一种单桩竖向抗拔静载试验装置的制作方法

1.本技术涉及地基基础工程试验的领域，尤其是涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置。


背景技术：

2.静载试验是目前公认的检测单桩竖向抗拔承载力最直接、最可靠的试验方法。在工程实践中，单桩竖向抗拔静载试验的装置形式多种多样，一般都包括在单桩上方架设的支撑台，横梁的上方设置有反力平台，反力平台与单桩自带的钢筋的顶端连接，横梁与反力平台之间连接有驱动反力平台上移的驱动件。驱动件通过反力平台给予单桩向上的作用力，从而测试单桩的竖向抗拔承载力。
3.然而，由于单桩自带的钢筋都不带螺纹，无法直接通过螺母与反力平台直接固定，一般需要先使用螺纹机在单桩钢筋的顶端滚轧出丝头，或是采用焊接的方式将单桩的钢筋与反力平台固定，检测结束后再采用切割机切断焊缝。一方面，螺纹机、焊接机以及切割机的使用使得现场施工操作较为繁琐、工程造价高、耗时耗力、延误工期，也容易损坏单桩，而且携带不便；另一方面，现场临时连接的形式无法有效保障检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.为了减轻检测时对单桩的损坏，控制工程造价，提高检测结果的准确性，本技术提供一种单桩竖向抗拔静载试验装置。
5.本技术提供的一种单桩竖向抗拔静载试验装置采用如下的技术方案：
6.一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括有架设于单桩上方的支撑台，支撑台的上方设置有反力平台，支撑台与反力平台之间连接有驱动反力平台上移的驱动件，所述支撑台的下方设置有用于环抱单桩的抱箍，抱箍包括沿环抱方向拼接的若干箍体；箍体包括环抱部，以及用于与相邻箍体连接的拼接部，以及连接部；拼接部呈框型结构，在相邻箍体的连接处，相邻拼接部之间穿设连接件；连接部与反力平台之间连接有连杆，连杆与连接部之间为可拆卸固定连接，连杆与反力平台之间为可拆卸固定连接。
7.通过采用上述技术方案，进行单桩竖向抗拔静载试验时，将支撑台架设于待测单桩的上方，抱箍的若干箍体环抱待测单桩，相邻箍体的拼接部通过连接件固定连接，连杆与箍体的连接部固定连接，连杆与反力平台固定连接，接通驱动件使反力平台上移，通过连杆带动环抱待测单桩的抱箍向上拔。此时试验过程中，反力平台无需与待测单桩自带的钢筋直接固定，待测单桩钢筋的顶端不需要被螺纹机滚轧出丝头，也不需要采用焊接的方式将待测单桩的钢筋与反力平台固定，从而无需在检测结束后采用切割机切断焊缝，减轻因使用螺纹机、焊接机以及切割机引起的操作繁琐、工程造价高、耗时耗力耽误工期的影响，缓解因即时检测时设备携带不便、容易损坏待测单桩的影响，进一步。再者，拼接部采用框型结构，使连接件连接时更紧密，减轻拼接部受力过大而形变的程度，降低抱箍失固的可能性，加固了箍体连接的稳固性。
8.可选的，所述拼接部包括有若干侧壁，所述连接件采用带有螺帽的连接螺栓，连接螺栓依次穿过对应的相邻拼接部各自的侧壁后螺纹连接有螺母。
9.通过采用上述技术方案，连接螺栓依次穿过侧壁后螺纹连接螺母，连接螺栓的螺帽与螺母的相互作用更显著，提高了相邻拼接部连接的稳固性。
10.可选的，所述拼接部的侧壁之间固定连接有加强筋。
11.通过采用上述技术方案，加强筋的使用起支撑加固拼接部侧壁的作用，有利于减轻连接螺栓依次穿过侧壁后螺纹连接螺母时，拼接部侧壁相互作用导致的形变。
12.可选的，所述连接部呈框型结构，包括有横向设置的连板，朝向外侧的侧面呈开口状，所述连杆的底端由上向下穿设连板后螺纹连接有螺母。
13.通过采用上述技术方案，框型结构使连接部的稳固性加强，连杆底端直接与连接部的连板连接，连接时将螺母通过侧面的开口伸入并于连杆底端穿设连板处安装，提高了操作的便利。
14.可选的，所述连杆的顶端由下向上穿设反力平台后螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，连杆穿设反力平台并连接有螺母，便于调节连杆在反力平台的高度，有利于操作的便利。
16.可选的，所述抱箍采用钢材质的抱箍。
17.通过采用上述技术方案，钢材质的抱箍硬度大，受力稳定，不易发生形变，可提高环抱单桩的稳固性。
18.可选的，所述连杆采用精轧螺纹钢。
19.通过采用上述技术方案，精轧螺纹钢上轧具有大直径、高强度、高尺寸精度的优势，在任意截面处都可拧上螺母进行锚固，有利于提高连接的稳固性。
20.可选的，所述驱动件采用千斤顶。
21.通过采用上述技术方案，千斤顶作为起重、支撑的装置，结构轻巧坚固，灵活可靠，便于携带和操作。
22.可选的，所述千斤顶的顶端与反力平台的连接处设置有上垫板；千斤顶的底端与支撑台的连接处设置有下垫板。
23.通过采用上述技术方案，千斤顶的顶端受力面积小，设置有上垫板可以使反力平台受力更均匀；在使用时，千斤顶底端对支撑台的上表面的作用力极大，支撑台有发生形变的可能，在千斤顶的底端与支撑台的连接处设置有下垫板，可以使支撑台的受力更均匀，有利于减缓支撑台发生形变。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、本技术中，反力平台无需与待测单桩自带的钢筋直接固定或焊接固定，单桩钢筋的顶端不需要被螺纹机滚轧出丝头，从而无需在检测结束后采用切割机切断焊缝，减少螺纹机、焊接机和切割机的使用，能做到即时试验检测，减轻检测时对单桩的损坏，提高了检测结果的准确性，有利于控制工程造价；
26.2、本技术将拼接部设置成框型结构，减轻拼接部受力过大而形变的程度，降低抱箍失固的可能性，加固抱箍对单桩的连接的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种单桩竖向抗拔静载试验装置的结构示意图。
28.图2是图1中抱箍部分的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑台；
31.2、反力平台；
32.3、千斤顶；31、上垫板；32、下垫板；
33.4、抱箍；41、箍体；411、环抱部；412、拼接部；4121、加强筋；4122、连接螺栓；413、连接部；4131、连板；
34.5、连杆。
具体实施方式
35.以下对本技术作进一步详细说明。
36.一种单桩竖向抗拔静载实验装置，参考图1，包括有支撑台1，支撑台1的上方设置有反力平台2，支撑台1与反力平台2之间连接有千斤顶3，支撑台1的下方设置有抱箍4，抱箍4与连杆5的底端连接，连杆5的顶端与反力平台2连接。
37.本实施例中，参考图1，支撑台1架设于单桩的上方，顶面为水平面，支撑台1的上方设置有反力平台2。反力平台2为钢板材质的矩形板，顶面与支撑台1的顶面平行。反力平台2与支撑台1之间连接有千斤顶3，千斤顶3是驱动反力平台2上移的驱动件。千斤顶3的顶端与反力平台2的底面夹设有上垫板31，千斤顶3的底端与支撑台1的顶面夹设有下垫板32，千斤顶3使用时受力面积小。千斤顶3的顶端与上垫板31抵接可以增大反力平台2的受力面积，使反力平台2受力均匀。千斤顶3的底端与下垫板32抵接，增大支撑台1的受力面积，使支撑台1受力均匀。
38.支撑台1的下方设置有用于环抱单桩的抱箍4，抱箍4包括有沿环抱方向拼接的两个对称的箍体41。箍体41包括有环抱部411，环抱部411呈弧形板状且内壁与单桩的圆周外壁抵接，环抱部411半圆两端各自向外横向延伸形成有拼接部412。
39.拼接部412均为框型结构，包括有两个侧壁，结合图2，在相邻箍体41的连接时，相邻拼接部412的侧壁之间穿设有若干连接件，连接件为带有螺帽的连接螺栓4122，使用抱箍4固定单桩时，将相邻的箍体41连接，连接螺栓4122依次穿过对应的相邻拼接部412各自的侧壁后螺纹连接有螺母，提高相邻拼接部412连接的稳固性，加固抱箍4对单桩的固定作用。
40.拼接部412的侧壁之间固定连接有若干加强筋4121，加强筋4121的支撑加固了框型结构的稳定性，保护侧壁不发生因相互作用的导致形变，箍体41两端分别沿垂直拼接部412的方向朝外设置有连接部413。
41.连接部413为框型结构，包括有横向设置的连板4131，朝向外侧的侧面呈开口状，连接部413与反力平台2之间连接有连杆5。
42.连杆5为精轧螺纹钢，与连接部413为可拆卸连接，连接时连杆5底端由上向下穿设连板4131并连接有螺母，螺母由连接部413开口的侧面伸入安装；连杆5与反力平台2可拆卸连接，连接时连杆5顶端由下向上穿设反力平台2并连接有螺母。
43.本技术实施例的一种单桩竖向抗拔静载试验装置的实施原理为：需要测试单桩的
竖向抗拔承载力之前，将支撑台1架设在待测单桩上方，抱箍4环抱安装在待测单桩的外壁上，将千斤顶3安置于支撑台1与反力平台2之间，千斤顶3的顶端和底端分别设置有上垫板31和下垫板32，连杆5连接于反力平台2和抱箍4之间。千斤顶3驱动反力平台2上移，即可检测单桩竖向抗拔静载力。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。