一种水性漆生产用定量投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及一种水性漆生产用定量投料装置。


背景技术：

2.为保证化工生产的正确性，需要定时定量的向反应釜内投料，但有些化学反应会产生很大的压力，导致物料不能投入反应釜内，造成反应失败。
3.现有专利(公开号为：cn107583572au)公开了一种化工生产用定时定量投料装置，包括支撑平台和反应釜，所述支撑平台上安装有支架，所述支架上安装有质量传感器，所述质量传感器上设置有料箱，所述料箱的底部连接第一阀门、第一管路，所述第一管路的另一端连接第二阀门、第二管路，所述支撑平台的下方连接储料箱，所述储料箱的下端口连接有第三阀门、第三管路、反应釜的一个投料口，所述反应釜的一侧上端设置有出气口，所述出气口连接第四阀门、第四管路，所述第四管路的另一端与第二管路相连；本专利通过从反应釜的出气口将高压气体引至物料的上端面，使物料上下端面压力相等，从而使物料在反应釜内压力大的情况下也能顺利投入反应釜内。但是，上述投料装置在将反应釜内气体引至物料的上端面时，未考虑反应釜内气体的化学成分会与储料箱内的物料反应，导致反应釜处理物料不达标，同时压力过高也会给操作人员带来极大的安全隐患，与此同时，反应釜内没有设置搅拌器，不利于物料的充分反应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆生产用定量投料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性漆生产用定量投料装置，包括底板和支撑板，所述底板上端面远离支撑板的一侧分别固定设置有反应釜和空气净化器，所述反应釜与空气净化器之间固定连接有三号管道，所述空气净化器的出气口处固定连接有四号管道，所述反应釜的上端面靠中心处固定设置有电机箱，所述电机箱内部通过多个螺钉固定设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定设置有搅拌杆；
6.所述支撑板靠近反应釜的一侧靠中部处和靠上部处分别固定设置有固定板和质量传感板，所述固定板内部固定套设有储料漏斗，所述质量传感板上端面靠中部处固定设置有物料桶，所述物料桶的出料口固定连接有一号管道；
7.所述支撑板一侧位于质量传感板和固定板之间固定设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆靠近储料漏斗的中部处固定套设有搅拌齿轮，所述转动杆下端固定设置有叶片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑板的下端固定设置在底板的上端面，所述底板下端面靠四角处均固定设置有自锁万向轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述一号管道的下端贯穿质量传感板通至质量传感板的下端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储料漏斗与反应釜之间固定连接有二号管道。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板远离储料漏斗的一侧中心处固定设置有控制箱。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述一号管道、二号管道、三号管道和四号管道管身均固定设置有阀门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述空气净化器的前侧固定设置有显示屏、按钮和开关。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述叶片位于二号管道内部。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置，通过在反应釜上端面固定设置二号电机，二号电机的输出端与搅拌杆连接，二号电机转动带动搅拌杆转动使得反应釜内的物料反应更充分，大大提升了物料使用率。
24.2、本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置，通过在转动杆上固定套设搅拌齿轮，更有利于物料的投放，同时在转动杆的下端固定设置叶片，转动杆转动带动叶片转动，解决了物料投放过程中易堵塞的问题。
25.3、本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置，通过在反应釜的出气口加设空气净化器，当反应釜内气压过大，将气体通过三号管道释放到空气净化器内，空气净化器对毒气进行净化，不但解决了反应釜内因为气压过大物料下投受阻的问题，还解决了有害气体的排放问题。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置的部分装置轴侧示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置的储料漏斗侧剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种水性漆生产用定量投料装置的电机箱侧剖示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、反应釜；3、自锁万向轮；4、支撑板；5、控制箱；6、质量传感板；7、固定板；8、物料桶；9、阀门；10、一号管道；11、搅拌杆；12、一号电机；13、转动杆；14、储料漏斗；15、二号管道；16、二号电机；17、电机箱；18、三号管道；19、叶片；20、空气净化器；21、显示屏；22、按钮；23、开关；24、四号管道；25、搅拌齿轮；26、螺钉。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水性漆生产用定量投料装置，包括底板1和支撑板4，底板1上端面远离支撑板4的一侧分别固定设置有反应釜2和空气净化器20，空气净化器20对毒气进行净化，不但解决了反应釜2内因为气压过大物料下投受阻的问题，还解决了有害气体的排放问题，反应釜2与空气净化器20之间固定连接有三号管道18，空气净化器20的出气口处固定连接有四号管道24，反应釜2的上端面靠中心处固定设置有电机箱17，电机箱17内部通过多个螺钉26固定设置有二号电机16，二号电机16的输出端固定设置有搅拌杆11，二号电机16转动带动搅拌杆11转动使得反应釜2内的物料反应更充分，大大提升了物料使用率；
35.支撑板4靠近反应釜2的一侧靠中部处和靠上部处分别固定设置有固定板7和质量传感板6，质量传感板6可以实时监控投放物料的量，固定板7内部固定套设有储料漏斗14，质量传感板6上端面靠中部处固定设置有物料桶8，物料桶8的出料口固定连接有一号管道10；
36.支撑板4一侧位于质量传感板6和固定板7之间固定设置有一号电机12，一号电机12的输出端固定设置有转动杆13，转动杆13靠近储料漏斗14的中部处固定套设有搅拌齿轮25，搅拌齿轮25可以带动物料旋转，更有利于物料的投放，减少储料漏斗14堵塞的风险，转动杆13下端固定设置有叶片19，转动杆13转动带动叶片19转动，解决了物料投放过程中易堵塞的问题。
37.支撑板4的下端固定设置在底板1的上端面，底板1下端面靠四角处均固定设置有自锁万向轮3，一号管道10的下端贯穿质量传感板6通至质量传感板6的下端，储料漏斗14与反应釜2之间固定连接有二号管道15，支撑板4远离储料漏斗14的一侧中心处固定设置有控制箱5，一号管道10、二号管道15、三号管道18和四号管道24管身均固定设置有阀门9，空气净化器20的前侧固定设置有显示屏21、按钮22和开关23，所述叶片19位于二号管道15内部。
38.工作原理：该水性漆生产用定量投料装置使用时，根据生产工艺设定好控制箱5的控制程序，控制箱5控制打开一号管道10的阀门9，提前将物料桶8内需要投放到反应釜2内的物料投放到储料漏斗14内，质量传感板6将计量的重量信号反馈给控制箱5，达到设定重量后关闭一号管道10上的阀门9，随后控制箱5控制打开二号管道15上的阀门9，并开启一号电机12，将储料漏斗14内的物料搅拌的同时通过二号管道15投放到反应釜2内部，物料投送
结束后，控制箱5控制关闭二号管道15上的阀门9并开启二号电机16将反应釜2内的物料充分搅拌再反应，反应釜2再将有毒气体通过三号管道18释放到空气净化器20内部净化处理，最后净化后的气体通过四号管道24排放。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。