一种耐腐蚀的油烟机用电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的油烟机用电路板。


背景技术：

2.油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，通过油烟机中的抽风扇工作实现烹饪时产生的油烟的排出，同时在进行抽取时，而且作为电器，油烟机内部同样的会使用电路板作为控制元件实现油烟机的正常工作。
3.但是同样的油烟机在工作时，油烟机抽取的油烟气在油烟机内聚集，导致油烟机内部的空气湿度增加，而随着空气湿度的增加，会导致电路板附近的空气湿度增加，进而导致电路板上的电子元件受潮腐蚀，造成电路板损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中油烟机在工作时，油烟机抽取的油烟气在油烟机内聚集，导致油烟机内部的空气湿度增加，而随着空气湿度的增加，会导致电路板附近的空气湿度增加，进而导致电路板上的电子元件受潮腐蚀，造成电路板损坏的问题，而提出的一种耐腐蚀的油烟机用电路板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的油烟机用电路板，包括电路板本体和安装壳，所述安装壳的内底部四个拐角位置分别固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有若干均匀分布的安装孔，且安装板的顶部靠近四个拐角位置分别设置有调节件，所述调节件的表面中部位置转动连接有垫块，且调节件的表面靠近中部位置转动连接有夹块，所述夹块的顶部固定连接有第二弹簧，所述电路板本体设置在安装板的顶部中心处，且电路板本体的顶部四个拐角位置与垫块的表面顶部位置贯穿滑动连接，所述安装壳的底部中心处固定连接有圆环，且安装壳的底部中心处连通有若干均匀分布的连接管，所述圆环的内表面底部位置固定连接有风扇，所述安装壳的顶部设置有封盖。
6.优选的，所述调节件的表面与安装孔的内表面螺纹连接，所述第二弹簧的顶部与调节件的表面转动连接。
7.优选的，所述连接管的内表面底部位置设置有单向阀。
8.优选的，所述安装壳的两侧顶部位置分别设置有u型卡块，所述u型卡块的内表面与安装壳和封盖的相向一侧两边位置卡合连接。
9.优选的，所述封盖的顶部中心处连通有进风罩，且封盖的内表面靠近顶部位置固定连接有加热丝。
10.优选的，所述进风罩的底部一侧转动连接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置安装板、第一弹簧、安装孔、调节件、垫块、第二弹簧和夹块，便于通过设置的第一弹簧实现安装板与安装壳的内底部的间隙保证，进而实现电路
板工作产生的热量通过安装孔快速的进入电路板周围的空气中，并且设置多个安装孔便于实现调节件的位置调整，进而实现不同尺寸形状的电路板的放置，并且设置的垫块便于保证电路板背面的凸起点避免与安装板接触，进而实现电路板安装的水平度，并且设置的夹块便于通过第二弹簧的弹性紧紧的抵住电路板的顶部，进而实现电路板的安装固定。
13.2、本实用新型中，通过设置圆环、风扇、加热丝和进风罩，当安装壳内的空气湿度较大时，便于通过加热丝实现安装壳内的空气加热，并且通过设置的风扇实现安装壳内加热的湿空气经过连接管喷出安装壳外，进而实现安装壳内的空气干燥，同时设置的进风罩便于实现空气的流动，并且设置的挡板便于实现进风罩的自动开合，即当风扇不工作时，便于通过挡板实现进风罩的关上，进而防止外界的水汽进入安装壳内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种耐腐蚀的油烟机用电路板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种耐腐蚀的油烟机用电路板图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种耐腐蚀的油烟机用电路板图1的俯视部分结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图例说明：1、封盖；2、安装壳；3、安装孔；4、进风罩；5、u型卡块；6、圆环；7、风扇；8、连接管；9、单向阀；10、第二弹簧；11、安装板；12、挡板；13、加热丝；14、第一弹簧；15、电路板本体；16、调节件；17、垫块；18、夹块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种耐腐蚀的油烟机用电路板，包括电路板本体15和安装壳2，安装壳2的内底部四个拐角位置分别固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14的顶部固定连接有安装板11，安装板11的顶部开设有若干均匀分布的安装孔3，且安装板11的顶部靠近四个拐角位置分别设置有调节件16，调节件16的表面中部位置转动连接有垫块17，且调节件16的表面靠近中部位置转动连接有夹块18，夹块18的顶部固定连接有第二弹簧10，调节件16的表面与安装孔3的内表面螺纹连接，第二弹簧10的顶部与调节件16的表面转动连接，电路板本体15设置在安装板11的顶部中心处，且电路板本体15的顶部四个拐角位置与垫块17的表面顶部位置贯穿滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，便于通过固定第一弹簧14的位置实现安装板11的位置固定，即保证安装板11与安装壳2的底部保持一定的距离，便于增加电路板本体15与空气的接触面积，进而提升电路板本体15的散热效率，而设置若干安装孔3，便于通过调节件16与安装孔3的螺纹连接实现调节件16的位置调整固定，实现不同形状的电路板本体15侧边的固定，并且设置的安装孔3也便于空气通过，进而实现安装壳2内的湿热空气移动排出，
如图3和图4所示，设置的垫块17与调节件16转动连接，便于垫块17在调节件16的表面转动，并且保证垫块17不会在调节件16的表面上下晃动，进而当调节件16的位置固定后，便于旋转垫块17以保证垫块17顶部的圆柱部分可以顺利的贯穿电路板本体15的边缘，而设置的第二弹簧10和夹块18，便于通过第二弹簧10实现夹块18的位置固定，并且此时的第二弹簧10呈一定程度的压缩，进而便于通过第二弹簧10的弹性对夹块18有一个向下的压力，进而保证夹块18梳理的贴紧电路板本体15的顶部，并且第二弹簧10以及夹块18均与调节件16转动连接，因此便于旋转夹块18进而保证电路板本体15可以平放升降至，电路板本体15的四个拐角与垫块17的圆柱部分滑动贯穿设置。
23.实施例2，如图1-4所示，安装壳2的底部中心处固定连接有圆环6，且安装壳2的底部中心处连通有若干均匀分布的连接管8，连接管8的内表面底部位置设置有单向阀9，圆环6的内表面底部位置固定连接有风扇7，安装壳2的顶部设置有封盖1，安装壳2的两侧顶部位置分别设置有u型卡块5，u型卡块5的内表面与安装壳2和封盖1的相向一侧两边位置卡合连接，封盖1的顶部中心处连通有进风罩4，且封盖1的内表面靠近顶部位置固定连接有加热丝13，进风罩4的底部一侧转动连接有挡板12。
24.其整个实施例2达到的效果为，单向阀9只能向下打开，可以避免水汽通过连接管8进入安装壳2内，并且挡板12的底部与进风罩4的表面通过柔性磁条磁性相吸，便于保证连接处的密封性，防止水汽进入，并且如图3所示，挡板12只能向上打开，进而当风扇7启动时，在气压差的作用下实现挡板12打开，进而实现空气的进入，进而实现安装壳2内的热空气的排出，而当安装壳2内的空气湿度较大时，通过加热丝13工作，进而当空气通过加热丝13时便于实现加热，进而热空气经过电路板本体15的表面时，实现电路板本体15的表面以及安装壳2内的烘干，而设置的u型卡块5便于实现安装壳2和密封盖1的快速安装固定。
25.工作原理，根据电路板本体15的尺寸形状，人员通过调节件16与安装孔3的螺纹连接实现调节件16的位置固定，然后人员旋转夹块18实现夹块18与垫块17错开，然后将电路板本体15通过与垫块17顶部的滑动贯穿实现电路板本体15的安装固定，然后向上提起夹块18实现第二弹簧10压缩，然后旋转夹块18实现夹块18与垫块17对齐，然后在第二弹簧10的弹性作用下实现夹块18的底部紧紧的抵住电路板本体15的顶部，当安装壳2内的空气湿度较大时，加热丝13工作，风扇7启动，在气压差的作用下实现挡板12打开，进而实现空气的进入，进而实现安装壳2内的湿空气通过连接管8排出。
26.工作原理，根据电路板本体15的尺寸形状，人员通过调节件16与安装孔13的螺纹连接实现调节件16的位置固定，然后人员旋转夹块18实现夹块18与垫块17错开，然后将电路板本体15通过与垫块17顶部的滑动贯穿实现电路板本体15的安装固定，然后向上提起夹块18实现第二弹簧10压缩，然后旋转夹块18实现夹块18与垫块17对齐，然后在第二弹簧10的弹性作用下实现夹块18的底部紧紧的抵住电路板本体15的顶部，当安装壳2内的空气湿度较大时，加热丝13工作，风扇9启动，在气压差的作用下实现挡板12打开，进而实现空气的进入，进而实现安装壳2内的湿空气通过连接管8排出。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。