一种中药材提取的熬制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药材的提取装置，具体地涉及一种中药材提取的熬制装置。


背景技术：

2.中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
3.对中药材的提取过程中比较中重要的一个步骤为熬制，药材在熬制过程中，需要在罐体中长时间的加热，一方面存在浪费能源的问题，另一方面也存在不能将药材中的有效成分完全提取。


技术实现要素：

4.针对上述长时间熬制药材，存在浪费能源和难以将药材中的有效成分完全提取的技术问题，本实用新型提供了一种中药材提取的熬制装置，具有是熬制时间变短和增加中药材提取能力的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种中药材提取的熬制装置，包括：
7.罐体，其顶部具有投料口，所述罐体的底部具有可密封的成品提取口；
8.螺旋提升板，位于所述罐体内，所述螺旋提升板的轴线沿所述罐体的顶部至所述罐体的底部设置，所述螺旋提升板的一端与所述罐体的底部转动连接；
9.打料筒，其两端分别为入料口和出料口，所述打料筒的入料口一端活动设于所述螺旋提升板的另一端；
10.驱动器，其输出端与所述螺旋提升板动力连接，所述驱动器驱动所述螺旋提升板将所述罐体底部的物料提升至所述打料筒内；
11.粉碎刀，若干所述粉碎刀设于所述打料筒内。
12.可选地，还包括：
13.驱动辊，设于所述罐体内，且所述驱动辊的一端与所述罐体的底部转动连接；
14.其中，
15.所述螺旋提升板和所有所述粉碎刀均设于所述驱动辊上；
16.所述驱动辊远离所述罐体底部的一端伸入所述打料筒的入料口内；
17.所述驱动辊与所述驱动器的输出端动力连接。
18.可选地，所有所述粉碎刀呈螺旋状分布在所述驱动辊上；
19.所述粉碎刀具有四个刀锋。
20.可选地，还包括：
21.护料板，其设于所述螺旋提升板的边缘，且所述护料板与所述螺旋提升板之间具有夹角，所述护料板沿所述螺旋提升板的螺旋方向延伸。
22.可选地，还包括：
23.回料板，呈平面螺旋状，所述回料板位于螺旋中心的一端设于所述驱动辊上；
24.其中，
25.所述回料板位于所述罐体内侧的底部；
26.所述回料板的螺旋方向与所述螺旋提升板的螺旋方向一致。
27.可选地，所述回料板的螺旋圈数大于等于0.75圈，且小于等于2圈。
28.可选地，所述打料筒与所述罐体的内侧面固定连接；
29.所述打料筒的入料口处设有汇集通道；
30.所述汇集通道呈喇叭状，且所述汇集通道端部小的一端与所述入料口连接。
31.可选地，所述驱动辊远离所述罐头底部的一端穿过所述罐体的顶部，并与所述驱动器动力连接。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.将需要熬制的中药材和通过罐体的投掷口放置在罐体内后，进行加热。待管内的溶液沸腾后，启动驱动器，驱动器驱动螺旋提升板转动。螺旋提升板将位于罐体底部的中药材通过提升至打料筒内。打料筒内存在粉碎刀，可以对较大颗粒的中药材进一步加工，使其破碎。
34.通过本技术方案，一方面螺旋提升板在转动时，可以对罐体内的中药材充分的进行搅拌，进而降低熬时间。另一方面，通过设置的粉碎刀，在罐体内对中药材进行二次加工，使得处于单颗中药材内部的药理有效成分可以快速被提取。从而增加提取效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的结构示意图；
37.图2为本实用新型的内部结构示意图；
38.图3为所述螺旋提升板和所述回料板的立体结构示意图；
39.图4为图2中a处的放大结构示意图；
40.图5为所述粉碎刀的立体结构实体图。
41.附图标记：
42.1、驱动器；2、罐体；3、驱动辊；4、打料筒；5、螺旋提升板；6、回料板；7、护料板；8、汇集通道；9、粉碎刀。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例1：
47.如图1和图2所示，一种中药材提取的熬制装置，包括罐体2、螺旋提升板5、打料筒4、驱动器1和粉碎刀9。具体的：
48.上述罐体2整体呈圆柱形，罐体2的顶部具有一个可开启的投掷口，罐体2的底部具有一个可密封的成品提取口。
49.螺旋提升板5设置在罐体2的内部，其中螺旋提升板5的一端转动连接在罐体2的底面上。螺旋提升板5的另一端位于罐体2的中部，同时，螺旋提升板5的螺旋轴线与罐体2的轴线共线。
50.驱动器1的输出端与螺旋提升板5的一端动力连接，使得，螺旋提升板5可绕其螺旋轴线转动。同时，螺旋提升板5在转动时，可以将位于箱体底部的原材料（中药材）提升至罐体2的中部或顶部。
51.打料筒4整体呈圆柱形，打料筒4位于罐体2内，打料筒4的轴线与罐体2的轴线共线。打料筒4的顶部为出料口，打料筒4的底部为入料口。螺旋提升板5远离罐体2底部的一端活动设于所述打料筒4入料口的一端内部，且位于打料筒4内的螺旋提升板5至少具有一整圈，可以避免进入打料筒4内的原材料（中药材）从打料筒4的入料口漏出。
52.打料筒4内设置有若干的粉碎刀9，所有粉碎刀9呈环形设置，且粉碎刀9构成的圆形结构的直径等于打料筒4的内径。并且，该直径等于螺旋提升板5在罐体2底面上投影所形成圆的直径，三者的直径相等，可以保证先被螺旋提升板5提升至打料筒4内的原材料（中药材），可被后提升至打料筒4内的原材料（中药材）向打料筒4的出料口推送。
53.现有技术中由于药材多以较大的固体物形态存在于罐体2中，使得位于药材内部的有效成分难以被提取出来。为了解决这个问题，通常采用增加提取时间（即熬制时间）以解决上述问题。但带来的问题是增加了能耗和降低了提取效率。
54.在本实施例中，将需要熬制的中药材和通过罐体2的投掷口放置在罐体2内后，进行加热。待管内的溶液沸腾后，启动驱动器1，驱动器1驱动螺旋提升板5转动。螺旋提升板5将位于罐体2底部的中药材通过提升至打料筒4内。打料筒4内存在粉碎刀9，可以对较大颗粒的中药材进一步加工，使其破碎。
55.通过本技术方案，一方面螺旋提升板5在转动时，可以对罐体2内的中药材充分的进行搅拌，进而降低熬时间。另一方面，通过设置的粉碎刀9，在罐体2内对中药材进行二次加工，使得处于单颗中药材内部的药理有效成分可以快速被提取。从而增加提取效率。
56.实施例2：
57.在实施例1的基础上，如图1和图2所示，还包括驱动辊3。
58.具体的，所述驱动辊3位于罐体2内，且驱动辊3的一端转动连接在罐体2的底部。驱
动辊3的另一端从所述罐体2的顶部穿出，并与驱动器1的输出端动力连接（驱动器1通常为电机）。在本实施例中，将电机的输出轴与驱动辊3的端部通过带轮、齿轮等方式实现动力连接。
59.驱动辊3的轴线与罐体2的轴线共线。螺旋提升板5和所有的粉碎刀9均设置在驱动辊3上，同时打料筒4的外侧面通过至少三根的支杆与罐体2的内侧壁固定连接。同时，为了增加打料筒4收集来自螺旋提升板5上的原材料（中药材）的效率，在打料筒4的入料口处设置一个汇集通道8，并且汇集通道8呈喇叭状，且汇集通道8端部小的一端与入料口连接。
60.通过设置驱动辊3驱动螺旋提升板5转动，同时还可以同步驱动粉碎刀9在粉碎通内转动。
61.实施例3：
62.在实施例2的基础上，如图3-图5所示，粉碎刀9的横截面均为四角星的形状，使得所有粉碎刀9均具有四个刀锋。其中粉碎刀9相对的两个刀锋分别指向驱动辊3的两端。
63.所有的粉碎刀9的一端固定连接在驱动辊3的柱面上，且粉碎刀9的四个刀锋由设于驱动辊3上的一端向另一端收拢，形成刀尖。所有粉碎刀9的长度方向（设于驱动辊3上的一端至另一端的方向）均与驱动辊3的一条直径方向相同。
64.如图5所示，所有的粉碎刀9呈螺旋状沿驱动辊3的轴线方向分布在驱动辊3的柱面上。
65.在本实施例中，通过使粉碎刀9具有多个刀锋且将所有粉碎刀9螺旋分布在打料筒4内，可以增强对原材料（中药材）的粉碎能力。
66.实施例4：
67.在实施例2的基础上，如图3所示，该熬制装置还包括护料板7和回料板6。具体的：
68.护料板7呈长条形，护料板7设置在螺旋提升板5上，护料板7的板面与螺旋提升板5的板面之间具有夹角，护料板7安装在螺旋提升板5面向打料筒4的一侧面上。通过护料板7，使螺旋提升板5面向打料筒4的一侧面呈一个螺旋的槽型结构。可以避免位于螺旋提升板5上的原材料（中药材），从螺旋提升板5的侧边掉落。
69.回料板6安装在驱动辊3与罐体2底面转动连接的一端上。回料板6呈平面的螺旋状，且回料板6的螺旋圈数处于0.75圈至2圈之间。回料板6处于平面螺旋结构的螺旋中心一端设于驱动辊3上。同时，回料板6的螺旋方向与螺旋提升板5的螺旋方向相同。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。