
19.图4为本实用新型的另一种结构示意图。
20.图5为叶轮与转轴的连接示意图。
21.图中所示：1、电机；2、转轴；201、第一外衬套；3、叶轮；301、第二外衬套；302、内衬套。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
23.本实用新型公开了一种防腐的沉淀池搅拌机构，连接于沉淀池的上方，它包括电机1，转轴2和叶轮3，转轴2的一端与电机1的输出轴连接，转轴2的另一端与由沉淀池上方伸入沉淀池的反应器中并与叶轮3连接，它还包括由天然橡胶挤压成型的第一外衬套201，第二外衬套301和内衬套302，
24.所述第一外衬套201套设在转轴2外且紧固连接，所述第二外衬套301套设在叶轮3外且紧固连接；
25.叶轮3中央设有用于连接的通孔，通孔内壁设有键槽，所述内衬套302设于通孔中且紧固连接；
26.所述转轴2穿接于通孔中，转轴2在键槽对应的位置设有与之适配的花键，内衬套302和第一外衬套201挤压于花键与键槽之间；
27.转轴2底部连接有螺栓，螺栓下端的直径大于通孔直径以固定叶轮3，
28.其中，内衬套302，第一外衬套201和第二外衬套301均为由天然橡胶挤压填充的衬套。
29.具体的，所述第一外衬套201和第二外衬套301的厚度为2～30mm。如图1和图2所示，第一外衬套201和第二外衬套301均为挤压的填充物，在不同位置的厚度不同，从而其外壁平整，且能够满足搅拌所需的条件。
30.具体的，所述内衬套302的边沿为厚度逐渐减小的斜面结构。内衬套302的边沿薄中间段厚，方便将转轴2插入通孔，同时能够更好地将内衬套302与外衬套201过盈配合，避免搅拌过程中流体冲刷导致的转轴2与叶轮3的连接松动。
31.具体的，所述第一外衬套201外侧设有至少两个径向的定位缺口，所述内衬套302内侧设有对应定位缺口的定位凸块，转轴2与叶轮3连接时，定位缺口与定位凸块配合形成预定的限位关系。
32.具体的，所述叶轮3为流线型的曲面结构。流线型的曲面结构使得叶轮3能够更加流畅的转动，在起到搅拌作用的同时自身不会被液体带动而出现倾斜的现象。
33.具体的，所述转轴2通过联轴器与电机1的输出轴可拆卸连接。联轴器能够辅助传递电机的动能的同时方便维修，如图3至图4所示，转轴2与联轴器连接的部分位于沉淀池外，因此无需第一外衬套201的防护。
34.具体的，所述叶轮3包括至少三个叶片，叶片的外缘呈圆弧状。叶片的体积由内至外逐渐增大，叶片的外缘处体积最大，能够带动更多的液体流动，圆弧状的设计可以使得叶片在限定的叶轮体积下尽可能大的增加叶片外缘的体积。
35.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种防腐的沉淀池搅拌机构，连接于沉淀池的上方，它包括电机(1)，转轴(2)和叶轮(3)，转轴(2)的一端与电机(1)的输出轴连接，转轴(2)的另一端与由沉淀池上方伸入沉淀池的反应器中并与叶轮(3)连接，其特征在于：它还包括第一外衬套(201)，第二外衬套(301)和内衬套(302)，所述第一外衬套(201)套设在转轴(2)外且紧固连接，所述第二外衬套(301)套设在叶轮(3)外且紧固连接；叶轮(3)中央设有用于连接的通孔，通孔内壁设有键槽，所述内衬套(302)设于通孔中且紧固连接；所述转轴(2)穿接于通孔中，转轴(2)在键槽对应的位置设有与之适配的花键，内衬套(302)和第一外衬套(201)挤压于花键与键槽之间；转轴(2)底部连接有螺栓，螺栓下端的直径大于通孔直径以固定叶轮(3)，其中，内衬套(302)，第一外衬套(201)和第二外衬套(301)均为由天然橡胶挤压填充的衬套。2.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述第一外衬套(201)和第二外衬套(301)的厚度为2～30mm。3.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述内衬套(302)的边沿为厚度逐渐减小的斜面结构。4.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述第一外衬套(201)外侧设有至少两个径向的定位缺口，所述内衬套(302)内侧设有对应定位缺口的定位凸块，转轴(2)与叶轮(3)连接时，定位缺口与定位凸块配合形成预定的限位关系。5.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述叶轮(3)为流线型的曲面结构。6.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述转轴(2)通过联轴器与电机(1)的输出轴可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种防腐的沉淀池搅拌机构，其特征在于：所述叶轮(3)包括至少三个叶片，叶片的外缘呈圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐的沉淀池搅拌机构，连接于沉淀池的上方，它包括电机(1)，转轴(2)，叶轮(3)，第一外衬套(201)，第二外衬套(301)和内衬套(302)，内衬套(302)，第一外衬套(201)和第二外衬套(301)均为由天然橡胶挤压填充的衬套，第一外衬套(201)套设于转轴(2)外侧并紧固连接，第二外衬套(301)套设于叶轮(3)外侧并紧固连接，内衬套(302)套设于叶轮(3)的通孔内侧并紧固连接，通过第一外衬套(201)，第二外衬套(301)和内衬套(302)的防护从而提高搅拌机构的防腐性能，同时也避免了防腐涂料对操作工的危害。操作工的危害。操作工的危害。


技术研发人员：吴红卫
受保护的技术使用者：金华天乙机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7