一种聚丙烯粒子生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯粒子生产领域，具体为一种聚丙烯粒子生产用切割装置。


背景技术：

2.聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。
3.聚丙烯粒子在生产过程中需要经过长条切粒工序，现有切料机在切料过程中物料容易产生飞溅，飞溅后的物料难以进行收集，如此不仅影响生产效率且降低了产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种聚丙烯粒子生产用切割装置，以解决切料机在切料过程中物料容易产生飞溅，飞溅后的物料难以进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚丙烯粒子生产用切割装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有壳体，所述壳体上端面设置有进料口，所述壳体内从上往下依次设置有切割机构、导料槽、收料箱和警报装置；
7.所述导料槽顶端外侧与壳体内壁固定连接；
8.所述警报装置包括滑杆、底板、弹簧、控制开关和警报器，所述壳体内底壁两侧固定连接有滑杆，所述底板滑动套接于滑杆外侧，所述底板和壳体内底壁之间设置有弹簧，所述壳体内底壁上固定安装有控制开关，所述壳体外侧固定安装有警报器，所述底座下端面固定安装有蓄电池，所述控制开关通过导线与警报器电性连接，所述控制开关通过导线与蓄电池电性连接；
9.所述底板上端面放置有收料箱。
10.进一步的，所述导料槽为漏斗形结构且所述导料槽的出料口位于所述收料箱的正上方。
11.进一步的，所述弹簧绕设于滑杆外侧，所述弹簧顶端与底板下端面固定连接，所述弹簧底端与壳体内底壁固定连接。
12.进一步的，所述底座下端面四角处均设置有万向轮。
13.进一步的，所述壳体一侧铰接有门体。
14.进一步的，所述壳体一侧顶部设置有观察窗，所述观察窗为透明玻璃制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，为使在切割过程中聚丙烯物料既不会飞溅至收料箱外侧且不会对环境造成影响，切割装置设置于壳体内侧，通过切割机构的运作使得粉碎后的物料经导料槽进入收料箱，然后通过设置的警报装置能够在第一时间将装满的收料箱进行更换，本装置结构简单，实用性高。
附图说明
17.图1为一种聚丙烯粒子生产用切割装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为一种聚丙烯粒子生产用切割装置的正视结构示意图；
19.图3为图1中a处局部放大图。
20.图中：10、底座；11、壳体；12、进料口；13、切割机构；14、导料槽；15、收料箱；16、万向轮；17、门体；18、观察窗；20、滑杆；21、底板；22、弹簧；23、控制开关；24、警报器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
23.一种聚丙烯粒子生产用切割装置，包括底座10，底座10上端面焊接固定有壳体11，壳体11上端面设置有进料口12，壳体11内从上往下依次设置有切割机构13、导料槽14、收料箱15和警报装置；
24.导料槽14顶端外侧与壳体11内壁焊接固定；
25.警报装置包括滑杆20、底板21、弹簧22、控制开关23和警报器24，壳体11内底壁两侧焊接固定有滑杆20，底板21滑动套接于滑杆20外侧，底板21和壳体11内底壁之间设置有弹簧22，壳体11内底壁上通过螺栓固定安装有控制开关23，壳体11外侧通过螺栓固定安装有警报器24，底座10下端面通过螺栓固定安装有蓄电池，控制开关23通过导线与警报器24电性连接，控制开关23通过导线与蓄电池电性连接；
26.底板21上端面放置有收料箱15。
27.在使用时，底板21上方设置的收料箱15一旦重量过重就会挤压弹簧22，弹簧22压缩后，底板21便会随着弹簧22的压缩竖直向下进行移动，然后底板21下端面会直接按压控制开关23，然后蓄电池便会对警报器24进行供电(控制开关23需要一直按住才能通电，不按住是常闭状态，不按不通)。
28.此外，导料槽14为漏斗形结构且导料槽14的出料口位于收料箱15的正上方。
29.其中，弹簧22绕设于滑杆20外侧，弹簧22顶端与底板21下端面焊接固定，弹簧22底端与壳体11内底壁焊接固定。
30.其中，底座10下端面四角处均设置有万向轮16。
31.其中，壳体11一侧铰接有门体17，通过铰接的门体17便于更换收料箱15。
32.其中，壳体11一侧顶部设置有观察窗18，观察窗18为透明玻璃制成，通过观察窗18近距离观察切割情况。
33.工作原理：为使在切割过程中聚丙烯物料既不会飞溅至收料箱15外侧且不会对环境造成影响，切割装置设置于壳体11内侧，通过切割机构13的运作使得粉碎后的物料经导料槽14进入收料箱15，然后在使用时，底板21上方设置的收料箱15一旦重量过重就会挤压弹簧22，弹簧22压缩后，底板21便会随着弹簧22的压缩竖直向下进行移动，然后底板21下端面会直接按压控制开关23，然后蓄电池便会对警报器24进行供电(控制开关23需要一直按
住才能通电，不按住是常闭状态，不按不通)，通过设置的警报装置能够在第一时间将装满的收料箱15进行更换，本装置结构简单，实用性高。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚丙烯粒子生产用切割装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)上端面设置有进料口(12)，所述壳体(11)内从上往下依次设置有切割机构(13)、导料槽(14)、收料箱(15)和警报装置；所述导料槽(14)顶端外侧与壳体(11)内壁固定连接；所述警报装置包括滑杆(20)、底板(21)、弹簧(22)、控制开关(23)和警报器(24)，所述壳体(11)内底壁两侧固定连接有滑杆(20)，所述底板(21)滑动套接于滑杆(20)外侧，所述底板(21)和壳体(11)内底壁之间设置有弹簧(22)，所述壳体(11)内底壁上固定安装有控制开关(23)，所述壳体(11)外侧固定安装有警报器(24)，所述底座(10)下端面固定安装有蓄电池，所述控制开关(23)通过导线与警报器(24)电性连接，所述控制开关(23)通过导线与蓄电池电性连接；所述底板(21)上端面放置有收料箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粒子生产用切割装置，其特征在于：所述导料槽(14)为漏斗形结构且所述导料槽(14)的出料口位于所述收料箱(15)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粒子生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧(22)绕设于滑杆(20)外侧，所述弹簧(22)顶端与底板(21)下端面固定连接，所述弹簧(22)底端与壳体(11)内底壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粒子生产用切割装置，其特征在于：所述底座(10)下端面四角处均设置有万向轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粒子生产用切割装置，其特征在于：所述壳体(11)一侧铰接有门体(17)。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粒子生产用切割装置，其特征在于：所述壳体(11)一侧顶部设置有观察窗(18)，所述观察窗(18)为透明玻璃制成。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯粒子生产用切割装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有壳体，所述壳体上端面设置有进料口，所述壳体内从上往下依次设置有切割机构、导料槽、收料箱和警报装置，所述导料槽顶端外侧与壳体内壁固定连接，所述警报装置包括滑杆、底板、弹簧、控制开关和警报器。本实用新型中，为使在切割过程中聚丙烯物料既不会飞溅至收料箱外侧且不会对环境造成影响，切割装置设置于壳体内侧，通过切割机构的运作使得粉碎后的物料经导料槽进入收料箱，然后通过设置的警报装置能够在第一时间将装满的收料箱进行更换，本装置结构简单，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：李波
受保护的技术使用者：无锡市佳尔新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13