一种防爆型臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧发生器的技术领域，具体为一种防爆型臭氧发生器。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体（o3）的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。 臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，在特殊场合下，需要臭氧发生器拥有防爆的功能，目前多为将臭氧发生器放置在防爆柜内进行防爆，而现有多为直接将臭氧发生器直接固定在防爆柜内，从而不方便对臭氧发生器的清理与维修。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆型臭氧发生器，具备达到方便用户对臭氧发生器进行清理或维修的效果等优点，解决了现有多为直接将臭氧发生器直接固定在防爆柜内，从而不方便对臭氧发生器的清理与维修的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述达到方便用户对臭氧发生器进行清理或维修的效果目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型臭氧发生器，包括柜体，柜体的内部开设有内槽,柜体前侧的表面铰接有用于将内槽封闭的封盖，内槽底壁的两侧均固定连接有固定板,两个固定板的上方均开设有上槽口，两个上槽口的内部均活动连接有齿板，两个齿板远离固定板的一端固定连接有滑板，滑板远离齿板的一端活动放置有器体，柜体内部的两侧均设置有快捷运输机构。
7.优选的，每个所述快捷运输机构均包括有侧槽,侧槽开设在柜体的外壁，侧槽的内部活动连接有转盘,转盘的内部固定套接有转齿一,转齿一远离转盘的一端固定连接有转杆，转盘的内部成空心状设置。
8.优选的，所述侧槽的内部固定连接有隔板，隔板将侧槽的内部进行隔开，隔板的内部开设有限位槽,限位槽成l形状设置，限位槽的内部与侧槽的内部相连通，限位槽的内部活动连接有限位板,限位板固定套接在转杆的外部。
9.优选的，所述限位槽内壁的两侧均开设有弧槽,限位板外壁的两侧均固定连接有弧板,弧板的宽度与弧槽内部的宽度设置相同。
10.优选的，所述侧槽的内壁开设有通槽,通槽的内部设置有转齿二,转齿二的内部固定套接有圆杆,圆杆的一端转动连接在通槽的内壁，圆杆的另一端活动贯穿通槽的内壁并延伸至上槽口的内部，且圆杆远离转齿二的一端固定连接有转齿三,转齿三通过圆杆转动连接在上槽口的内部。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆型臭氧发生器，具备以下有益效果：
13.1、该防爆型臭氧发生器，通过设置快捷运输机构配合滑板，将转盘在侧槽的内部进行移动，转盘带动限位板在限位槽的内部进行移动，并使限位板在限位槽的内部成l形状轨迹移动，同时限位板带动转杆使转齿一与转齿二进行啮合连接，此时将转盘进行转动带动转齿一使转齿二转动，转齿二转动的同时带动转齿三并带动齿板进行啮合传动，此时借由转盘的转动可以将位于滑板上方的器体同步向外移动，达到将器体快速的从柜体的内部向外移动，从而达到方便用户对臭氧发生器进行清理或维修的效果。
14.2、该防爆型臭氧发生器，通过设置弧板配合弧槽，在限位板于限位槽的内部进行移动时，限位板成横列向纵列移动，同时限位板两侧的弧板分别卡合进入两个弧槽的内部，并借由两个弧槽与弧板将限位板的位置进行固定，从而使转盘在转动不会进行上下晃动，提高了本装置在使用时的稳定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中柜体的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中柜体的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中侧槽的局部立体结构示意图。
19.图中：1、柜体；11、封盖；12、内槽；13、器体；14、滑板；15、齿板；16、固定板；17、上槽口；2、快捷运输机构；21、侧槽；22、转盘；23、隔板；24、转杆；25、转齿一；26、限位板；27、弧板；28、限位槽；29、弧槽；31、通槽；32、转齿二；33、圆杆；34、转齿三。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型臭氧发生器，包括柜体1，柜体1的内部开设有内槽12,柜体1前侧的表面铰接有用于将内槽12封闭的封盖11，内槽12底壁的两侧均固定连接有固定板16,两个固定板16的上方均开设有上槽口17，两个上槽口17的内部均活动连接有齿板15，两个齿板15远离固定板16的一端固定连接有滑板14，滑板14远离齿板15的一端活动放置有器体13，柜体1内部的两侧均设置有快捷运输机构2。
23.每个快捷运输机构2均包括有侧槽21,侧槽21开设在柜体1的外壁，侧槽21的内部活动连接有转盘22,转盘22的内部固定套接有转齿一25,转齿一25远离转盘22的一端固定连接有转杆24，转盘22的内部成空心状设置。
24.侧槽21的内部固定连接有隔板23，隔板23将侧槽21的内部进行隔开，隔板23的内部开设有限位槽28,限位槽28成l形状设置，限位槽28的内部与侧槽21的内部相连通，限位槽28的内部活动连接有限位板26,限位板26固定套接在转杆24的外部。
25.限位槽28内壁的两侧均开设有弧槽29,限位板26外壁的两侧均固定连接有弧板27,弧板27的宽度与弧槽29内部的宽度设置相同。
26.侧槽21的内壁开设有通槽31,通槽31的内部设置有转齿二32,转齿二32的内部固定套接有圆杆33,圆杆33的一端转动连接在通槽31的内壁，圆杆33的另一端活动贯穿通槽31的内壁并延伸至上槽口17的内部，且圆杆33远离转齿二32的一端固定连接有转齿三34,转齿三34通过圆杆33转动连接在上槽口17的内部。
27.在使用时，
28.第一步，通过设置快捷运输机构2配合滑板14，将转盘22在侧槽21的内部进行移动，转盘22带动限位板26在限位槽28的内部进行移动，并使限位板26在限位槽28的内部成l形状轨迹移动，同时限位板26带动转杆24使转齿一25与转齿二32进行啮合连接，此时将转盘22进行转动带动转齿一25使转齿二32转动，转齿二32转动的同时带动转齿三34并带动齿板15进行啮合传动，此时借由转盘22的转动可以将位于滑板14上方的器体13同步向外移动，达到将器体13快速的从柜体1的内部向外移动，从而达到方便用户对臭氧发生器进行清理或维修的效果。
29.第二步，通过设置弧板27配合弧槽29，在限位板26于限位槽28的内部进行移动时，限位板26成横列向纵列移动，同时限位板26两侧的弧板27分别卡合进入两个弧槽29的内部，并借由两个弧槽29与弧板27将限位板26的位置进行固定，从而使转盘22在转动不会进行上下晃动，提高了本装置在使用时的稳定效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。