一种桥式起重机走台支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及起重机走台技术领域，具体涉及一种桥式起重机走台支撑组件。


背景技术：

2.起重机属于起重机械的一种，金属结构是起重机的骨架，对于桥式起重机而言，走台支撑构件是非常重要的，其性能对桥式起重机是否安全有效地作业起非常的关键作用。
3.但是由于桥式起重机走台是悬挑出去的，如果走台支撑构件不能达到支撑需求，站在桥式起重机走台上的工作人员的生命安全也就难以得到保障。因此，亟需设计一种桥式起重机走台支撑组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种桥式起重机走台支撑组件，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式起重机走台支撑组件，包括走台板，所述走台板的顶部外壁固定连接有栏杆，所述走台板的下方等距离设置有若干个外支杆，所述走台板的下方等距离设置有若干个内支杆，所述外支杆的顶端固定连接有上连接板一，且上连接板一固定连接在走台板的底部外壁，所述外支杆的底端固定连接有下连接板一，所述内支杆的顶端固定连接有上连接板二，且上连接板二固定连接在走台板的底部外壁，所述内支杆的底端固定连接有下连接板二，所述走台板的底部外壁等距离固定连接有若干个横肋板，所述横肋板的一端固定连接有封边条，且封边条固定连接在走台板的底部外壁。
6.作为本实用新型优选的实施例，所述走台板的顶部外壁固定连接有上角钢，所述走台板的底部外壁固定连接有下角钢。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述走台板的顶部外壁固定连接有行走板，所述行走板的顶部外壁设置有防滑纹。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述栏杆包括扶手和若干个立杆，所述扶手固定在若干个立杆的顶端。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述立杆的侧壁之间固定连接有若干个横杆，所述立杆的侧壁固定连接有踢脚板。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述立杆的底端固定连接有垫板，所述垫板固定连接在走台板的顶部外壁。
11.本实用新型提供的一种桥式起重机走台支撑组件具有以下有益效果：通过设置的外支杆和内支杆平行且等距离布置，外支杆为走台板的悬挑远端提供支撑，内支杆为走台板的悬挑近端提供支撑，提高走台板的承载力，保证起重机走台上工作人员的生命安全；通过设置的横肋板配合封边条保证走台板有一定的刚度，避免走台板出现变形，影响正常使用；通过设置的上角钢和下角钢增强了走台板与起重机端梁连接处的连接强度，避免走台
板在与起重机端梁连接处发生断裂，提高与起重机走台的安全性；通过设置的防滑纹使得行走板上表面更加粗糙，增加工作人员行走时的摩擦力，提高防滑性能，避免工作人员打滑摔倒。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种桥式起重机走台支撑组件实施例提供的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种桥式起重机走台支撑组件实施例提供的正面结构示意图。
15.图3为本实用新型一种桥式起重机走台支撑组件实施例提供的侧面结构示意图。
16.图4为本实用新型一种桥式起重机走台支撑组件实施例提供的行走板结构示意图。
17.图5为本实用新型一种桥式起重机走台支撑组件实施例提供的栏杆结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1走台板、2栏杆、3外支杆、4内支杆、5上连接板一、6下连接板一、7上连接板二、8下连接板二、9横肋板、10封边条、11上角钢、12下角钢、13行走板、14防滑纹、15扶手、16立杆、17横杆、18踢脚板、19垫板。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种桥式起重机走台支撑组件，包括走台板1，走台板1的顶部外壁固定连接有栏杆2，走台板1的下方等距离设置有若干个外支杆3，走台板1的下方等距离设置有若干个内支杆4，外支杆3的顶端固定连接有上连接板一5，且上连接板一5固定连接在走台板1的底部外壁，外支杆3的底端固定连接有下连接板一6，内支杆4的顶端固定连接有上连接板二7，且上连接板二7固定连接在走台板1的底部外壁，内支杆4的底端固定连接有下连接板二8，走台板1的底部外壁等距离固定连接有若干个横肋板9，横肋板9的一端固定连接有封边条10，且封边条10固定连接在走台板1的底部外壁。
22.具体的，本实施例中，一种桥式起重机走台支撑组件，包括走台板1，走台板1的顶部外壁固定连接有栏杆2，栏杆2起到维护作用，避免工作人员从起重机走台上跌落，保护工作人员的安全，走台板1的下方等距离设置有若干个外支杆3，外支杆3呈等距离设置，相邻外支杆3之间的距离为300-500mm，外支杆3呈30-45度倾斜，外支杆3为走台板1的悬挑远端提供支撑，提高走台板1的承载力，保证起重机走台上工作人员的生命安全，走台板1的下方等距离设置有若干个内支杆4，内支杆4位于外支杆3的正上方，且内支杆4平行于外支杆3，内支杆4与外支杆3保持相同布置，内支杆4为走台板1的悬挑近端提供支撑，提高走台板1的承载力的同时，减小走台板1与起重机端梁连接处的受力，使得走台板1与起重机端梁连接更加稳定，外支杆3的顶端固定连接有上连接板一5，且上连接板一5固定连接在走台板1的底部外壁，上连接板一5焊接在外支杆3的顶端，外支杆3的底端固定连接有下连接板一6，下
连接板一6焊接在外支杆3的底端，内支杆4的顶端固定连接有上连接板二7，且上连接板二7固定连接在走台板1的底部外壁，上连接板二7焊接在内支杆4的顶端，上连接板二7和上连接板一5可直接焊接在走台板1上，也可通过螺杆固定在走台板1上，内支杆4的底端固定连接有下连接板二8，下连接板二8焊接在内支杆4的底端，下连接板二8和下连接板一6可直接焊接在起重机端梁上，也可通过螺杆固定在起重机端梁上，走台板1的底部外壁等距离固定连接有若干个横肋板9，横肋板9呈等距离布置，相邻横隔板9的距离为300-500mm，横肋板9焊接在走台板1上，且横肋板9的一端与封边条10焊接，另一端与下角钢12焊接，横肋板9保证走台板1有一定的刚度，避免走台板1出现变形，影响正常使用，横肋板9的一端固定连接有封边条10，且封边条10固定连接在走台板1的底部外壁，封边条10焊接在走台板1上，封边条10配合横肋板9提高走台板1的刚度。
23.本实用新型提供的一种桥式起重机走台支撑组件，采用外支杆3和内支杆4平行且等距离的布置，外支杆3为走台板1的悬挑远端提供支撑，内支杆4为走台板1的悬挑近端提供支撑，提高走台板1的承载力，保证起重机走台上工作人员的生命安全。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，走台板1的顶部外壁固定连接有上角钢11，走台板1的底部外壁固定连接有下角钢12，上角钢11和下角钢12的规格相同，均采用等边角钢，上角钢11和下角钢12的一边均焊接固定走台板1上，上角钢11和下角钢12的另一边可直接焊接在起重机端梁上，也可通过螺栓固定在固定在起重机端梁上，上角钢11和下角钢12增强了走台板1与起重机端梁连接处的连接强度，避免走台板1在与起重机端梁连接处发生断裂，提高与起重机走台的安全性。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，走台板1的顶部外壁固定连接有行走板13，行走板13通过螺栓固定安装走台板1上，行走板13的顶部外壁设置有防滑纹14，防滑纹14使得行走板13上表面更加粗糙，增加工作人员行走时的摩擦力，提高防滑性能，避免工作人员打滑摔倒。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，栏杆2包括扶手15和若干个立杆16，扶手15便于工作人员手扶，扶手15固定在若干个立杆16的顶端，立杆16呈等距离布置，立杆16与外支杆3的位置相对应，使得传力更加简单直接，减少走台板1的受力。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，立杆16的侧壁之间固定连接有若干个横杆17，横杆17为1-3排，等距离布置，立杆16的侧壁固定连接有踢脚板18，踢脚板18防止起重机走台上的物体高空坠落，对起重机下方的工作人员进行保护。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，立杆16的底端固定连接有垫板19，垫板19固定连接在走台板1的顶部外壁，垫板19焊接在立杆16底端，且直接焊接在走台板1上。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员行走在行走板13上时，防滑纹14增加工作人员行走时的摩擦力，避免工作人员打滑摔倒，外支杆3通过上连接板一5固定在走台板1上，外支杆3通过下连接板一6固定在重机端梁上，内支杆4通过上连接板二7固定在走台板1上，内支杆4通过下连接板二8固定在重机端梁上，外支杆3为走台板1的悬挑远端提供支撑，内支杆4为走台板1的悬挑近端提供支撑，提高走台板1的承载力，且内支杆4减小走台板1与起重机端梁连接处的受力，使得走台板1与起重机端梁连接更加稳定，同时上角钢11和下角钢12也增强了走台板1与起重机端梁连接处的连接强度，避免走台板1在与起重机端梁
连接处发生断裂，走台板1底部的横肋板9配合封边条10提高走台板1的刚度，避免走台板1出现变形，影响正常使用。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。