一种轧钢板厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢板技术领域，特别涉及一种轧钢板厚度测量装置。


背景技术：

2.轧钢板分别冷轧钢板与热轧钢板，热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，冷轧钢板，是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板；
3.轧钢板在使用时，需要对其的厚度进行测量，现有的测量装置进行测量时，由于轧钢板面积大，单独测量轧钢板的一处，导致测量准确，为此，提出一种轧钢板厚度测量装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种轧钢板厚度测量装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种轧钢板厚度测量装置，包括支撑防护组件和测量组件，所述支撑防护组件包括第一板体、支撑板体、第二板体和第一橡胶防滑垫；
6.所述支撑防护组件的上表面安装有测量组件；
7.所述测量组件包括第三板体、第四板体、电动推杆、第五板体、第六板体、l型指针和刻度尺；
8.所述第三板体共设置两个，两个所述第三板体的下表面对称焊接于所述第一板体的上表面，所述第三板体的上表面焊接于所述第四板体的下表面，所述第三板体的上表面安装于所述电动推杆的下表面，所述电动推杆的输出轴贯穿于所述第四板体的上表面且焊接于所述第五板体的上表面，所述第三板体的一侧开设有通槽，所述第五板体的外侧壁对称焊接有两个第六板体，所述第六板体的下表面焊接于所述l型指针的上表面，所述第六板体的外侧壁贴合于所述通槽的内侧壁，两个所述第三板体的相斥的一侧安装有刻度尺。
9.进一步优选的，所述第一板体的上表面均匀嵌接有第一钢珠，通过第一钢珠的设置，用于辅助轧钢板在第一板体上进行移动。
10.进一步优选的，所述第一板体的下表面相互对称焊接有六个支撑板体，通过支撑板体的设置，既能抬高第一板体的高度，又能稳定第一板体的位置。
11.进一步优选的，两个所述第三板体相邻的一侧相互对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第五板体的外侧壁，通过将滑块在滑槽内移动，既能辅助第五板体进行移动，又能对第五板体的位置进行限位。
12.进一步优选的，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均匀嵌接有第二钢珠，通过第二板体的设置，用于防止轧钢板通过第一板
体上掉落。
13.进一步优选的，所述第五板体的下表面安装有第二橡胶防滑垫，通过第二橡胶防滑垫的设置，第五板体带动第二橡胶防滑垫移动靠近轧钢板上，用于增强对轧钢板增强摩擦力。
14.进一步优选的，两个所述支撑板体相邻的一侧焊接有连接板体，通过连接板体的设置，用于增强稳定支撑板体的位置，用于进一步稳定第一板体的位置。
15.进一步优选的，所述支撑板体的下表面安装有第一橡胶防滑垫，通过第一橡胶防滑垫的设置，用于增强支撑板体与地面的摩擦力。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第五板体向下移动靠近轧钢板上的同时，第五板体带动第六板体在通槽内移动，第六板体带动l型指针进行移动，当l型指针停止时，通过观察刻度尺上的刻度与l型指针相交的位置，其中l型指针的设置，用于使l型指针标的位置为轧钢板上方的位置，达到对轧钢板精确测量厚度的目的。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
22.图3为本实用新型的剖视结构图；
23.图4为本实用新型仰视的内部结构图。
24.附图标记：1、支撑防护组件；101、第一板体；102、支撑板体；103、第二板体；104、第一橡胶防滑垫；2、测量组件；201、第三板体；202、第四板体；203、电动推杆；204、第五板体；205、第六板体；206、l型指针；207、刻度尺；3、通槽；4、第二橡胶防滑垫；5、滑槽；6、滑块；7、第一钢珠；8、第二钢珠；9、连接板体。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种轧钢板厚度测量装置，包括支撑防护组件1和测量组件2，支撑防护组件1包括第一板体101、支撑板体102、第二板体103和第一橡胶防滑垫104；
28.支撑防护组件1的上表面安装有测量组件2；
29.测量组件2包括第三板体201、第四板体202、电动推杆203、第五板体204、第六板体205、l型指针206和刻度尺207；
30.第三板体201共设置两个，两个第三板体201的下表面对称焊接于第一板体101的上表面，第三板体201的上表面焊接于第四板体202的下表面，第三板体201的上表面安装于电动推杆203的下表面，电动推杆203的输出轴贯穿于第四板体202的上表面且焊接于第五板体204的上表面，第三板体201的一侧开设有通槽3，第五板体204的外侧壁对称焊接有两个第六板体205，第六板体205的下表面焊接于l型指针206的上表面，第六板体205的外侧壁贴合于通槽3的内侧壁，两个第三板体201的相斥的一侧安装有刻度尺207。
31.在一个实施例中，第一板体101的上表面均匀嵌接有第一钢珠7，通过第一钢珠7的设置，用于辅助轧钢板在第一板体101上进行移动。
32.在一个实施例中，第一板体101的下表面相互对称焊接有六个支撑板体102，通过支撑板体102的设置，既能抬高第一板体101的高度，又能稳定第一板体101的位置。
33.在一个实施例中，两个第三板体201相邻的一侧相互对称开设有四个滑槽5，滑槽5的内侧壁滑动连接有滑块6，滑块6远离滑槽5的一侧焊接于第五板体204的外侧壁，通过将滑块6在滑槽5内移动，既能辅助第五板体204进行移动，又能对第五板体204的位置进行限位。
34.在一个实施例中，第一板体101的上表面对称焊接有两个第二板体103，两个第二板体103相邻的一侧均匀嵌接有第二钢珠8，通过第二板体103的设置，用于防止轧钢板通过第一板体101上掉落，其中第二钢珠8的设置，用于进一步辅助轧钢板在第一板体101上移动，防止轧钢板撞击损坏第二板体103。
35.在一个实施例中，第五板体204的下表面安装有第二橡胶防滑垫4，通过第二橡胶防滑垫4的设置，第五板体204带动第二橡胶防滑垫4移动靠近轧钢板上，用于增强对轧钢板增强摩擦力，防止轧钢板测量晃动。
36.在一个实施例中，两个支撑板体102相邻的一侧焊接有连接板体9，通过连接板体9的设置，用于增强稳定支撑板体102的位置，用于进一步稳定第一板体101的位置。
37.在一个实施例中，支撑板体102的下表面安装有第一橡胶防滑垫104，通过第一橡胶防滑垫104的设置，用于增强支撑板体102与地面的摩擦力，进一步增强稳定第一板体101的位置。
38.在一个实施例中，第三板体201的一侧安装有用于控制电动推杆203启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆203供电。
39.在一个实施例中，电动推杆203的型号为tysc-2020。
40.本实用新型在工作时：通过使用吊机将轧钢板吊装至第一板体101上，其中通过第一钢珠7辅助轧钢板移动至第四板体202下，然后启动电动推杆203，电动推杆203的活塞杆带动第五板体204向下移动，第五板体204带动第二橡胶防滑垫4移动靠近轧钢板上，用于增强对轧钢板增强摩擦力，防止轧钢板测量晃动，第五板体204带动第六板体205在通槽3内向下移动，第六板体205带动l型指针206进行移动，当l型指针206停止时，通过观察刻度尺207上的刻度与l型指针206相交的位置，用于方便读取轧钢板的厚度数值，其中第二板体103的设置，用于防止轧钢板掉落，提高测量的安全性。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。